Fornitore di parti CNC lavorate in zinco ad alta precisione
Panoramica
L'XCM CNC organizza la lavorazione di precisione dello zinco in base al controllo della tolleranza critica, alla gestione GD&T e alla verifica basata sull'CMM, che si adatta bene alle superfici di adattamento, ai modelli di fori e alle strutture di localizzazione che devono essere corrette dopo la pressofusione.
Con i sistemi allineati ISO 9001 e IATF 16949, le operazioni di precisione possono essere eseguite su apparecchiature come DMG 80mono e Matsuura MX-520, mentre l'ispezione è supportata dall'CMM. Il MOQ parte da 1 pezzo, i tempi di consegna dei campioni sono spesso di 3-7 giorni e la distorsione dei dispositivi a parete sottile, il trasferimento dei dati e la reiniezione post-finitura vengono controllati durante la fase di campionatura.
Capacità chiave
Parametri di lavorazione
- Materiali: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 per recensione del disegno
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti ad albero e foro +/-0,01 mm, con h6 e H7 disponibili
- Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato
- GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm
- Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
- Trattamento della superficie: Placcatura, verniciatura a polvere, finitura cromata, verniciatura o preparazione estetica mediante revisione dei disegni
- Filetto: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Limite di precisione: Tolleranza di +/-0,003 mm, rotondità di 0,006 mm e posizione del foro di 0,01 mm su elementi selezionati mediante revisione del disegno.
Controllo della planarità e della posizione per i datum di precisione
Le origini di precisione in zinco possono essere verificate con una planarità di 0,02 mm e una tolleranza di posizione di 0,015 mm sulla CMM. Per le facce di montaggio pressofuse, il parallelismo può rimanere entro 0,03 mm su una lunga lunghezza dell'origine e la perpendicolarità può essere controllata dove il disegno lo richiede, mentre la variazione della colata in entrata viene misurata prima di fissare il percorso utensile.
Precisione della posizione del foro nella lavorazione a singolo set-up
I modelli di fori in zinco lavorati in un'unica configurazione possono raggiungere una posizione del foro di 0,01 mm e una coassialità di 0,012 mm sulle caratteristiche del foro dell'albero. I fori H7 possono avere una tolleranza del foro vicina a +/-0,006 mm, mentre le strutture a parete sottile con spessore vicino a 0,5 mm necessitano di un controllo della forza di fissaggio e dei parametri di taglio per ridurre il ritorno elastico.
Classificazione della rugosità superficiale per le caratteristiche di accoppiamento
Le caratteristiche di accoppiamento dello zinco possono combinare facce alesate a Ra 1,6 um con diametri torniti a Ra 0,8 um, mentre le facce fresate standard rimangono a Ra 3,2 um. Le facce visibili prima della placcatura possono essere fresate con precisione a Ra 1,6 um con la direzione richiesta per il segno dell'utensile e la rugosità è confermata dallo strumento piuttosto che dall'esame visivo.
CMM Reispezione per la verifica post-finitura
La reintegrazione dello zinco dopo la finitura può seguire lo stesso piano di riferimento utilizzato durante la lavorazione per verificare caratteristiche selezionate di +/-0,003 mm dopo la placcatura o il rivestimento. L'CMM verifica le caratteristiche posizionali e coassiali, il sistema 2,5D supporta la geometria dei pezzi più piccoli e un misuratore di altezza può aiutare a ricontrollare i passi di altezza quando il percorso di finitura cambia le dimensioni dell'accoppiamento.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Fornitore di parti CNC lavorate in zinco ad alta precisione |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Lavorazione CNC |
| Materiale | Zinco |
| Grado del materiale | Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 per recensione del disegno |
| Tolleranza | +/-0,03 mm tolleranza di lavorazione CNC standard |
| Tolleranza di precisione | +/-0,003 mm per alcuni elementi critici selezionati mediante revisione del disegno. |
| Ruvidità della superficie | Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato |
| Trattamento della superficie | Placcatura, verniciatura a polvere, finitura cromata, verniciatura o preparazione estetica mediante revisione dei disegni |
| Dimensione massima del pezzo | Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm / Tornitura diametro 1250 x 2000 mm |
| Ispezione | CMM, tester di rotondità, misuratore di altezza, tester di rugosità, misuratori di filettatura |
| Applicazione | Parti pressofuse con correzione del datum, raccordi di bloccaggio di precisione e interfacce a conchiglia EMI |
