비용 효율적인 아연 CNC 프로토타입 가공

XCM CNC는 다이캐스트 후속 가공 검증을 위해 신속한 아연 프로토타입을 사용하며, 나중에 생산에 사용될 샘플에 대해 동일한 공차 로직을 사용합니다. MOQ는 1개부터 시작하며 샘플 리드 타임은 일반적으로 3~7일입니다.

ISO 9001 및 IATF 16949에 부합하는 시스템을 통해 DMG 및 Matsuura와 같은 장비에서 정밀 샘플 작업을 실행할 수 있습니다. 도면 검토 단계에서 데이텀 선택, 보정 범위, 사전 마감 가공 요구 사항을 확인한 다음 샘플 단계에서 얇은 벽 고정, 표면 맞춤 정확도, 코팅 허용치를 확인한 후 파일럿 결정으로 넘어갑니다.

가공 매개변수

• 자료: 자막 3, 자막 5, 자막 8 드로잉 리뷰로 보기
• 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
• 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링
• GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
• 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
• 표면 처리: 도면 검토를 통한 도금, 파우더 코팅, 크로메이트 마감, 도장 또는 화장품 준비
• 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• 프로토타입: MOQ 1개, 샘플 리드 타임 3-7일, 생산에 사용되는 것과 동일한 허용 오차 로직

생산 등급 공차로 프로토타입 리드 타임 단축

아연 프로토타입은 생산에 계획된 것과 동일한 +/-0.003mm 정밀 공차 및 H7 보어 정확도를 사용하여 3~7일 샘플 경로를 통해 MOQ 1개부터 시작합니다. 고정 경로, 공구 경로 및 측정 데이텀은 이후 생산에 맞춰 유지되므로 샘플이 나중에 변경될 수 있는 임시 공정을 통과하지 않습니다.

프로토타입 결합 표면의 적합성 검증

아연 프로토타입 결합 표면은 파일럿 제작을 시작하기 전에 실제 적합성 테스트를 위해 Ra 1.6 um 정밀 면과 Ra 0.8 um 회전 보어로 가공할 수 있습니다. H7 보어, h6 샤프트 위치, 0.02mm 평탄도 및 나사 게이지 결과를 모두 샘플 단계에서 확인할 수 있으므로 생산 출시 전에 조립 문제를 미리 파악할 수 있습니다.

데이터 재검증을 사용한 수정 버전 반복

아연 수정 루프는 다음 샘플을 절단하기 전에 업데이트된 도면에 대해 0.012mm 동축성 및 0.01mm 구멍 위치를 다시 확인할 수 있습니다. 벽, 맞춤 피처 또는 데이텀이 변경되면 재고 여유량, 픽스처 경로 및 재검사 목록이 함께 업데이트되고 수정 기록에 연결됩니다.

파일럿 생산으로 연결되는 프로토타입 검사

CMM 결과, 거칠기 판독값, 핏 테스트 피드백을 포함한 아연 프로토타입 검사 데이터를 파일럿 공정 시트에 직접 입력할 수 있습니다. 또한 샘플 단계에서 도금 두께가 핏 사이즈에 따라 어떻게 변화하는지 확인할 수 있으므로 파일럿 실행에서 이러한 문제를 너무 늦게 발견하지 않습니다.

적격 시스템 및 장비 범위

XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 정렬 품질 시스템에 따라 아연 다이캐스트 이차 가공을 실행하며, 맞춤 표면 보정 및 다면 가공을 위해 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용합니다. Zamak 시리즈 프로젝트의 경우 도면 검토 시 데이텀 선택, 사전 마감 허용치, 재검사 우선순위를 검토합니다.

아연 마감 가공을 위한 광범위한 크기 범위

작은 커넥터 크기의 부품부터 대형 하우징, 커버, 중형 구조 부품까지 아연 마감 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며 최종 경로는 여전히 다이캐스트 데이텀, 사전 마감 허용치 및 고정 방법을 따릅니다.

비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략

XCM CNC는 중국, 대만, 일본, 유럽 또는 미국 본토의 CNC 장비를 계층화된 생산 조합으로 사용합니다. 허용 오차가 적은 작업은 국내 또는 대만 장비에서 실행하고, 정밀도가 높은 중요 작업은 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비로 이동합니다. 이를 통해 단순 작업을 고시간 장비에 배치하지 않고도 비용을 절감할 수 있습니다.

빠른 샘플 처리 및 수정 지원

아연 샘플은 생산 등급 허용 오차 로직을 따르면서 MOQ 1개에서 3~7일 간격으로 이동하는 경우가 많습니다. 맞춤면, 구멍 또는 눈에 보이는 표면을 변경해야 하는 경우 전체 배치 일정을 기다리지 않고 데이텀과 허용 오차 계획을 검토한 후 다음 수정본을 준비할 수 있습니다. 도면이 민감한 경우 검토가 시작되기 전에 NDA 지원을 받을 수 있습니다.

프로덕션으로 전달되는 샘플 데이터

샘플에서 검증된 고정 계획, 절단 매개변수, 검사 항목 및 표면 처리 시험 결과를 공정 시트에 기록할 수 있으므로 파일럿 로트에서 동일한 조건을 다시 발견할 필요가 없습니다. 이후 반복 작업을 위해 개정 ID, 측정 데이터 및 중요 데이터는 각 샘플 루프에 연결된 상태로 유지됩니다.