概要
XCM CNCは、非標準構造用のOEMアルミ旋盤加工およびフライス加工部品で、旋盤加工直径、フライス加工穴およびスロット、多面アセンブリーデータム、陽極酸化処理要件を組み合わせたビルド・トゥ・プリント部品を提供します。
見積もり前に、薄肉、深い溝、伝熱面、コーティングの許容リスクをDFMで検討し、サンプル承認からバッチ加工につなげます。アルミの旋盤加工部品は、ヒートシンクハウジング、オートメーションブラケット、光通信モジュールなど、軽量で信頼性の高い組み立て精度が要求される部品によく使用されます。XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cの認証を受けており、MOQは1個からです。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： 6061-T6/T651、7075-T6/T651、5052-H32、6063-T5、調質および応力状態は図面により確認済み
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra3.2umフライス、Ra1.6um精密フライス、Ra0.8um旋盤またはボア、Ra0.4um研磨、Ra0.2um研磨
- GD&T： 平面度0.02mm、平行度0.03mm/1030mm、垂直度0.02mm/1000mm、位置0.015mm、同心度0.012mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1200 x 2500 mm
- 表面処理： クリアアルマイト 8-15μm、硬質アルマイト 25-60μm、ビーズブラスト 80#-220#、ブラッシング、粉体塗装、マスキングおよび許容制御あり
- スレッド 内部M1.4-M220、外部M2.0-M220、深さ4xD、NPT/BSP/G/PT、ゴーおよびノーゴーゲージ検査付き
- OEM ドキュメンテーション CMM報告書、FAI、材料証明書、膜厚報告書、顧客フォーマットによる寸法検査
OEMカスタム部品の組立適合公差
アセンブリのはめあい精度は、最終製品の機能に直接影響します。シャフト径はh6 (+/-0.005 mm)、嵌合内径はH7 (+/-0.006 mm)に準拠し、+/-0.003 mmの嵌合面は特定の重要なフィーチャーのために見直すことができます。XCM CNCは、図面に定義されたはめあいクラスで加工し、0.012 mmの同軸度と0.01 mmの振れを1回のセットアップで制御できます。.
複雑なOEM部品の多工程アルミニウム加工
OEMアルミ部品は、フライス加工、旋盤加工、中ぐり加工、リーマ加工、タッピング加工、表面処理を1つのルートで行う必要があります。最大3000 x 1600 x 1400 mmの3軸フライス加工は大型ハウジングに対応し、最大800 x 600 x 900 mmの5軸能力は多面アセンブリ構造に対応します。最大直径1200 mm、長さ2500 mmの旋盤加工は、シャフトやフランジタイプのアルミ部品に適合します。加工間のデータム転送と公差のスタックアップは、図面レビュー時に確認する必要があります。.
精密アルミアセンブリのGD&T管理
OEMアセンブリでは、幾何公差が単純な寸法公差よりも重要な場合が多くあります。平坦度は0.02 mmでシール面や取り付け公差に適合し、垂直度は0.02 mm/1000 mmで多面位置決めに対応し、位置公差は0.015 mmで穴パターンやダボ穴に適合します。GD&T calloutsは、ISO 1101またはASME Y14.5に対応し、検査方法とデータムの構築順序は注文段階で確認されます。.
アルミ部品納入検査報告書パッケージ
OEMのお客様は、納品時に検査報告書を必要とされることが多く、形式と対象範囲は注文により確認されます。CMMのレポートには、位置、平坦度、プロファイルデータを含めることができ、FAIレポートはお客様のテンプレートに従うことができます。材料証明書、陽極酸化皮膜厚さレポート、塩水噴霧レポートは必要に応じて提供され、重要寸法の100%検査範囲は図面によって定義されます。.
仕様
| 製品名 | OEMアルミニウムCNC旋盤加工およびフライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋盤加工、CNCフライス加工、ターンミル加工 |
| 素材 | アルミニウム |
| 素材グレード | 6061-T6、7075-T6、5052（図面要件による |
| 精密公差 | +/-レビュー後、選択された小さな精度フィーチャーに対して±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra1.6umの精密フライス加工面、Ra0.8umの旋削加工面またはクリティカルボア加工面（要件による |
| 表面処理 | クリアアルマイト、硬質アルマイト25-60 um、導電性化成処理、ビーズブラスト |
| 検査 | 寸法検査、FAI、CMM、重要な基準フィーチャーの注文要件による |
| 申し込み | OEMヒートシンクハウジング、オートメーションブラケット、RFキャビティ、光モジュールハウジング |
| 主な特徴 | 切削直径、ミルドスロット、多面穴パターン、薄壁、アルマイト処理代 |
| 重要なQC要件 | データムアライメント、バリ管理、サンプル承認、陽極酸化された重要寸法の再チェック |
| バッチ範囲 | 図面レビューによる試作から少量生産、リピートバッチまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 陽極酸化処理代とデータム転写を加工前に確認 |
アプリケーション
電子ヒートシンクハウジングとRFキャビティ
代表的な部品： ヒートシンクハウジング、RFキャビティ
ヒートシンクハウジングとRFキャビティは、正確な熱伝達経路と内部キャビティ寸法を必要とし、アルミニウムはその両方に共通する材料です。冷却チャンネル、薄肉キャビティ、取り付け穴を顧客の図面通りに加工する場合、DFMステージでは、フィンの変形やアルマイトの厚さがキャビティの適合に与える影響を事前に評価することができます。その後、サンプル承認後に工程パラメータを調整することで、バッチ生産におけるフィンの根元割れやキャビティの歪みのリスクを低減することができます。.
