Экономичная обработка прототипов из цинка на ЧПУ

XCM CNC использует быстрое цинковое прототипирование для проверки последующей механической обработки литья под давлением, с той же логикой допусков для образца, который впоследствии будет использоваться для производства. MOQ начинается от 1 штуки, а время изготовления образца обычно составляет 3-7 дней.

Благодаря системам, соответствующим стандартам ISO 9001 и IATF 16949, прецизионная обработка образцов может выполняться на таком оборудовании, как DMG и Matsuura. Во время рассмотрения чертежей мы подтверждаем выбор базовой точки, диапазон коррекции и любые требования к предфинишной обработке, затем на этапе образцов проверяется тонкостенное крепление, точность прилегания к поверхности и припуск на покрытие, прежде чем проект перейдет к пилотному решению.

Параметры обработки

• Материалы: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 по отзывам рисунков
• Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
• Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм - фрезеровка, Ra 1,6 мкм - прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм - точение или расточка.
• GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
• Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
• Обработка поверхности: Нанесение покрытия, порошковая окраска, хроматирование, покраска или косметическая подготовка по чертежам
• Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Прототип: MOQ 1 шт, образец время свинца 3-7 дней, и тот же допуск логики используется для производства

Время изготовления прототипа с допуском на производство

Цинковые прототипы начинаются с MOQ 1 шт. с маршрутом образца на 3-7 дней, с использованием того же допуска точности +/-0,003 мм и точности отверстия H7, которые планируются для производства. Маршрут приспособления, траектория инструмента и точка измерения сохраняются в соответствии с последующим производством, поэтому образец не передается на временный процесс, который впоследствии может измениться.

Проверка посадки на сопрягаемых поверхностях прототипа

Цинковые сопрягаемые поверхности прототипа могут быть обработаны с точностью до Ra 1,6 мкм, а точеные отверстия - до Ra 0,8 мкм для проверки фактической посадки до начала опытной сборки. Отверстия H7, положение вала h6, плоскостность 0,02 мм и результаты измерения резьбы могут быть проверены на стадии образца, чтобы проблемы сборки проявились до начала производства.

Итерация пересмотра с повторной проверкой данных

Петли ревизии цинка могут повторно проверить соосность 0,012 мм и положение отверстия 0,01 мм по обновленному чертежу перед вырезанием следующего образца. При изменении стенок, особенностей посадки или базовых точек припуск на запас, маршрут приспособления и список повторных проверок обновляются вместе и привязываются к записи о пересмотре.

Проверка прототипов, переходящая в опытное производство

Данные проверки цинкового прототипа, включая результаты CMM, показания шероховатости и отзывы об испытаниях на посадку, могут быть напрямую включены в технологическую карту пилотного проекта. На этапе испытания образца можно также проверить, как толщина покрытия изменяет размер посадки, чтобы пилотная партия не обнаружила эти проблемы слишком поздно.

Покрытие квалифицированных систем и оборудования

XCM CNC осуществляет вторичную обработку цинкового литья под давлением в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother для коррекции поверхности посадки и многолицевой обработки. Для проектов серии Zamak мы рассматриваем выбор точки отсчета, припуски на предварительную обработку и приоритеты повторного контроля во время рассмотрения чертежей.

Широкий диапазон размеров для финишной обработки цинка

Мы поддерживаем финишную обработку цинком от небольших деталей с разъемами до крупных корпусов, крышек и конструкционных деталей среднего размера. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарная мощность - диаметра 1250 x 2000 мм, при этом конечный маршрут по-прежнему соответствует литой точке, припуску на предварительную отделку и методу крепления.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

В XCM CNC используется оборудование CNC из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы или США в многоуровневом производственном комплексе. Операции с более низкими допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, а более точные критические работы - на импортных станках, таких как DMG и Mazak. Это помогает снизить затраты, не перекладывая простые операции на станки с высокой часовой нагрузкой.

Быстрое изготовление образцов и поддержка при пересмотре

Образцы цинка часто могут быть изготовлены в темпе 3-7 дней, начиная с MOQ 1 штуки, при этом соблюдая логику допусков производственного уровня. Если необходимо изменить посадочные поверхности, отверстия или видимые поверхности, следующая ревизия может быть подготовлена после рассмотрения плана базовых точек и припусков вместо того, чтобы ждать полного графика партии. Если чертежи являются конфиденциальными, до начала пересмотра можно получить поддержку NDA.

Образцы данных, которые переносятся в производство

План приспособления, параметры резки, элементы контроля и результаты обработки поверхности, проверенные на образце, могут быть записаны в технологическую карту, поэтому опытной партии не нужно заново изучать те же условия. Идентификаторы ревизии, данные измерений и критические точки отсчета остаются связанными с каждым контуром образца для последующего повторения работы.