개요
XCM CNC는 나중에 생산에 사용될 프로토타입에 동일한 공차 로직을 사용하여 ISO 9001 및 ISO 13485 정렬 시스템과 DMG 및 Mazak과 같은 브랜드의 수입 기계로 일체형 티타늄 프로토타이핑을 지원합니다.
샘플 단계에서는 설계가 파일럿 빌드에 적합한지 여부를 결정하기 전에 TC4 또는 TA2 경로, 중요 기능 및 도면 검사 경로를 확인합니다. 샘플 리드 타임은 일반적으로 1개에서 3~7일이며, 이 경로는 설계 검증 및 수정 반복이 필요한 고강도, 내식성 티타늄 부품에 적합합니다.
주요 기능
가공 매개변수
- 자료: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP 티타늄, 도면 검토에 의한 프로젝트 등급
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 패시베이션, 비드 블라스팅, 연마, 레이저 마킹
- 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- 프로토타입: MOQ 1개, 샘플 리드 타임 3-7일, 생산에 사용되는 것과 동일한 허용 오차 로직
샘플 실행을 위한 프로토타입 리드 타임
티타늄 프로토타입 계획은 파일럿 결정을 내리기 전에 3~7일 샘플 경로를 통해 MOQ 1개부터 시작할 수 있습니다. 중요한 구조의 경우, 생산 가능성을 가정하기 전에 샘플 데이터로 +/-0.003mm 피처와 0.015mm 위치 타겟을 확인합니다.
설계 검증을 위한 수정 버전 반복
티타늄 설계 업데이트는 각 수정 루프 후에 0.012mm 동축 및 0.01mm 홀 위치를 다시 확인할 수 있습니다. TC4와 TA2 간에 등급이 변경되거나 얇은 벽 스프링백이 변경되거나 고정 장치 경로가 이동하면 데이텀 계획, 허용치 및 재검사 항목이 함께 다음 프로토타입 루프로 이동합니다.
소량 임상시험을 위한 적합성 검증
티타늄 파일럿 샘플은 소량 출시 전에 H7 홀, h6 샤프트 위치 및 Ra 0.8 um 맞춤 표면을 확인할 수 있습니다. 조립 확인이 필요한 브래킷, 하우징 및 인터페이스 부품의 경우 CMM에서 0.02mm 평탄도와 0.015mm 위치 공차를 도면 데이텀과 비교하여 특징별로 확인합니다.
파일럿 승인 전 지상 시험
티타늄 파일럿 승인은 반복 주문이 출시되기 전에 선택한 영역에서 패시베이션 또는 비드 블라스팅으로 Ra 1.6 um 기능성 표면을 비교할 수 있습니다. 또한 샘플 단계에서는 프로젝트가 3~7일 프로토타입 속도에서 일반적인 10~15일 일정으로 전환되기 전에 표면 보호 경로가 임계 치수를 변경하는지 여부를 확인합니다.
사양
| 제품 이름 | 비용 효율적인 티타늄 CNC 프로토타입 가공 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 프로토타입 가공 |
| 재료 | 티타늄 |
| 재료 등급 | TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP 티타늄, 도면 검토에 의한 프로젝트 등급 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 패시베이션, 비드 블라스팅, 연마, 레이저 마킹 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | 헥사곤 CMM, 완하오 VMS-3020G 2.5D, TRIMOS 600L 높이 게이지, 조도 테스터, 나사산 게이지 |
| 애플리케이션 | 프로토타입 어셈블리, 설계 검증 브래킷 및 소량 경량 테스트 부품 |
| 일반적인 애플리케이션 | 프로토타입 및 파일럿 운영 티타늄 부품 |
| 주요 기능 | 높은 중량 대비 강도 비율, 신속한 샘플 검증, 수정이 가능한 고정 장치, 소량 맞춤 검사 가능 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 재료 추적성, 열 축적 제어, 얇은 벽 스프링백 검토, CMM 재검사 및 표면 보호 |
| 배치 범위 | 파일럿 빌드를 위한 MOQ 1피스 프로토타입 제작 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토를 통한 3~7일 프로토타입 샘플 제작 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 도면 검토를 통한 디버링, 패시베이션, 비드 블라스팅, 폴리싱 및 레이저 마킹 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 높은 중량 대비 강도, 해수 내식성, 낮은 열전도율 검토 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 샤프트 보어 맞춤, 나사 구멍, 위치 지정 면 및 다중 면 어셈블리 |
애플리케이션
의료 기기 핸들 구조 및 로케이터 프로토타입
일반적인 부품: 수술 기구 핸들 하우징, 외부 스코프 조정 브래킷, 진단 장치 인클로저
티타늄은 경량 비임플란트 구조에 적합한 중량 대비 강도, 멸균 저항성 및 생체 적합성을 제공합니다. 얇은 벽면 하우징과 씰링 홈의 경우, 샘플 단계에서는 파일럿 출시 전에 0.5mm에 가까운 벽면 스프링백, 홈 깊이 공차, 멸균 호환 서비스에 필요한 마감 경로에 중점을 둡니다.
