概要
XCM CNCは、ISO 9001およびISO 13485に準拠したシステムと、DMGやMazakなどのブランドから輸入した機械で、後に生産に使用されるプロトタイプと同じ公差ロジックを使用して、チタンのシングルピースプロトタイピングをサポートします。.
サンプル段階では、TC4またはTA2ルートの可能性、重要な特徴、図面への検査パスを確認した上で、設計がパイロット製造の準備ができているかどうかを決定します。サンプルのリードタイムは通常1個から3-7日で、このルートは設計の検証と修正の反復を必要とする高強度、耐食性のチタン部品に適しています。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP チタン, 図面審査によるプロジェクト等級
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： 不動態化、ビーズブラスト、研磨、図面レビューによるレーザーマーキング
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- プロトタイプ： MOQ 1個、サンプルリードタイム3-7日、生産に使用される同じ公差ロジック
サンプル・ランの試作リードタイム
チタンプロトタイプのプランニングは、MOQ1ピースから開始でき、パイロット決定前に3～7日間のサンプルルートがあります。重要な構造については、±0.003mmのフィーチャーと0.015mmの位置目標をサンプルデータで確認してから、製造の実行可能性を想定します。.
設計検証のための改訂反復
チタン設計の更新は、各リビジョンループの後、0.012mmの同軸度と0.01mmの穴位置を再チェックすることができます。グレードがTC4とTA2の間で変更された場合、薄肉スプリングバックが変更された場合、または治具ルートが移動した場合、データムプラン、許容値、再検査項目は一緒に次の試作ループに移動します。.
少量臨床試験における適合性検証
チタンパイロットサンプルは、少量生産リリース前に、H7穴、h6シャフト位置、Ra 0.8umフィット面を確認することができます。組み立て確認が必要なブラケット、ハウジング、インターフェース部品については、0.02 mmの平面度と0.015 mmの位置公差を、図面基準に対してCMMでフィーチャーごとにチェックします。.
パイロット承認前の表面試験
チタンのパイロット承認は、リピートオーダーがリリースされる前に、選択されたゾーンの不動態化またはビーズブラストとRa 1.6umの機能面を比較することができます。サンプル段階はまた、プロジェクトが3～7日の試作ペースから通常の10～15日のスケジュールに移行する前に、表面保護ルートが重要な寸法を変更するかどうかをチェックします。.
仕様
| 製品名 | 費用対効果の高い チタン CNCプロトタイプ加工 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC試作加工 |
| 素材 | チタン |
| 素材グレード | TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP チタン, 図面審査によるプロジェクト等級 |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | 不動態化、ビーズブラスト、研磨、図面レビューによるレーザーマーキング |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | 六角形CMM、WanHao VMS-3020G 2.5D、TRIMOS 600Lハイトゲージ、粗さ計、ねじゲージ |
| 申し込み | プロトタイプ・アセンブリ、設計検証用ブラケット、少量生産軽量テスト部品 |
| 代表的なアプリケーション | チタン部品の試作とパイロット・ラン |
| 主な特徴 | 高い強度対重量比、迅速なサンプルバリデーション、修正対応の固定具、少量の適合チェック |
| 重要なQC要件 | 材料トレーサビリティ、熱蓄積管理、薄肉スプリングバックのレビュー、CMM再検査、表面保護 |
| バッチ範囲 | MOQ1ピースプロトタイプからパイロットビルドまで |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | プロトタイプ・サンプル 3-7日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | 図面レビューによるバリ取り、不動態化処理、ビーズブラスト、研磨、レーザーマーキング |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 高強度重量比、耐海水腐食性、低熱伝導性のレビュー |
| 組み立ての特徴 | 図面レビューによるシャフト・ボア・フィット、ねじ穴、位置決め面、多面アセンブリ |
アプリケーション
医療機器のハンドル構造とロケーター試作品
代表的な部品： 手術器具ハンドルハウジング、外部スコープ調整ブラケット、診断装置エンクロージャー
チタンは、強度対重量比、耐滅菌性、生体適合性を兼ね備え、インプラント以外の軽量構造に適しています。薄肉ハウジングとシーリング溝について、サンプルステージでは、パイロットリリース前に、0.5mm付近の壁のスプリングバック、溝の深さ公差、滅菌適合サービスに必要な仕上げルートに焦点を当てる。.
高性能スポーツ・クイックリリース・パーツと軽量サポーター
代表的な部品： チタンペダル試作品、スポーツ用品軽量化テストブロック、レーシングアクセサリーコネクティングピン
軽量で高強度であるチタンは、繰り返し組み立てられ、重量に敏感なスポーツ構造物に適しています。サンプルの段階では、軽量化ポケット内の壁の安定性と、繰り返し組み立てた後のネジの適合の一貫性に焦点を当て、初期の試作品のデータは、その後の製造においてTC4とTA2のどちらがより良いルートであるかを導くことができます。.
