Fornitore di parti CNC lavorate in titanio ad alta precisione
Panoramica
XCM CNC si occupa di lavorazioni di precisione del titanio con particolare attenzione al controllo delle tolleranze critiche e alla pianificazione delle ispezioni, con il supporto di sistemi conformi alle norme ISO 9001 e ISO 13485 e di macchine importate da marchi come DMG e Mazak per la tornitura e la fresatura TC4 e TA2.
Prima di iniziare la lavorazione, confermiamo l'origine dell'attrezzatura, il percorso della tolleranza di posizione e il percorso di misurazione della coassialità rispetto al disegno. La fase di campionatura verifica poi come la bassa conducibilità termica, l'accumulo di calore e le tensioni residue influiscono sulle caratteristiche critiche. Il MOQ parte da 1 pezzo e il percorso è adatto a modelli di fori, strutture a parete sottile e facce di tenuta che richiedono un controllo GD&T rigoroso.
Capacità chiave
Parametri di lavorazione
- Materiali: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titanio, gradi di progetto su disegno
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti ad albero e foro +/-0,01 mm, con h6 e H7 disponibili
- Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato
- GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm
- Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
- Trattamento della superficie: Passivazione, sabbiatura, lucidatura, marcatura laser con revisione dei disegni.
- Filetto: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Limite di precisione: Tolleranza di +/-0,003 mm, rotondità di 0,006 mm e posizione del foro di 0,01 mm su elementi selezionati mediante revisione del disegno.
Controllo GD&T per i datum di precisione
I dati di precisione in titanio possono essere verificati rispetto alla planarità di 0,02 mm e alla tolleranza di posizione di 0,015 mm prima del rilascio del dispositivo. Per le superfici di riferimento, i fori di montaggio e le strutture sensibili alla libertà, la CMM controlla la geometria dopo un'impostazione controllata rispetto alla catena di riferimento del disegno.
Datum a impostazione singola per le sagome dei fori
Le forature in titanio possono avere una posizione del foro di 0,01 mm e una coassialità di 0,012 mm quando la catena di riferimento rimane all'interno di una configurazione. Sui pezzi a parete sottile vicino a 0,5 mm o sulle facce critiche per l'accoppiamento, i fori H7 e le posizioni dell'albero h6 sono programmati per la lavorazione finale solo dopo aver esaminato l'apporto di calore e il rischio di ritorno elastico.
Controllo della rugosità superficiale per le caratteristiche di accoppiamento
Gli elementi di accoppiamento in titanio possono combinare facce alesate di Ra 1,6 um con diametri torniti di Ra 0,8 um per la valutazione dell'accoppiamento critico. Per i modelli di fori, le facce terminali e gli elementi coassiali, è possibile controllare la rotondità fino a 0,006 mm con il tester di rotondità, mentre il runout fino a 0,01 mm deve seguire lo stesso dato di misurazione concordato.
Reispezione post-finitura per le aree critiche
Le aree critiche in titanio possono mantenere le caratteristiche selezionate di +/-0,003 mm dopo la finitura solo se la reispezione segue lo stesso piano di riferimento. Dopo la passivazione o la sabbiatura, il percorso controlla se la planarità di 0,02 mm e la tolleranza di posizione di 0,015 mm devono essere riverificate prima del rilascio.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Fornitore di parti CNC lavorate in titanio ad alta precisione |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Lavorazione CNC |
| Materiale | Titanio |
| Grado del materiale | TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titanio, gradi di progetto su disegno |
| Tolleranza | +/-0,03 mm tolleranza di lavorazione CNC standard |
| Tolleranza di precisione | +/-0,003 mm per alcuni elementi critici selezionati mediante revisione del disegno. |
| Ruvidità della superficie | Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato |
| Trattamento della superficie | Passivazione, sabbiatura, lucidatura, marcatura laser con revisione dei disegni. |
| Dimensione massima del pezzo | Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm / Tornitura diametro 1250 x 2000 mm |
| Ispezione | CMM esagonale, rotondimetro, misuratore di altezza TRIMOS 600L, WanHao VMS-3020G 2,5D, rugosimetro, misuratori di filettatura |
| Applicazione | Alloggiamenti di precisione per dispositivi medici, flange per moduli di automazione, guarnizioni chimiche e blocchi di connettori ad alte prestazioni |
| Applicazione tipica | Lavorazione del titanio ad accoppiamento critico con controllo GD&T |
