Kosteneffiziente CNC-Prototypenbearbeitung von Titan

XCM CNC unterstützt das Prototyping von Einzelstücken aus Titan mit nach ISO 9001 und ISO 13485 ausgerichteten Systemen und importierten Maschinen von Marken wie DMG und Mazak, wobei für den Prototyp dieselbe Toleranzlogik verwendet wird, die später auch für die Produktion genutzt wird.

Während der Bemusterungsphase bestätigen wir die wahrscheinliche TC4- oder TA2-Route, die kritischen Merkmale und den Prüfpfad zur Zeichnung, bevor wir entscheiden, ob das Design für eine Pilotfertigung bereit ist. Die Vorlaufzeit für Muster beträgt in der Regel 3-7 Tage ab einem Stück. Diese Methode eignet sich für hochfeste, korrosionsbeständige Titanbauteile, die eine Designvalidierung und Revisionsiteration benötigen.

Bearbeitungsparameter

• Materialien: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titan, Projektgüten nach Zeichnungsprüfung
• Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um Präzision, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt
• GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Perlstrahlen, Polieren, Lasermarkierung nach Zeichnungsprüfung
• Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Prototyp: MOQ 1 Stück, Probe Vorlaufzeit 3-7 Tage, und die gleiche Toleranz Logik für die Produktion verwendet

Prototyp-Vorlaufzeit für Musterserien

Die Planung von Titan-Prototypen kann ab einer Mindestbestellmenge von 1 Stück mit einer 3-7-tägigen Bemusterung beginnen, bevor Pilotentscheidungen getroffen werden. Für kritische Strukturen werden +/-0,003 mm Merkmale und 0,015 mm Positionsziele mit Musterdaten bestätigt, bevor die Machbarkeit der Produktion angenommen wird.

Revisionsintervall für die Entwurfsvalidierung

Titan-Design-Updates können die 0,012 mm Koaxialität und die 0,01 mm Lochposition nach jeder Revisionsschleife erneut prüfen. Wenn sich die Sorte zwischen TC4 und TA2 ändert, sich die Rückfederung von dünnen Wänden ändert oder sich die Vorrichtungsroute verschiebt, werden der Bezugsplan, die Aufmaße und die Elemente der erneuten Prüfung zusammen in die nächste Prototypschleife verschoben.

Passformüberprüfung für Studien mit geringen Stückzahlen

Mit Titan-Pilotmustern können H7-Bohrungen, h6-Wellenpositionen und Ra 0,8 um Passflächen vor der Kleinserienfreigabe überprüft werden. Für Halterungen, Gehäuse und Schnittstellenteile, die eine Montagebestätigung benötigen, werden 0,02 mm Ebenheit und 0,015 mm Positionstoleranz Merkmal für Merkmal auf dem KMG gegen den Zeichnungsnullpunkt geprüft.

Oberflächenversuche vor der Pilotgenehmigung

Bei der Titan-Pilotgenehmigung können funktionale Oberflächen mit Ra 1,6 um mit Passivierung oder Perlstrahlen an ausgewählten Zonen verglichen werden, bevor Wiederholungsaufträge freigegeben werden. In der Musterphase wird auch geprüft, ob die Oberflächenschutzroute die kritischen Abmessungen verändert, bevor das Projekt von dem 3-7-tägigen Prototypentempo auf den normalen Zeitplan von 10-15 Tagen umgestellt wird.

Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung

XCM CNC organisiert Titanprojekte gemäß den Qualitätssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzt dabei Maschinen von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother für die Dreh-, Fräs- und Mehrseitenbearbeitung ein. Für TC4- und TA2-Programme überprüfen wir bei der Zeichnungsprüfung Materialzertifikate, Dünnwandrisiken und Oberflächenschutzanforderungen.

Breiter Größenbereich für Titanteile

Wir unterstützen die Bearbeitung von kleinen Titanbauteilen in Anschlussgröße bis hin zu größeren Vakuumschnittstellen, korrosionsbeständigen Strukturen, Flanschen, Befestigungselementen und dünnwandigen Präzisionsbauteilen. Der dreiachsige Verfahrweg reicht bis 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm, wobei die endgültige Route noch nach der Prüfung der Vorrichtungen, der Legierungsklasse und des Wärmeentwicklungsrisikos festgelegt wird.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet einen vierstufigen Mix aus CNC-Maschinen auf dem chinesischen Festland, in Taiwan, Japan und Europa oder den USA. Die äußere Standardgeometrie von Titanprototypen kann auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen gefertigt werden, während die wichtigsten Passflächen und Präzisionsmerkmale auf Maschinen der DMG- und Mazak-Klasse bearbeitet werden. Dadurch bleiben die Kosten für die Prototypen unter Kontrolle, ohne dass der Zeichnungsstandard gesenkt wird.

Schnelle Bearbeitung von Titan-Prototypen

Titan-Prototypen eignen sich am besten, um die Legierungsroute, die kritischen Abmessungen und den Oberflächenschutzplan zu bestätigen, bevor der Pilotplan festgelegt wird. Ein 3-7-tägiges Prototypentempo ist für Standardaufträge oft praktikabel, und sobald die Musterdaten akzeptiert sind, können der Vorrichtungsplan und der Werkzeugweg direkt in die spätere Kleinserienproduktion übergehen.

Sauberer Übergang vom Muster zum Pilotprojekt

Von einem Einzelstückmuster bis zu einer Nullserie können die Revisionsaufzeichnungen, kritischen Bezugspunkte, Entgratungsanforderungen und die Endbearbeitungsroute in den Auftragspfad zurückgeschrieben werden. Das reduziert die wiederholte Bestätigung vor dem Scale-up und hilft, die akzeptierte Inspektions- und Verpackungsroute in die nächste Phase zu übertragen.