Vue d'ensemble
XCM CNC utilise le prototypage rapide en zinc pour la validation de l'usinage de suivi du moulage sous pression, avec la même logique de tolérance pour l'échantillon qui sera utilisé ultérieurement pour la production. La MOQ commence à partir d'une pièce et le délai de production des échantillons est généralement de 3 à 7 jours.
Grâce à des systèmes conformes aux normes ISO 9001 et IATF 16949, les travaux d'échantillonnage de précision peuvent être effectués sur des équipements tels que DMG et Matsuura. Lors de l'examen du dessin, nous confirmons le choix du point de référence, la plage de correction et toute exigence d'usinage de préfinition, puis l'étape de l'échantillonnage vérifie la fixation des parois minces, la précision de l'ajustement de la surface et la tolérance du revêtement avant que le projet ne passe à une décision pilote.
Capacités clés
Paramètres d'usinage
- Matériaux : Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 par revue de dessin
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements de l'arbre et de l'alésage de +/-0,01 mm, avec h6 et H7 disponibles
- Finition de la surface : Ra 3,2 um fraisage, Ra 1,6 um précision, Ra 0,8 um tournage ou alésage
- GD&T : Coaxialité 0,012 mm, faux-rond 0,01 mm, cylindricité 0,011 mm
- Taille maximale : Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm, diamètre de tournage 1250 x 2000 mm
- Traitement de surface : Placage, revêtement en poudre, finition chromatée, peinture ou préparation cosmétique par examen du dessin
- Fil : M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Prototype : MOQ 1 pièce, délai d'échantillonnage 3-7 jours, et la même logique de tolérance utilisée pour la production.
Délai d'exécution du prototype avec tolérance de niveau de production
Les prototypes en zinc sont fabriqués à partir d'une pièce avec un parcours d'échantillonnage de 3 à 7 jours, en utilisant la même tolérance de précision de +/-0,003 mm et la même précision d'alésage H7 que celles prévues pour la production. L'itinéraire du montage, le parcours de l'outil et les données de mesure sont alignés sur la production ultérieure, de sorte que l'échantillon ne passe pas par un processus temporaire qui serait modifié par la suite.
Vérification de l'ajustement sur les surfaces d'accouplement des prototypes
Les surfaces d'accouplement des prototypes en zinc peuvent être usinées pour obtenir des faces de précision Ra 1,6 um et des alésages tournés Ra 0,8 um afin de tester l'ajustement réel avant le début d'une construction pilote. Les alésages H7, les positions d'arbre H6, la planéité de 0,02 mm et les résultats des jauges de filetage peuvent tous être vérifiés au stade de l'échantillon afin que les problèmes d'assemblage apparaissent avant la mise en production.
Itération de la révision avec revalidation du référentiel
Les boucles de révision du zinc peuvent revérifier la coaxialité de 0,012 mm et la position du trou de 0,01 mm par rapport au dessin mis à jour avant que l'échantillon suivant ne soit coupé. Lorsque les parois, les caractéristiques d'ajustement ou les références changent, la marge de stock, l'itinéraire de fixation et la liste de réinspection sont mis à jour ensemble et liés à l'enregistrement de la révision.
L'inspection des prototypes qui fait le lien avec la production pilote
Les données d'inspection des prototypes en zinc, y compris les résultats des MMT, les relevés de rugosité et les résultats des essais d'ajustement, peuvent être intégrées directement dans la feuille de processus pilote. L'étape de l'échantillonnage permet également de vérifier comment l'épaisseur du placage modifie la taille de l'ajustement, de sorte que l'essai pilote ne découvre pas ces problèmes trop tard.
