Fornitore OEM di parti CNC tornite e fresate in zinco

XCM CNC fornisce tornitura e fresatura di zinco su misura per pezzi pressofusi Zamak 3, Zamak 5 e Zamak 8 che necessitano di una lavorazione di finitura della superficie, di una correzione della posizione dei fori e di una rielaborazione dell'origine dopo la fusione.

Con sistemi e macchine allineati ISO 9001 e IATF 16949 di marchi come DMG e Mazak, rivediamo la scelta dell'origine, le quote di pressofusione e la zona di lavorazione prefinitura prima di iniziare la campionatura. Il MOQ parte da 1 pezzo, i tempi di consegna dei campioni sono solitamente di 3-7 giorni e la produzione ripetuta spesso si aggira intorno ai 10-15 giorni una volta approvato il percorso dei campioni.

Parametri di lavorazione

• Materiali: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 per recensione del disegno
• Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti ad albero e foro +/-0,01 mm, con h6 e H7 disponibili
• Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato
• GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm
• Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
• Trattamento della superficie: Placcatura, verniciatura a polvere, finitura cromata, verniciatura o preparazione estetica mediante revisione dei disegni
• Filetto: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Ispezione: Rapporto CMM, rapporto FAI e certificato del materiale in base al requisito dell'ordine

Revisione DFM per i disegni dello zinco OEM

La revisione del disegno dello zinco OEM può bloccare le caratteristiche critiche di +/-0,003 mm e la tolleranza di posizione di 0,015 mm prima dell'approvazione del campione. Quando il programma cambia tra Zamak 3, 5 o 8, include alloggiamenti pressofusi a parete sottile o necessita di un controllo della posizione dei fori di 0,01 mm, durante la revisione del campione confermiamo la tolleranza di magazzino, i dati di fissaggio e l'ambito di ispezione.

Approvazione dei campioni per le parti in zinco a parete sottile

L'approvazione del campione di zinco può riservare alle facce di accoppiamento Ra 1,6 um e alle superfici funzionali tornite o alesate Ra 0,8 um sulle aree funzionali. Quando la geometria si avvicina a pareti di 0,5 mm, accoppiamenti H7 o configurazioni multi-faccia, il primo articolo controlla anche l'accumulo di calore, il ritorno elastico e l'intervallo di sbavatura.

Controllo di revisione per le parti critiche

Le modifiche alle revisioni dello zinco dovrebbero far scattare un nuovo controllo della coassialità di 0,012 mm e dell'errore di rotazione di 0,01 mm sulle interfacce albero-foro e flangia. Quando una revisione riguarda cavità profonde, scanalature lunghe o facce critiche per l'accoppiamento, il percorso utensile, la tolleranza di magazzino e la sequenza di reispezione vengono riesaminati in base a caratteristiche di planarità di 0,02 mm e precisione di +/-0,003 mm.

Reispezione dopo la preparazione della superficie

I pezzi protetti dallo zinco possono mantenere le facce fresate standard con Ra 3,2 um, riservando le aree chiave per la placcatura o la preparazione cosmetica della superficie. Per gli accoppiamenti serratura-armatura, alloggiamenti di schermatura elettronica e interfacce di precisione dopo la pressofusione, il percorso campione può ricontrollare la posizione dei fori di 0,015 mm e la coassialità di 0,012 mm con CMM e i documenti d'ordine di supporto.

Copertura dei sistemi e delle apparecchiature qualificate

XCM CNC esegue la lavorazione secondaria della pressofusione di zinco in base ai sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando apparecchiature di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother per la correzione della superficie e la lavorazione multi-faccia. Per i progetti della serie Zamak, durante la revisione dei disegni rivediamo la scelta dell'origine, la tolleranza di prefinitura e le priorità di reispezione.

Ampia gamma di dimensioni per la lavorazione di finitura dello zinco

Supportiamo la lavorazione di finitura dello zinco da piccoli pezzi su scala di connettore a grandi alloggiamenti, coperture e parti strutturali di medie dimensioni. La corsa a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura raggiunge il diametro di 1250 x 2000 mm, mentre il percorso finale segue ancora il dato di pressofusione, l'indennità di prefinitura e il metodo di fissaggio.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

L'XCM CNC utilizza attrezzature CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone e dall'Europa o dagli Stati Uniti in un mix di produzione a livelli. Le operazioni a bassa tolleranza possono essere eseguite su macchine nazionali o di Taiwan, mentre il lavoro critico di maggiore precisione viene eseguito su macchine importate come DMG e Mazak. Ciò contribuisce a ridurre i costi senza affidare le operazioni più semplici a macchine con un elevato numero di ore di lavoro.

Revisione dei disegni a fronte e pianificazione del processo

I progetti di pressofusione di zinco sono più efficaci quando i disegni 2D e 3D, la scelta dell'origine, le facce di accoppiamento e le quote di prefinitura vengono rivisti prima del percorso del campione anziché dopo la prima costruzione. Le differenze tra Zamak 3, 5 e 8 possono influenzare anche i parametri di lavorazione e il successivo percorso di finitura, e il supporto NDA è disponibile prima dell'inizio della revisione.

Esempio di approvazione che passa al lavoro in batch

I campioni di zinco di solito necessitano della conferma dell'offset di colata, della correzione della superficie di accoppiamento e del metodo di fissaggio a parete sottile prima di iniziare la programmazione dei lotti. Quando il progetto cambia, rivediamo prima i fori, le facce d'aspetto e lo stato di prefinitura, quindi aggiorniamo l'elenco di reispezione prima di iniziare la produzione ripetuta.