Usinagem CNC de protótipos com bom custo-benefício de zinco

O XCM CNC usa prototipagem rápida de zinco para validação de usinagem de acompanhamento de fundição sob pressão, com a mesma lógica de tolerância para a amostra que será usada posteriormente na produção. O MOQ começa a partir de 1 peça e o prazo de entrega da amostra é geralmente de 3 a 7 dias.

Com sistemas alinhados às normas ISO 9001 e IATF 16949, o trabalho de amostragem de precisão pode ser executado em equipamentos como o DMG e o Matsuura. Durante a revisão do desenho, confirmamos a escolha do ponto de referência, a faixa de correção e qualquer requisito de usinagem de pré-acabamento. Em seguida, o estágio de amostragem verifica a fixação de paredes finas, a precisão da superfície de ajuste e a permissão de revestimento antes que o projeto passe para uma decisão piloto.

Parâmetros de usinagem

• Materiais: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 por análise de desenho
• Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo e furo de +/-0,01 mm, com h6 e H7 disponíveis
• Acabamento da superfície: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um de precisão, Ra 0,8 um torneado ou furado
• GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, excentricidade 0,01 mm, cilindricidade 0,011 mm
• Tamanho máximo: Fresagem 3000 x 1600 x 1400 mm, diâmetro de torneamento 1250 x 2000 mm
• Tratamento de superfície: Chapeamento, revestimento em pó, acabamento cromado, pintura ou preparação cosmética mediante revisão do desenho
• Tópico: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Protótipo: MOQ 1 peça, prazo de entrega da amostra de 3 a 7 dias, e a mesma lógica de tolerância usada para a produção

Tempo de execução do protótipo com tolerância de grau de produção

Os protótipos de zinco começam a partir do MOQ 1 peça com uma rota de amostragem de 3 a 7 dias, usando a mesma tolerância de precisão de +/-0,003 mm e precisão de furo H7 planejada para a produção. A rota de fixação, o caminho da ferramenta e o ponto de referência da medição são mantidos alinhados com a produção posterior, de modo que a amostra não passe por um processo temporário que seria alterado posteriormente.

Verificação de ajuste em superfícies de contato de protótipos

As superfícies de acoplamento de protótipos de zinco podem ser usinadas com faces de precisão Ra 1,6 um e furos torneados Ra 0,8 um para testes de ajuste real antes do início de uma construção piloto. Os furos H7, as posições do eixo h6, a planicidade de 0,02 mm e os resultados do calibrador de rosca podem ser verificados no estágio de amostra para que os problemas de montagem apareçam antes do lançamento da produção.

Iteração de revisão com revalidação de dados

Os loops de revisão de zinco podem verificar novamente a coaxialidade de 0,012 mm e a posição do furo de 0,01 mm em relação ao desenho atualizado antes que a próxima amostra seja cortada. Quando as paredes, os recursos de ajuste ou os pontos de referência são alterados, a permissão de estoque, a rota de fixação e a lista de reinspeção são atualizadas em conjunto e vinculadas ao registro de revisão.

Inspeção de protótipos que levam à produção piloto

Os dados de inspeção do protótipo de zinco, inclusive os resultados da CMM, as leituras de rugosidade e o feedback do teste de ajuste, podem ser inseridos diretamente na planilha do processo piloto. O estágio de amostra também pode verificar como a espessura do revestimento altera o tamanho do encaixe para que a execução do piloto não descubra esses problemas tarde demais.

Cobertura de sistemas e equipamentos qualificados

A XCM CNC executa a usinagem secundária de zinco fundido sob pressão de acordo com os sistemas de qualidade alinhados com as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, além de usar equipamentos de marcas como DMG, Mazak, Matsuura e Brother para correção de superfície de ajuste e usinagem de múltiplas faces. Para projetos da série Zamak, analisamos a escolha do ponto de referência, a permissão de pré-acabamento e as prioridades de reinspeção durante a análise do desenho.

Ampla faixa de tamanhos para usinagem com acabamento em zinco

Oferecemos suporte à usinagem de acabamento de zinco, desde pequenas peças em escala de conectores até carcaças maiores, tampas e peças estruturais de médio porte. O deslocamento de três eixos chega a 3000 x 1600 x 1400 mm e a capacidade de torneamento alcança o diâmetro de 1250 x 2000 mm, enquanto a rota final ainda segue o ponto de referência de fundição sob pressão, a tolerância de pré-acabamento e o método de fixação.

Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade

A XCM CNC usa equipamentos CNC da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA em um mix de produção em camadas. As operações de menor tolerância podem ser executadas em máquinas nacionais ou de Taiwan, enquanto o trabalho crítico de maior precisão é transferido para máquinas importadas, como a DMG e a Mazak. Isso ajuda a reduzir os custos sem colocar operações simples em máquinas de alta carga horária.

Suporte para revisão e entrega rápida de amostras

As amostras de zinco muitas vezes podem ser movidas em um ritmo de 3 a 7 dias a partir da peça MOQ 1, sem deixar de seguir a lógica de tolerância de grau de produção. Se as faces de ajuste, os furos ou as superfícies visíveis precisarem ser alterados, a próxima revisão poderá ser preparada após a revisão do plano de datum e de tolerância, em vez de esperar por um cronograma de lote completo. O suporte de NDA está disponível antes do início da revisão quando os desenhos são sensíveis.

Dados de amostra que são transportados para a produção

O plano de fixação, os parâmetros de corte, os itens de inspeção e o resultado do teste de tratamento de superfície validado na amostra podem ser gravados na folha de processo para que o lote piloto não precise redescobrir as mesmas condições. As IDs de revisão, os dados de medição e os pontos de referência críticos permanecem vinculados a cada loop de amostra para posterior repetição do trabalho.