| Applicazione tipica | Lavorazione secondaria di precisione dello zinco |
| Caratteristiche principali | Lavorazione successiva della pressofusione, revisione del trasferimento dell'origine, controllo GD&T e ispezione dell'accoppiamento con la superficie |
| Requisiti critici del CQ | Revisione dei dati di colata, ispezione dell'accoppiamento con la superficie, controllo delle deformazioni, verifica delle tolleranze di finitura e reispezione post-processo |
| Gamma dei lotti | Prototipi per ordini ripetuti di precisione |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | Campioni 3-7 giorni, ordini ripetuti di precisione tramite revisione del disegno |
| Formati di disegno | PASSO, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processo secondario | Sbavatura, maschiatura, lavorazione con preparazione cosmetica, preparazione della placcatura e reiniezione dimensionale |
| Certificato del materiale | Certificato del materiale in base ai requisiti dell'ordine |
| Caratteristica del materiale | Lavorazione successiva della pressofusione, correzione della superficie e revisione della lavorazione prefinitura |
| Controllo della tolleranza critica | Planarità 0,02 mm, tolleranza di posizione 0,015 mm e posizione del foro 0,01 mm mediante revisione del disegno. |
Applicazioni
Facce di riferimento e fori di montaggio su parti pressofuse
Parti tipiche: Alloggiamento della serratura della porta, staffa del pedale dell'acceleratore, base della manopola di regolazione interna
I pezzi pressofusi in zinco per il settore automobilistico necessitano spesso di correzioni CNC sulle superfici di montaggio e sui fori di accoppiamento prima dell'assemblaggio finale. I dati di montaggio possono essere controllati con una planarità di 0,02 mm, i gruppi di fori di posizionamento con una tolleranza di posizione di 0,015 mm e un'impostazione controllata aiuta a ridurre l'errore di trasferimento dei dati, con la segnalazione CMM disponibile su ordinazione.
Fori di bloccaggio e facce di riferimento della maniglia
Parti tipiche: Alloggiamento del nucleo della serratura, base della maniglia, sede del pomello
La rotondità e la rugosità dei fori di bloccaggio influiscono direttamente sulla fluidità della rotazione in servizio. I fori di bloccaggio possono essere rifiniti con una rotondità di 0,006 mm e una rugosità di 0,8 um, mentre le superfici di riferimento delle maniglie possono essere fresate con precisione con una rugosità di 1,6 um e controllate per verificare la planarità prima di iniziare la placcatura.
Scatole di schermatura a parete sottile e fori per clip
Parti tipiche: Barattolo di schermatura del filtro RF, alloggiamento del modulo SFP plus, staffa di montaggio del connettore edge
Le scatole di schermatura a parete sottile sono più sensibili alla distorsione del fissaggio e alla deriva dei fori a clip. Le strutture con spessore di parete vicino a 0,5 mm possono utilizzare una forza di serraggio inferiore e il taglio a stadi, mentre la posizione dei fori a clip può essere controllata fino a 0,01 mm e la planarità della superficie di messa a terra può essere verificata fino a 0,02 mm con il supporto del sistema 2,5D sui pezzi più piccoli.
Piccole coperture e lavori di precisione con scanalature a clip
Parti tipiche: Pulsantiera HMI, flangia di montaggio del sensore non portante, clip di gestione dei cavi
I piccoli coperchi e le parti a clip spesso collocano i fori di inserimento, le fessure a clip e le facce di riferimento in un'area di lavoro ristretta in cui la formazione di tolleranze è sensibile. Le fessure strette di circa 0,3 mm e i fori di inserimento di classe H7 possono essere rifiniti con la verifica CMM sulle relative caratteristiche posizionali quando il disegno richiede questo livello di controllo.
Perché scegliere noi
Copertura dei sistemi e delle apparecchiature qualificate
XCM CNC esegue la lavorazione secondaria della pressofusione di zinco in base ai sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando apparecchiature di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother per la correzione della superficie e la lavorazione multi-faccia. Per i progetti della serie Zamak, durante la revisione dei disegni rivediamo la scelta dell'origine, la tolleranza di prefinitura e le priorità di reispezione.
Ampia gamma di dimensioni per la lavorazione di finitura dello zinco
Supportiamo la lavorazione di finitura dello zinco da piccoli pezzi su scala di connettore a grandi alloggiamenti, coperture e parti strutturali di medie dimensioni. La corsa a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura raggiunge il diametro di 1250 x 2000 mm, mentre il percorso finale segue ancora il dato di pressofusione, l'indennità di prefinitura e il metodo di fissaggio.
Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità
L'XCM CNC utilizza attrezzature CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone e dall'Europa o dagli Stati Uniti in un mix di produzione a livelli. Le operazioni a bassa tolleranza possono essere eseguite su macchine nazionali o di Taiwan, mentre il lavoro critico di maggiore precisione viene eseguito su macchine importate come DMG e Mazak. Ciò contribuisce a ridurre i costi senza affidare le operazioni più semplici a macchine con un elevato numero di ore di lavoro.
GD&T verificata per fasi
La planarità, la tolleranza di posizione e le caratteristiche di adattamento della pressofusione di zinco vengono verificate per gradi, invece di imporre la massima tolleranza su ogni superficie per impostazione predefinita. La condizione di pressofusione in ingresso viene misurata per prima, quindi la geometria critica viene ricontrollata dopo la lavorazione di precisione rispetto ai dati del disegno. Il supporto NDA è disponibile prima dell'inizio della revisione quando i disegni sono sensibili.
Fissaggio di pareti sottili e controllo della deformazione
I pezzi di zinco a parete sottile e quelli sensibili all'aspetto estetico necessitano di un piano di fissaggio, di parametri di taglio e di metodi di protezione della superficie confermati durante la fase di primo articolo, in modo che i lotti successivi non si spostino nelle dimensioni o lascino segni di morsetti. Queste impostazioni possono poi essere trasferite agli ordini successivi attraverso il foglio di processo.
FAQ
Perché le parti in zinco pressofuso necessitano ancora di una lavorazione di finitura CNC?
I fori pressofusi, le facce di riferimento e la rugosità della superficie di accoppiamento di solito non sono in grado di soddisfare da soli la tolleranza di assemblaggio finale. La lavorazione successiva CNC può portare la posizione dei fori a 0,01 mm, la planarità a 0,02 mm e le relative caratteristiche di accoppiamento nell'intervallo di montaggio richiesto quando il disegno richiede questo livello di controllo.
Quali tolleranze GD&T è possibile rispettare sui pezzi lavorati con finitura in zinco?
Gli obiettivi di controllo tipici sono: coassialità di 0,012 mm, runout di 0,01 mm, cilindricità di 0,011 mm, planarità di 0,02 mm e tolleranza di posizione di 0,015 mm. La fattibilità finale dipende ancora dalle dimensioni del pezzo, dallo spessore della parete e dal percorso dell'attrezzatura esaminato rispetto al disegno.
Quali strumenti di ispezione utilizzate per i pezzi di precisione in zinco?
Le dimensioni critiche e le GD&T sono comunemente controllate con l'CMM, la rotondità con un tester di rotondità, le distanze e i contorni dei fori per piccoli pezzi con il sistema di misura 2,5D, la rugosità con un tester di superficie e le caratteristiche della filettatura con misuratori go e no-go. Il percorso esatto segue il disegno e il grado di tolleranza richiesto.
In che modo la selezione dell'origine influisce sulla precisione della lavorazione di finitura dello zinco pressofuso?
L'origine della pressofusione in entrata presenta solitamente una variazione maggiore rispetto all'origine finale, per cui il suo utilizzo diretto può portare fuori tolleranza la posizione dei fori e le superfici di accoppiamento. Misurare prima il pezzo in ingresso e poi definire l'origine pratica della lavorazione aiuta a ridurre l'errore di trasferimento dell'origine, soprattutto quando il pezzo può essere lavorato in un'unica configurazione controllata.
È possibile controllare la planarità, la posizione e le caratteristiche di accoppiamento dei pezzi finiti in zinco?
Sì. I pezzi in zinco possono essere esaminati per la planarità, la tolleranza di posizione e la precisione di accoppiamento con la superficie, con valori di riferimento comuni come 0,02 mm di planarità, 0,015 mm di tolleranza di posizione e 0,01 mm di posizione del foro. Il percorso finale dipende comunque dalle condizioni di pressofusione e dallo spessore della parete del pezzo.
Come si controlla il rischio di deformazione sui pezzi in lega di zinco a parete sottile?
I pezzi di zinco a parete sottile utilizzano una forza di serraggio controllata, un avanzamento inferiore e una lavorazione a stadi per ridurre il rischio di deformazione. Per le pareti vicine a 0,5 mm, il primo articolo conferma il percorso di fissaggio e poi l'CMM misura lo spostamento delle caratteristiche critiche dopo la lavorazione, in modo che i lotti successivi possano rimanere sulla stessa configurazione collaudata.
Richiedete offerta di lavorazione CNC a XCM CNC
Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