| Caratteristiche principali | Elevato rapporto resistenza/peso, revisione a bassa conducibilità termica, controllo GD&T e ispezione basata sui dati |
| Requisiti critici del CQ | Tracciabilità del materiale, controllo dell'accumulo termico, revisione del ritorno elastico a parete sottile, reiniezione della CMM e protezione della superficie. |
| Gamma dei lotti | Prototipi per ordini ripetuti di precisione |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | Ordini ripetuti di precisione tramite revisione dei disegni |
| Formati di disegno | PASSO, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processo secondario | Sbavatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura e marcatura laser mediante revisione dei disegni. |
| Certificato del materiale | Certificato del materiale in base ai requisiti dell'ordine |
| Caratteristica del materiale | Elevato rapporto forza-peso, resistenza alla corrosione in acqua di mare e bassa conduttività termica. |
| Controllo della tolleranza critica | Tolleranza di posizione 0,015 mm, coassialità 0,012 mm e posizione del foro 0,01 mm mediante revisione del disegno. |
Applicazioni
Alloggiamenti per dispositivi medici con caratteristiche di tenuta
Parti tipiche: Alloggiamento del giunto del robot chirurgico, corpo dell'impugnatura dell'endoscopio, staffa di montaggio dell'apparecchiatura di imaging
Il titanio offre un'ottima combinazione di rapporto forza-peso, resistenza alla sterilizzazione e biocompatibilità per strutture leggere non implantari. Per gli alloggiamenti e le scanalature di tenuta a parete sottile, il percorso conferma un dato di controllo posizionale di 0,015 mm e un percorso di fissaggio stabile per pareti vicine a 0,5 mm, mentre la profondità della scanalatura di tenuta può essere controllata a 0,01 mm dove il disegno lo richiede.
Basi per moduli lineari e supporti di interfaccia per il vuoto
Parti tipiche: Segmento del braccio robotico collaborativo, calotta terminale del servomotore ad alta rigidità, flangia terminale dell'effettore a vuoto
Il titanio bilancia l'elevata resistenza specifica con la resistenza alla corrosione per connettori ad alta resistenza e interfacce per il vuoto in servizi specializzati. Sulle facce delle flange e sui fori coassiali, il percorso si concentra sulla coassialità di 0,012 mm e sulla planarità di 0,02 mm, mentre le superfici di tenuta del vuoto possono essere alesate o fresate con precisione a Ra 0,8 um, se necessario.
Interfacce di tenuta per prodotti chimici e valvole di montaggio
Parti tipiche: Sede della valvola di precisione, flangia di tenuta resistente alla corrosione, raccordo di uscita del reattore
Il titanio è particolarmente indicato per le sedi di valvole e i raccordi di tenuta di piccole serie e di alto valore in servizio in ambienti corrosivi. La rugosità della superficie di tenuta può essere controllata fino a Ra 0,8 um, l'accoppiamento della filettatura può essere controllato con calibri go e no-go e la verifica della posizione del foro di 0,01 mm aiuta a ridurre il rischio di perdite dopo l'assemblaggio.
Supporti sportivi ad alte prestazioni e connettori critici per la forma fisica
Parti tipiche: Albero del perno di posizionamento di precisione, blocco connettore imbullonato ad alta resistenza, perno del giunto articolato
Il peso ridotto e l'elevata resistenza rendono il titanio adatto a strutture sportive assemblate ripetutamente e sensibili al peso. La posizione dei gruppi di fori può essere controllata fino a 0,01 mm, il runout dell'albero fino a 0,01 mm e i diametri esterni h6 e i fori di posizionamento H7 possono essere rifiniti fino a Ra 0,8 um dove il disegno lo richiede.
Perché scegliere noi
Copertura dei sistemi e delle apparecchiature qualificate
XCM CNC organizza progetti in titanio secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando attrezzature di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother per la tornitura, la fresatura e la lavorazione multi-faccia. Per i programmi TC4 e TA2, durante la revisione dei disegni esaminiamo i certificati dei materiali, il rischio di pareti sottili e i requisiti di protezione delle superfici.
Ampia gamma di dimensioni per le parti in titanio
Siamo in grado di lavorare da piccoli pezzi in titanio in scala di connettore a interfacce più grandi per il vuoto, strutture resistenti alla corrosione, flange, elementi di fissaggio e componenti di precisione a parete sottile. La corsa a tre assi raggiunge 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura raggiunge il diametro di 1250 x 2000 mm, mentre il percorso finale segue ancora l'esame del rischio di fissaggio, del grado di lega e dell'accumulo di calore.
Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità
XCM CNC utilizza attrezzature CNC di provenienza nazionale, taiwanese, giapponese ed europea o statunitense, in modo che le facce in titanio standard non occupino inutilmente le ore di lavoro delle macchine importate. Caratteristiche come la coassialità di 0,012 mm e i fori di adattamento H7 passano a macchine di classe DMG o Mazak solo quando il disegno richiede quel livello di precisione.
Deriva termica esaminata in anticipo
I pezzi in titanio a bassa conduttività possono portare l'accumulo di calore in variazioni di planarità, posizione del foro e adattamento della faccia, per cui dividiamo il processo in base al dato, alla fase operativa e al percorso di misura prima dell'inizio del taglio. Per le flange di alta precisione, le interfacce sotto vuoto e le strutture a parete sottile, il percorso conferma il rischio di dispersione termica e i nodi di reispezione prima del rilascio del campione.
Datum e ispezione definiti prima del taglio
La tolleranza di posizione, la coassialità e la rugosità dell'accoppiamento sono definite insieme all'origine dell'impostazione e al metodo di reispezione prima dell'inizio della lavorazione. Per i gruppi di fori chiave e le facce di tenuta, il primo articolo può essere allineato alla CMM, alla rugosità e ai controlli del calibro di entrata o uscita, invece di affidarsi a un percorso di ispezione generico.
FAQ
Quali caratteristiche GD&T è possibile controllare sui pezzi di precisione in titanio?
Gli obiettivi GD&T comuni per il titanio includono planarità a 0,02 mm, tolleranza di posizione a 0,015 mm, coassialità a 0,012 mm, runout circolare a 0,01 mm e rotondità a 0,006 mm. L'idoneità finale dipende ancora dalle dimensioni del pezzo, dallo spessore della parete e dal percorso di fissaggio esaminato rispetto al disegno.
Come si ispezionano le tolleranze critiche sui pezzi CNC in titanio?
Le dimensioni critiche e le caratteristiche GD&T vengono comunemente controllate con la CMM, mentre la rotondità può essere controllata con il tester di rotondità e le caratteristiche più piccole possono essere supportate dal sistema di videomisura 2,5D. Il datum di misura e il formato del report sono allineati al disegno prima dell'inizio del taglio e, se necessario, è possibile separare i report dei campioni da quelli dei lotti.
È possibile ottenere rotondità e cilindricità strette su pezzi torniti in titanio?
Rotondità fino a 0,006 mm e cilindricità fino a 0,011 mm sono ottenibili su particolari torniti in titanio selezionati, utilizzati in accoppiamenti di cuscinetti, guarnizioni e parti rotanti. Sui pezzi con ampi rapporti lunghezza/diametro o bassa rigidità delle pareti, i rischi di chattering e distorsione devono essere esaminati per gradi prima di assumere questi limiti.
Quanto può essere sottile la parete di un CNC in titanio su pezzi personalizzati?
Un limite di riferimento per le pareti sottili intorno a 0,5 mm è possibile su alcuni pezzi in titanio, ma la fattibilità finale dipende dalla lunghezza, dal rapporto d'aspetto, dalle sollecitazioni residue e dal percorso di fissaggio. Le cavità profonde, i bordi lunghi e le strutture leggere ad alta resistenza richiedono solitamente un taglio stratificato e una reinsezione pianificata insieme.
È possibile controllare la planarità, la posizione e la coassialità su pezzi di precisione in titanio?
Sì. I pezzi in titanio possono essere esaminati per la planarità, la tolleranza di posizione e la coassialità con valori di riferimento comuni come 0,02 mm di planarità, 0,015 mm di tolleranza di posizione e 0,012 mm di coassialità. Il percorso finale dipende comunque dalle dimensioni del pezzo, dallo spessore della parete, dall'accumulo di calore e dal metodo di ispezione concordato.
Come si riduce la deriva dell'accumulo di calore sui componenti in titanio a bassa conduttività?
I pezzi in titanio a bassa conduttività di solito si affidano al taglio stratificato, alla reispezione a stadi e alla gestione dei dati per ridurre la deriva dimensionale causata dall'accumulo di calore. Anche le pareti sottili, le cavità profonde e le facce critiche per l'accoppiamento necessitano di una revisione del percorso di fissaggio e di qualsiasi fase di controllo delle sollecitazioni prima dell'approvazione del percorso finale.
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