Spécifications
| Nom du produit | Usinage CNC rentable de prototypes en zinc |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Usinage de prototypes CNC |
| Matériau | Zinc |
| Qualité des matériaux | Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 par revue de dessin |
| Tolérance | +/-0,03 mm tolérance standard d'usinage CNC |
| Tolérance de précision | +/-0,003 mm pour des caractéristiques critiques sélectionnées par examen du dessin |
| Rugosité de surface | Ra 3,2 um fraisage, Ra 1,6 um précision, Ra 0,8 um tournage ou alésage |
| Traitement de surface | Placage, revêtement en poudre, finition chromatée, peinture ou préparation cosmétique par examen du dessin |
| Taille maximale de la pièce | Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm / Diamètre de tournage 1250 x 2000 mm |
| L'inspection | MMT, testeur de circularité, jauge de hauteur, testeur de rugosité, jauges de filetage |
| Application | Révision des prototypes moulés sous pression, vérification de l'ajustement des composants de la serrure et des détails de la coque de la construction pilote |
| Application typique | Usinage de prototypes et de séries pilotes en zinc |
| Caractéristiques principales | Usinage de suivi du moulage sous pression, validation rapide des échantillons, vérification des données prêtes à être révisées et essais d'ajustement en faible quantité |
| Exigences critiques en matière de CQ | Examen des données de coulée, inspection de l'ajustement et de la surface, contrôle de la déformation, vérification de la surépaisseur de finition et réinspection après le processus. |
| Gamme de lots | MOQ 1 pièce prototype pour construction pilote |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | Échantillons de prototypes 3-7 jours après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processus secondaire | Ébavurage, taraudage, usinage de préparation cosmétique, préparation du placage et réinspection dimensionnelle |
| Certificat de matériau | Certificat de matériel selon les exigences de la commande |
| Caractéristiques du matériau | Usinage de suivi du moulage sous pression, correction de la surface d'ajustement et examen de l'usinage de préfinition |
| Caractéristiques d'assemblage | Faces d'accouplement moulées sous pression, inserts filetés, dispositifs de verrouillage et interfaces de couvercles EMI par examen du dessin |
Applications
Surfaces d'ajustement et trous de montage du prototype
Pièces typiques : Base du bouton intérieur, boîtier de l'actionneur de la serrure de porte non structurelle, support de montage du capteur
Les prototypes automobiles en zinc nécessitent souvent des tests d'assemblage réels sur les trous d'ajustement et les faces de montage au cours de la phase d'échantillonnage. Les alésages d'ajustement peuvent être usinés selon la classe H7, les faces de montage peuvent être maintenues à une planéité de 0,02 mm et le premier article peut être vérifié sur la MMT avant que l'assemblage d'essai ne soit validé. L'itinéraire de montage accepté passe alors directement à la feuille de processus pilote.
Échantillons de serrures et sièges de boutons
Pièces typiques : Logement du noyau de la serrure, base de la poignée, siège du bouton
Sur les prototypes de serrurerie, le principal point de validation est la façon dont la rondeur et la rugosité de l'alésage affectent l'insertion et la rotation. Les alésages de serrure peuvent être finis avec une circularité de 0,006 mm et un Ra de 0,8 um, et les faces visibles peuvent être contrôlées avant la métallisation afin que les problèmes d'apparence n'apparaissent pas seulement après l'essai de finition.
Prototypes de coques de blindage et cadres de fixation
Pièces typiques : Boîtier de blindage EMI, boîtier de connecteur, support de dissipateur thermique non porteur
Les prototypes de coques de blindage à paroi mince sont principalement utilisés pour valider la distorsion de la fixation et la position du trou de pince avant le début d'un lot pilote. Sur les parois proches de 0,5 mm, l'échantillon confirme la force de serrage et la vitesse d'avance, tandis que la position du trou de fixation peut être maintenue à 0,01 mm et que les faces conductrices peuvent également être testées avant le début de la boucle de révision suivante.
Prototypes de maquettes et pièces décoratives de clips
Pièces typiques : Modèle de pièce décorative, accessoire de clip, petit boîtier
Les pièces prototypes décoratives permettent principalement de valider la cohérence des faces visibles et l'étanchéité du clip-fit avant la production en petites séries. Les faces visibles peuvent être fraisées à Ra 1,6 um avec la direction prévue de la marque d'outil, la largeur de la fente peut suivre le dessin, et une nouvelle révision peut être effectuée rapidement lorsque la conception change après le premier échantillon.
Pourquoi nous choisir ?
Couverture des systèmes et équipements qualifiés
XCM CNC réalise l'usinage secondaire de zinc moulé sous pression conformément aux systèmes de qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, tout en utilisant des équipements de marques telles que DMG, Mazak, Matsuura et Brother pour la correction de la surface d'ajustage et l'usinage multiface. Pour les projets de la série Zamak, nous examinons le choix du point de référence, la marge de préfinition et les priorités de réinspection lors de l'examen du dessin.
Large gamme de dimensions pour l'usinage de finition du zinc
Nous prenons en charge l'usinage de finition du zinc, depuis les petites pièces de connectique jusqu'aux boîtiers, couvercles et pièces structurelles de taille moyenne. La course à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et la capacité de tournage atteint un diamètre de 1 250 x 2 000 mm, tandis que la trajectoire finale suit toujours le point de référence du moulage sous pression, la surépaisseur de préfinition et la méthode de fixation.
Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité
XCM CNC utilise des équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis dans le cadre d'une combinaison de production à plusieurs niveaux. Les opérations de moindre tolérance peuvent être exécutées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux critiques de plus haute précision sont confiés à des machines importées telles que DMG et Mazak. Cela permet de réduire les coûts sans que les opérations simples soient effectuées sur des machines dont le nombre d'heures est élevé.
Traitement rapide des échantillons et aide à la révision
Les échantillons de zinc peuvent souvent être produits en 3 à 7 jours à partir d'une seule pièce, tout en respectant la logique des tolérances de production. Si les faces d'ajustement, les trous ou les surfaces visibles doivent être modifiés, la prochaine révision peut être préparée après avoir examiné le plan de référence et de tolérance au lieu d'attendre le calendrier d'un lot complet. Un support NDA est disponible avant le début de la révision lorsque les dessins sont sensibles.
Exemple de données transférées à la production
Le plan de fixation, les paramètres de coupe, les éléments d'inspection et les résultats des essais de traitement de surface validés sur l'échantillon peuvent être inscrits sur la feuille de processus, de sorte que le lot pilote n'a pas besoin de retrouver les mêmes conditions. Les identifiants de révision, les données de mesure et les points de référence critiques restent liés à chaque boucle d'échantillon pour les travaux ultérieurs.
FAQ
Quels sont les délais de livraison et la quantité de pièces à fournir pour un prototype en zinc moulé sous pression ?
Le délai de fabrication d'un prototype est souvent de 3 à 7 jours, en fonction de la complexité de la géométrie et de l'état de la pièce moulée sous pression. Le prototype utilise les mêmes tolérances générales, la même logique de fixation et le même itinéraire d'inspection que ceux prévus pour la production ultérieure.
Le prototype en zinc utilisera-t-il les mêmes tolérances et processus que les pièces de production ?
Oui, l'échantillon peut respecter les mêmes normes de tolérance, les mêmes objectifs de rugosité et la même méthode d'inspection que ceux utilisés pour la production ultérieure. Une fois que l'itinéraire de fixation et le parcours d'outil ont été approuvés lors de l'échantillonnage, ces paramètres peuvent être transférés directement dans la feuille de processus de production.
Pouvez-vous effectuer un essai de traitement de surface sur le prototype en zinc avant la production en série ?
Oui. Un prototype peut comprendre des essais de placage, de chromatage ou de peinture afin de vérifier comment l'épaisseur du revêtement modifie la taille et l'aspect de l'ajustement. L'alésage de précision peut être mesuré sur l'échantillon, de sorte que l'itinéraire du lot utilise un plan de finition qui a déjà été vérifié.
Comment gérez-vous les révisions de conception pendant la phase de prototypage sur le zinc ?
Chaque révision vérifie d'abord si le choix du point de référence, la tolérance de correction et les caractéristiques d'ajustement ont changé avant que l'échantillon suivant ne soit coupé. Lorsque la révision affecte les trous, les faces d'ajustement ou l'épaisseur de la paroi, le parcours du montage et la liste d'inspection de la MMT sont mis à jour en même temps et liés à l'ID de la révision.
Que faut-il confirmer avant de commencer un prototype en zinc d'une seule pièce ?
Pour un échantillon de zinc en une seule pièce, il faut généralement confirmer l'identification de la révision, la nuance de l'alliage, l'état du moulage sous pression à l'arrivée et les dimensions critiques avant de commencer l'usinage. Si la pièce comporte également des faces visibles, un traitement de surface ou des trous d'assemblage, ces priorités de réinspection doivent être fixées en même temps.
Comment passer des prototypes en zinc aux séries pilotes ?
Une fois que l'échantillon confirme le choix du système de référence, la marge de correction, l'itinéraire de traitement de surface et la méthode de réinspection, ces résultats sont inscrits sur le dessin et la feuille de processus avant que le lot pilote ne commence. Le délai d'exécution du lot est alors revu dans la fourchette normale de 10 à 15 jours, à moins que l'itinéraire de finition n'allonge le temps de traitement.
Demande de devis pour l'usinage CNC de XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
Courriel : [email protected] | WhatsApp : +8618638951317