ロボットフランジとリニアモジュール試作ベース
代表的な部品： アーム終端工具取付プレート、リニアステージベース、センサー保護ハウジング
チタンは高い比強度と耐腐食性のバランスがとれており、特殊な用途の高強度コネクターや真空インターフェースに適しています。サンプルの段階では、0.02 mmのフランジ平坦度と0.012 mmの同軸穴の適合性に焦点を当て、その後、試組立ての結果を使用して、その部品がパイロットロットの準備が整っているかどうかを決定します。.
接地試験ブラケットおよび計器インターフェース部品
代表的な部品： 接地テストブラケット、センサーマウント、計器インターフェースリング
フライトクリティカルでない地上試験構造物では、チタンは軽量化、剛性、耐食性のバランスを実用的な方法でとることができます。サンプルの段階では、インターフェイスの特徴の取り付け面の位置とねじの適合を検証し、テストデータが承認された場合、承認されたバージョンの記録を後の少量生産作業に持ち越します。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCでは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cに準拠した品質システムの下、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherといったブランドの装置を旋盤加工、フライス加工、多面加工に使用しながら、チタンプロジェクトを組織しています。TC4およびTA2プログラムでは、図面レビュー時に材料証明書、薄肉リスク、表面保護要件を確認します。.
チタン部品の幅広いサイズ範囲
小さなコネクタースケールのチタン部品から、より大きな真空インターフェース、耐食構造、フランジ、ファスナー、薄肉精密部品までの加工をサポートします。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削能力は直径1250 x 2000 mmに達しますが、最終的なルートは依然として固定具、合金グレード、および熱蓄積リスクの審査に従っています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州または米国の4レベルのCNC設備ミックスを使用します。チタンプロトタイプの標準的な外形形状は、国内または台湾の機械で稼働させることができ、キーフィット面や精密フィーチャーはDMGやマザッククラスの機械に移行します。これにより、図面標準を下げることなく、プロトタイプのコストを抑えることができます。.
迅速なチタンプロトタイプのターンアラウンド
チタンプロトタイプは、パイロットスケジュールを確定する前に、合金ルート、重要寸法、表面保護プランを確認するために使用するのが最適です。3-7日のプロトタイプペースは、標準的な仕事ではしばしば実行可能であり、一度サンプルデータが受け入れられれば、治具プランとツールパスは後の少量生産に直接移行することができます。.
サンプルからパイロットへのクリーンな移行
シングルピースのサンプルからパイロットロットまで、修正記録、重要なデータ、バリ取り要件、仕上げルートはすべて、オーダーパスに書き戻すことができます。これにより、スケールアップ前の繰り返しの確認を減らし、合格した検査と梱包ルートを次のステージに運ぶことができます。.
よくあるご質問
チタンのCNC部品にTC4とTA2のどちらを選ぶのですか？
選定は通常、強度、耐食性または耐海水性、生体適合性、成形の必要性から始める。グレードがプロトタイプの段階で完全に固定されていない場合、最初のサンプルは、後の修正で最終的な合金ルートを確定する前に、加工と検査の実現可能性を検証することができます。.
チタンCNCプロトタイプの納期は？
標準的なチタン試作品は、部品の複雑さ、合金の選択、仕上げの要件にもよりますが、多くの場合3～7日の範囲で納品されます。応力制御サポート、不動態化処理、または多面セットアップを必要とする部品は、そのベースラインを超える追加のプロセス時間を必要とする可能性があります。.
チタンの試作を始めるために必要なファイルは何ですか？
試作作業は通常、STEP、IGES、STP、DWG、PDFなどの2Dおよび3D図面ファイルと、TC4またはTA2グレード、重要公差、数量、アプリケーションノートから始まります。部品に薄壁、シール面、アッセンブリーフィットが含まれる場合は、それらの検証の優先順位を最初からマークしておく必要があります。.
チタンのプロトタイプからパイロット・ランへの移行はどのように行うのですか？
通常、パイロット生産が始まる前に、合金の選択、在庫許容量、ヒートドリフト、仕上げに関する試作品の調査結果を図面と発注ルートに書き戻す。パイロット・ロットでは、サンプル段階で承認された治具プランと検査公差が再利用され、追加された報告書や梱包要件はリリース前に修正されます。.
一体型チタンの試作を始める前に確認すべきことは？
一体型チタンサンプルは通常、切削加工を開始する前に、修正ID、TC4またはTA2グレード、重要寸法、仕上げルートを確認する必要があります。プロジェクトに真空シール、薄壁、加工後のサポートも含まれる場合、これらの再検査の優先順位は同時にロックされるべきです。.
チタンのプロトタイプは生産部品と同じ公差で加工されますか？
はい、プロトタイプは、後に生産で使用されるのと同じマシンクラス、プロセスロジック、検査標準に従うことができます。また、+/-0.003 mmのフィーチャーやH7またはh6のフィットなどの重要なターゲットは、サンプル段階で管理されるため、プロトタイプのデータを直接使用して、生産の実現可能性を評価することができます。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
