Panoramica
XCM CNC è una fabbrica di lavorazione dello zinco di Shenzhen con sistemi allineati ISO 9001 e IATF 16949, che utilizza macchine importate come DMG e Mazak insieme a centri di lavorazione nazionali per la lavorazione successiva di Zamak 3, Zamak 5 e Zamak 8.
Lo stabilimento gestisce la lavorazione di finitura della superficie, la correzione dei fori e la lavorazione di prefinitura prima del rivestimento dei pezzi pressofusi, con MOQ a partire da 1 pezzo, tempi di consegna dei campioni di 3-7 giorni e consegna tipica dei lotti nell'intervallo di 10-15 giorni. Per gli ordini ripetuti, il team di processo esamina le condizioni del lotto in arrivo, la corrispondenza con la macchina e il piano di reispezione prima di programmare il lotto.
Capacità chiave
Parametri di lavorazione
- Materiali: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 per recensione del disegno
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti ad albero e foro +/-0,01 mm, con h6 e H7 disponibili
- Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato
- GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm
- Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
- Trattamento della superficie: Placcatura, verniciatura a polvere, finitura cromata, verniciatura o preparazione estetica mediante revisione dei disegni
- Filetto: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Gamma di lotti: 1 pezzo per ripetere la produzione, tempo di consegna standard 10-15 giorni
Capacità dell'attrezzatura per la lavorazione di finitura della pressofusione
L'XCM CNC può coprire la lavorazione di finitura della pressofusione di zinco da 3000 x 1600 x 1400 mm di corsa di fresatura a tre assi fino alla tornitura di diametro 1250 x 2000 mm dell'CNC. Gli alloggiamenti e i coperchi in fusione più grandi possono essere sgrossati prima su un'apparecchiatura più grande, mentre le facce critiche possono passare a un centro di fresatura di precisione quando il disegno richiede un controllo più stretto.
Lavorazione di filetti e elementi strutturali
La lavorazione dello zinco CNC supporta filettature interne da M1,4 e filettature esterne fino a M220, oltre agli standard NPT, BSP, G e PT. I pezzi pressofusi spesso necessitano di lavorazioni secondarie su chiavette, scanalature per anelli elastici, fori di montaggio e filettature dopo la colata, e i fori di montaggio H7 possono essere realizzati dove il disegno lo richiede.
Ispezione dei lotti e tracciabilità per ordini ripetuti
L'ispezione degli ordini ripetuti di zinco può utilizzare la verifica CMM su 0,015 mm di tolleranza di posizione e 0,012 mm di coassialità per ogni lotto. I rapporti del primo articolo, i file dei materiali e le etichette dei lotti possono essere collegati a pezzi specifici per ordine, e il sistema 2,5D può supportare controlli del modello di foro e del contorno su pezzi di zinco più piccoli.
Coordinamento della protezione delle superfici per le parti esportate
I pezzi da esportazione in zinco possono preparare facce di accoppiamento di Ra 1,6 um e superfici standard di Ra 3,2 um prima della placcatura o del rivestimento. Lo spessore della placcatura può influire sulle dimensioni dell'accoppiamento, quindi i fori di precisione e le superfici di montaggio devono avere una tolleranza pianificata prima del rivestimento, mentre l'imballaggio per l'esportazione può utilizzare una schiuma e una protezione in cartone o in cassa di legno per le superfici visibili.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Fabbrica in Cina di parti CNC lavorate in zinco |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Lavorazione CNC |
| Materiale | Zinco |
| Grado del materiale | Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 per recensione del disegno |
| Tolleranza | +/-0,03 mm tolleranza di lavorazione CNC standard |
| Tolleranza di precisione | +/-0,003 mm per alcuni elementi critici selezionati mediante revisione del disegno. |
| Ruvidità della superficie | Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato |
| Trattamento della superficie | Placcatura, verniciatura a polvere, finitura cromata, verniciatura o preparazione estetica mediante revisione dei disegni |
| Dimensione massima del pezzo | Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm / Tornitura diametro 1250 x 2000 mm |
| Ispezione | CMM, tester di rotondità, misuratore di altezza, tester di rugosità, misuratori di filettatura |
| Applicazione | Lavorazione di finitura di pressofusione automobilistica, dettagli di ferramenta per serrature e componenti elettronici a guscio |
| Applicazione tipica | Progetti di fornitura della Cina per la lavorazione di finitura dello zinco |