고성능 스포츠 퀵 릴리스 부품 및 경량 서포트
일반적인 부품: 티타늄 페달 프로토타입, 스포츠 장비 경량화 테스트 블록, 레이싱 액세서리 연결 핀
티타늄은 무게가 가볍고 강도가 높아 반복적으로 조립하고 무게에 민감한 스포츠 구조물에 적합합니다. 샘플 단계에서는 중량 감소 포켓의 벽 안정성과 반복 조립 후 스레드 맞춤 일관성에 중점을 두며, 초기 프로토타입 데이터는 추후 제작에 TC4 또는 TA2가 더 나은 경로인지 안내할 수 있습니다.
로봇 플랜지 및 선형 모듈 프로토타입 베이스
일반적인 부품: 팔 끝 툴링 마운팅 플레이트, 선형 스테이지 베이스, 센서 보호 하우징
티타늄은 특수 서비스의 고강도 커넥터 및 진공 인터페이스를 위한 높은 비강도와 내식성의 균형을 맞춥니다. 샘플 단계에서는 0.02mm 플랜지 평탄도와 0.012mm 동축 홀 맞춤에 초점을 맞춘 다음 시험 조립 결과를 사용하여 부품이 파일럿 로트에 사용할 준비가 되었는지 여부를 결정합니다.
접지 테스트 브래킷 및 계측기 인터페이스 부품
일반적인 부품: 접지 테스트 브래킷, 센서 마운트, 계측기 인터페이스 링
비행에 중요하지 않은 지상 테스트 구조물의 경우 티타늄은 경량화, 강성 및 내식성 사이에서 실용적인 균형을 맞출 수 있습니다. 샘플 단계에서는 인터페이스 피처의 장착면 위치 및 나사산 맞춤을 검증한 다음, 테스트 데이터가 승인되면 승인된 버전 기록을 이후 소량 작업으로 전달합니다.
선택해야 하는 이유
적격 시스템 및 장비 범위
XCM CNC는 티타늄 프로젝트를 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 정렬 품질 시스템에 따라 구성하고 선삭, 밀링 및 다면 가공을 위해 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용합니다. TC4 및 TA2 프로그램의 경우 도면 검토 시 재료 인증서, 얇은 벽 위험 및 표면 보호 요구 사항을 검토합니다.
티타늄 부품을 위한 광범위한 크기 범위
당사는 소형 커넥터 규모의 티타늄 부품부터 대형 진공 인터페이스, 부식 방지 구조, 플랜지, 패스너, 얇은 벽 정밀 부품까지 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며, 최종 경로 역시 고정 장치, 합금 등급 및 열 축적 위험 검토를 따릅니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국, 대만, 일본, 유럽 또는 미국 본토에서 4단계 CNC 장비 조합을 사용합니다. 티타늄 프로토타입의 표준 외부 형상은 국내 또는 대만 장비에서 실행할 수 있으며, 주요 맞춤 면과 정밀 피처는 DMG 및 Mazak 등급 장비로 이동합니다. 이를 통해 도면 표준을 낮추지 않고도 프로토타입 비용을 통제할 수 있습니다.
