Lavorazione CNC conveniente di prototipi in zinco

XCM CNC utilizza la prototipazione rapida in zinco per la validazione della lavorazione successiva alla pressofusione, con la stessa logica di tolleranza per il campione che verrà poi utilizzato per la produzione. Il MOQ parte da 1 pezzo e i tempi di consegna dei campioni sono solitamente di 3-7 giorni.

Con i sistemi allineati ISO 9001 e IATF 16949, il lavoro di campionatura di precisione può essere eseguito su apparecchiature come DMG e Matsuura. Durante la revisione del disegno, confermiamo la scelta dell'origine, l'intervallo di correzione e qualsiasi requisito di lavorazione prefinitura, quindi la fase di campionatura verifica la fissazione delle pareti sottili, l'accuratezza dell'accoppiamento con la superficie e la tolleranza del rivestimento prima che il progetto passi alla decisione pilota.

Parametri di lavorazione

• Materiali: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 per recensione del disegno
• Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti ad albero e foro +/-0,01 mm, con h6 e H7 disponibili
• Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato
• GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm
• Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
• Trattamento della superficie: Placcatura, verniciatura a polvere, finitura cromata, verniciatura o preparazione estetica mediante revisione dei disegni
• Filetto: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Prototipo: MOQ 1 pezzo, lead time del campione 3-7 giorni, e la stessa logica di tolleranza utilizzata per la produzione

Tempi di realizzazione dei prototipi con tolleranza di produzione

I prototipi in zinco partono da un MOQ di 1 pezzo con un percorso campione di 3-7 giorni, utilizzando la stessa tolleranza di precisione di +/-0,003 mm e l'accuratezza del foro H7 prevista per la produzione. Il percorso di fissaggio, il percorso utensile e il dato di misura vengono mantenuti allineati alla produzione successiva, in modo che il campione non passi su un processo temporaneo che potrebbe cambiare in seguito.

Verifica dell'accoppiamento sulle superfici di accoppiamento dei prototipi

Le superfici di accoppiamento dei prototipi in zinco possono essere lavorate con facce di precisione Ra 1,6 um e fori torniti Ra 0,8 um per effettuare test di accoppiamento prima dell'inizio della costruzione pilota. Gli alesaggi H7, le posizioni degli alberi h6, la planarità di 0,02 mm e i risultati della filettatura possono essere controllati nella fase di campionatura, in modo da evidenziare i problemi di assemblaggio prima del rilascio della produzione.

Iterazione di revisione con riconvalida del dato

I loop di revisione dello zinco possono ricontrollare la coassialità di 0,012 mm e la posizione dei fori di 0,01 mm rispetto al disegno aggiornato prima del taglio del campione successivo. Quando cambiano le pareti, le caratteristiche di accoppiamento o i datum, la quota di magazzino, il percorso di fissaggio e l'elenco di reispezione vengono aggiornati insieme e collegati al record di revisione.

Ispezione dei prototipi che portano alla produzione pilota

I dati di ispezione dei prototipi di zinco, compresi i risultati dell'CMM, le letture della rugosità e il feedback dei test di adattamento, possono essere inseriti direttamente nel foglio di processo pilota. La fase di campionamento può anche verificare come lo spessore della placcatura modifichi le dimensioni dell'accoppiamento, in modo che il ciclo pilota non scopra questi problemi troppo tardi.

Copertura dei sistemi e delle apparecchiature qualificate

XCM CNC esegue la lavorazione secondaria della pressofusione di zinco in base ai sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando apparecchiature di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother per la correzione della superficie e la lavorazione multi-faccia. Per i progetti della serie Zamak, durante la revisione dei disegni rivediamo la scelta dell'origine, la tolleranza di prefinitura e le priorità di reispezione.

Ampia gamma di dimensioni per la lavorazione di finitura dello zinco

Supportiamo la lavorazione di finitura dello zinco da piccoli pezzi su scala di connettore a grandi alloggiamenti, coperture e parti strutturali di medie dimensioni. La corsa a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura raggiunge il diametro di 1250 x 2000 mm, mentre il percorso finale segue ancora il dato di pressofusione, l'indennità di prefinitura e il metodo di fissaggio.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

L'XCM CNC utilizza attrezzature CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone e dall'Europa o dagli Stati Uniti in un mix di produzione a livelli. Le operazioni a bassa tolleranza possono essere eseguite su macchine nazionali o di Taiwan, mentre il lavoro critico di maggiore precisione viene eseguito su macchine importate come DMG e Mazak. Ciò contribuisce a ridurre i costi senza affidare le operazioni più semplici a macchine con un elevato numero di ore di lavoro.

Rapidità di consegna dei campioni e supporto per le revisioni

Spesso i campioni di zinco possono essere lavorati in 3-7 giorni a partire dal MOQ di 1 pezzo, pur rispettando la logica delle tolleranze di produzione. Se è necessario modificare le facce di accoppiamento, i fori o le superfici visibili, la revisione successiva può essere preparata dopo aver esaminato il piano di riferimento e di tolleranza, invece di attendere il programma di un lotto completo. Il supporto NDA è disponibile prima dell'inizio della revisione quando i disegni sono sensibili.

Dati di esempio che entrano in produzione

Il piano di attrezzaggio, i parametri di taglio, gli elementi di ispezione e i risultati delle prove di trattamento delle superfici convalidate sul campione possono essere scritti nel foglio di processo, in modo che il lotto pilota non debba ritrovare le stesse condizioni. Gli ID di revisione, i dati di misura e i dati critici rimangono collegati a ciascun ciclo di campionamento per le successive ripetizioni.