| Caratteristiche principali | Lavorazione successiva della pressofusione, instradamento dei lotti, revisione della preparazione delle finiture e stabilità degli ordini ripetuti. |
| Requisiti critici del CQ | Revisione dei dati di colata, ispezione dell'accoppiamento con la superficie, controllo delle deformazioni, verifica delle tolleranze di finitura e reispezione post-processo |
| Gamma dei lotti | 1 pezzo per ripetere i lotti di produzione |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | Campioni 3-7 giorni, produzione ripetuta 10-15 giorni per revisione del disegno |
| Formati di disegno | PASSO, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processo secondario | Sbavatura, maschiatura, lavorazione con preparazione cosmetica, preparazione della placcatura e reiniezione dimensionale |
| Certificato del materiale | Certificato del materiale in base ai requisiti dell'ordine |
| Caratteristica del materiale | Lavorazione successiva della pressofusione, correzione della superficie e revisione della lavorazione prefinitura |
| Caratteristiche di montaggio | Facce di accoppiamento pressofuse, inserti filettati, elementi di bloccaggio e interfacce del coperchio EMI tramite revisione del disegno |
Applicazioni
Alloggiamenti e fori di montaggio pressofusi per il settore automobilistico
Parti tipiche: Alloggiamento della serratura della porta, base del fermo del tappo del serbatoio, staffa di regolazione interna
I pezzi pressofusi in zinco per il settore automobilistico spesso necessitano di una lavorazione secondaria CNC sui fori di montaggio e sulle superfici di montaggio prima dell'assemblaggio. La fabbrica può gestire la tracciabilità dei lotti secondo un percorso di qualità di tipo automobilistico, mantenere i fori di montaggio H7, fresare con precisione le facce di montaggio a Ra 1,6 um e collegare i rapporti di lotto ai relativi pezzi, se necessario.
Alloggiamenti per ferramenta e sedi per pomelli
Parti tipiche: Alloggiamento del nucleo della serratura, base della maniglia, sede del pomello
I lotti di lavoro sui nuclei delle serrature e sulle parti delle maniglie richiedono il controllo delle condizioni della faccia visibile e delle dimensioni critiche di accoppiamento prima della placcatura. I fori delle serrature possono essere torniti a Ra 0,8 um, le facce di riferimento possono essere fresate con precisione a Ra 1,6 um e la tolleranza di preplaccatura viene fissata durante la revisione del primo articolo prima che i lotti ripetuti procedano.
Gusci di schermatura e telai a clip
Parti tipiche: Barattolo di schermatura del filtro, SFP più alloggiamento in metallo, staffa di montaggio del dissipatore di calore
I gusci di schermatura a parete sottile e i telai a clip richiedono un fissaggio stabile e una deformazione controllata durante la lavorazione successiva. Le strutture con spessore di parete vicino a 0,5 mm possono utilizzare un fissaggio a stadi e parametri di taglio ridotti, mentre le facce di messa a terra e i fori per le clip seguono il disegno e l'imballaggio per l'esportazione protegge le facce visibili e conduttive dopo la lavorazione.
Coperchi di automazione e piccoli dettagli dell'alloggiamento
Parti tipiche: Lunetta HMI, anello di rifinitura del servoazionamento, flangia di montaggio del sensore non portante
Gli alloggiamenti e i coperchi di piccole dimensioni devono essere coerenti dal punto di vista dimensionale da un lotto all'altro. Una volta approvato il primo articolo, il percorso di fissaggio e il percorso utensile possono rimanere fissi e i lotti successivi possono campionare le dimensioni chiave, mentre i fori per gli inserti e gli slot per le clip vengono ricontrollati a ogni cambio di lotto.
Perché scegliere noi
Copertura dei sistemi e delle apparecchiature qualificate
XCM CNC esegue la lavorazione secondaria della pressofusione di zinco in base ai sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando apparecchiature di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother per la correzione della superficie e la lavorazione multi-faccia. Per i progetti della serie Zamak, durante la revisione dei disegni rivediamo la scelta dell'origine, la tolleranza di prefinitura e le priorità di reispezione.
Ampia gamma di dimensioni per la lavorazione di finitura dello zinco
Supportiamo la lavorazione di finitura dello zinco da piccoli pezzi su scala di connettore a grandi alloggiamenti, coperture e parti strutturali di medie dimensioni. La corsa a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura raggiunge il diametro di 1250 x 2000 mm, mentre il percorso finale segue ancora il dato di pressofusione, l'indennità di prefinitura e il metodo di fissaggio.
Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità
L'XCM CNC utilizza attrezzature CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone e dall'Europa o dagli Stati Uniti in un mix di produzione a livelli. Le operazioni a bassa tolleranza possono essere eseguite su macchine nazionali o di Taiwan, mentre il lavoro critico di maggiore precisione viene eseguito su macchine importate come DMG e Mazak. Ciò contribuisce a ridurre i costi senza affidare le operazioni più semplici a macchine con un elevato numero di ore di lavoro.
Programmazione e finitura coordinata per le parti in zinco
I pezzi pressofusi in zinco possono essere programmati attraverso la conferma dei dati, la lavorazione di finitura, la preparazione prefinitura e la reiniezione in un unico percorso pianificato per ridurre il rischio di lotti misti e di rilavorazioni. Il supporto per la placcatura o la verniciatura viene coordinato insieme alla reiniezione e all'imballaggio, in modo da soddisfare le consegne in lotti di ferramenta per serrature, alloggiamenti e parti di schermatura.
Lotti tracciabili e supporto all'esportazione
I lotti di pressofusione in arrivo, i dati di revisione della lavorazione e i requisiti di finitura possono essere collegati a pezzi specifici e a file di ispezione per ordine, il che aiuta nei programmi di ripetizione e di esportazione. Il supporto NDA è disponibile anche prima dell'inizio della revisione del progetto quando i disegni sono sensibili.
FAQ
Perché le parti in zinco pressofuso necessitano ancora di una lavorazione di finitura CNC?
La tolleranza dei fori pressofusi e la rugosità della superficie non sono di solito sufficienti per l'assemblaggio finale, per cui si ricorre alla lavorazione di finitura CNC per correggere queste caratteristiche. Le lavorazioni successive più comuni comprendono l'alesatura del foro, la fresatura della faccia di montaggio e la maschiatura della filettatura, con l'esatta indicazione della portata del disegno.
Qual è il tempo di consegna tipico per le parti lavorate di finitura in zinco CNC dalla vostra fabbrica?
I tempi di consegna dei campioni sono solitamente di 3-7 giorni, mentre i tempi di consegna dei lotti sono spesso di 10-15 giorni, a seconda della complessità della geometria e della quantità. Se il percorso prevede anche la placcatura, la cromatura o la verniciatura, i tempi vengono aggiunti al programma di produzione prima del rilascio.
Quali rapporti di ispezione può fornire la vostra fabbrica per i pezzi lavorati in zinco?
Su ordinazione, la fabbrica può fornire rapporti dimensionali CMM, rapporti FAI e file di materiale. L'ispezione può utilizzare il supporto CMM e la misurazione 2.5D per le caratteristiche pertinenti, e il formato del rapporto può seguire il modello del cliente quando necessario.
Quali sono i termini di pagamento e le opzioni di spedizione offerti dalla vostra fabbrica per le parti in zinco CNC?
Il pagamento può essere effettuato tramite T/T, PayPal o Western Union. La spedizione può utilizzare DHL, FedEx, UPS o il trasporto marittimo e il percorso di imballaggio può utilizzare schiuma più cartone o casse di legno a seconda delle dimensioni della parte e del requisito di aspetto. Per i progetti riservati è disponibile il supporto NDA.
Come organizzate la lavorazione di finitura dello zinco, il trattamento superficiale e l'imballaggio per l'esportazione in base all'ordine?
Gli ordini di zinco possono mantenere la lavorazione successiva, il trattamento superficiale, la reiniezione e la protezione dell'aspetto all'interno di un unico percorso di consegna. Il livello di imballaggio viene selezionato in base alle dimensioni del pezzo, al metodo di spedizione e ai requisiti estetici, e le facce conduttive o critiche possono essere isolate separatamente prima dell'esportazione.
La vostra fabbrica è in grado di mantenere i lotti di zinco pressofuso coerenti tra le fasi di lavorazione e di placcatura?
Sì. I pezzi di zinco possono essere programmati per lotto, revisione e piano di trattamento delle superfici, in modo che i lotti in condizioni miste abbiano meno probabilità di creare rilavorazioni. Ogni lotto in arrivo può essere controllato prima sulle superfici e sulle dimensioni critiche e l'ambito di campionamento e lo standard estetico vengono fissati durante l'approvazione del primo articolo.
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