빠른 티타늄 프로토타입 제작
티타늄 프로토타입은 파일럿 일정을 확정하기 전에 합금 경로, 임계 치수, 표면 보호 계획을 확인하는 데 가장 적합합니다. 표준 작업의 경우 3~7일 정도의 프로토타입 속도로 작업할 수 있으며, 샘플 데이터가 승인되면 픽스처 계획과 공구 경로를 나중에 소량 생산으로 바로 전환할 수 있습니다.
샘플에서 파일럿으로 깔끔하게 전환
단일 샘플에서 파일럿 로트에 이르기까지 수정 기록, 중요 데이터, 디버링 요구 사항, 마무리 경로를 모두 주문 경로에 다시 기록할 수 있습니다. 이를 통해 스케일업 전 반복적인 확인 작업을 줄이고 승인된 검사 및 포장 경로를 다음 단계로 이어갈 수 있습니다.
자주 묻는 질문
티타늄 CNC 부품에 TC4 또는 TA2를 어떻게 선택하나요?
선택은 일반적으로 강도, 부식 또는 해수 저항성, 생체 적합성, 성형 요구 사항으로 시작됩니다. 프로토타입 단계에서 등급이 완전히 확정되지 않은 경우, 첫 번째 샘플로 가공 및 검사 타당성을 검증한 후 추후 수정 작업을 통해 최종 합금 경로를 수정할 수 있습니다.
티타늄 CNC 프로토타입을 얼마나 빨리 배송할 수 있나요?
표준 티타늄 프로토타입 작업은 부품의 복잡성, 합금 선택, 마감 요건에 따라 3~7일 정도 소요되는 경우가 많습니다. 응력 제어 지원, 패시베이션 또는 다중 표면 설정이 필요한 부품은 이 기준선보다 더 많은 공정 시간이 필요할 수 있습니다.
티타늄 프로토타입을 시작하려면 어떤 파일이 필요하나요?
프로토타입 작업은 일반적으로 STEP, IGES, STP, DWG 또는 PDF와 같은 2D 및 3D 도면 파일과 TC4 또는 TA2 등급, 중요 공차, 수량 및 애플리케이션 노트에서 시작됩니다. 부품에 얇은 벽, 씰링 면 또는 조립 맞춤도 포함된 경우 처음부터 이러한 검증 우선순위를 표시해야 합니다.
티타늄 프로토타입에서 시범 운영으로 전환하려면 어떻게 해야 하나요?
일반적인 경로는 파일럿 제작이 시작되기 전에 합금 선택, 재고 허용량, 열 드리프트 및 마감에 대한 프로토타입 결과를 도면 및 주문 경로에 다시 기록하는 것입니다. 그런 다음 파일럿 로트에서는 샘플 단계에서 승인된 고정구 계획과 검사 데이터를 재사용하고, 추가 보고 또는 포장 요구 사항이 있으면 출시 전에 수정합니다.
일체형 티타늄 프로토타입을 시작하기 전에 확인해야 할 사항은 무엇인가요?
일체형 티타늄 샘플은 일반적으로 절삭을 시작하기 전에 리비전 ID, TC4 또는 TA2 등급, 임계 치수, 마감 경로를 확인해야 합니다. 프로젝트에 진공 밀봉, 얇은 벽 또는 가공 후 지지대도 포함되는 경우 이러한 재검사 우선순위를 동시에 고정해야 합니다.
티타늄 프로토타입은 생산 부품과 동일한 공차로 가공되나요?
예, 프로토타입은 나중에 생산에 사용되는 것과 동일한 기계 등급, 공정 로직 및 검사 표준을 따를 수 있습니다. 0.003mm 피처 및 H7 또는 h6 맞춤과 같은 중요한 목표는 샘플 단계에서 제어되므로 프로토타입 데이터를 생산 가능성을 평가하는 데 직접 사용할 수 있습니다.
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