産業オートメーション用軽量モーションブラケット
代表的な部品： センサーブラケット、リニアモジュールスライダー
モーション・コンポーネントは重量に敏感で、アルミニウムは慣性を減らし、応答速度を向上させるのに役立ちます。旋盤加工とフライス加工を組み合わせたルートは、ブッシュ、取り付け面、多面穴パターンをカバーすることができます。サンプル部品でまず組み立ての干渉を確認し、設計変更をデータムや面取りの詳細にフィードバックすることができます。自動化ブラケットは何度も修正されることが多いため、データムプランニングを明確にすることで、後の更新を迅速に行うことができます。.
光通信用ハウジングと導電性酸化物構造体
代表的な部品： 光モジュールハウジング、コネクタアルミニウムシェル
光通信用ハウジングには、軽量、放熱、シールドのバランスが求められることが多い。アルミニウム部品は、導電性化成処理または陽極酸化処理により、さまざまな組立ニーズに対応することができます。ビルド・トゥ・プリント生産では、穴パターンのバージョン、接触面の保護、コーティングの要件を早期に確認し、小さな設計変更後の組み立ての逸脱を避ける必要があります。.
家電用カスタム外観ハウジング
代表的な部品： スピーカーアルミニウムエンクロージャー、カメラアクセサリーハウジング
アルミニウムは、触感の良い外観、軽量、局所的な放熱を必要とする家電構造部品に適しています。図面レビューでは、ビーズブラストグレード、アルマイトの色、重要な合わせ面の保護が最初に定義され、その後、サンプル部品で感触、組み立て性、外観グレードを確認してから生産に移すことができます。.
選ばれる理由
認証された品質システムと輸入設備
XCM CNCはISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cの認証を取得しており、医療、自動車、軍事プロジェクトの品質管理要件をカバーしています。生産にはDMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどのマシニングセンターが使用され、Hexagon CMMと2.5Dビジョン検査装置がサポートされています。.
マイクロコネクターから大型構造物までの加工範囲
XCM CNCは、小型のコネクターやセンサーハウジングから大型の構造部品までカバーします。3軸フライス加工の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削能力は直径1250 mmに達します。アルミニウム部品は、小型の精密コネクターから2メートルを超えるメカニカルアセンブリーまで対応します。.
アルミ旋盤加工部品の迅速な見積もり作成
お問い合わせのレビューでは、まずSTEP、DWG、PDFの寸法図、材料等級、重要な組立要件を確認し、OEMアルミ旋盤加工部品の重要な伝達事項を一度にリストアップします。薄壁、穴パターン、化粧面、アルマイト処理要件は、見積もりレビューに含まれ、繰り返しの説明を減らします。.
サンプルからバッチへのデリバリー移行
XCM CNCは、アセンブリと後処理結果を検証するためのサンプルビルドをサポートし、承認後にバッチスケジューリングに直接接続します。サンプル段階のプロセスパラメータ、検査記録、表面処理計画は保持されるため、バッチ生産をやり直す必要はありません。.
機密図面とファイル管理
OEMアルミ部品には、未発表の構造、穴パターンバージョン、顧客アセンブリ情報が含まれることが多いため、必要に応じてNDAサポートが利用できます。図面、改訂記録、検査要件は、異なるバージョンが混在しないように、プロジェクトのコミュニケーションフローを通じて管理されます。.
エンジニアリング変更への追跡可能な対応
アルミニウムの旋盤加工部品で穴、面取り、ダータム、外観等級が変更された場合、まず影響範囲を確認し、次に加工と検査の要件を更新します。各変更は、実行可能な工程文書と検査計画に変換され、トレーサビリティのために記録が保存されます。.
一括納入と保護梱包
アルマイトの表面はへこみや傷に弱いため、一括納品では部品の構造に応じて隔離梱包や特注トレイを使用します。梱包はお客様の指示に従うか、必要な化粧品グレードから推奨することができ、出荷前の写真をアーカイブすることができます。.
よくあるご質問
カスタムアルミニウムCNC旋盤加工およびフライス加工部品には、どのような図面ファイルが必要ですか？
通常、STEP、IGES、STP、DWG、または寸法入りPDFに、材質、重要公差、数量、アプリケーションノートを添付していただく必要があります。部品に旋盤加工された直径、フライス加工されたスロット、薄い壁、陽極酸化処理などの要件がある場合は、見積もり前にデータムや後処理についても確認する必要があります。.
アルミニウムOEMのサンプル注文とバッチ注文の標準的なリードタイムはどのくらいですか？
サンプル部品は通常、アルマイト処理を含めて7～12営業日ですが、バッチのリードタイムは数量と工程の複雑さから評価されます。ハードアルマイト処理や複数回のセットアップが必要な場合は、リードタイムはそれに応じて長くなり、注文時に確認されます。.
アルミの旋盤加工部品やフライス加工部品のリピートバッチ注文にはどのように対応していますか？
最初のサンプルが承認されると、プロセスパラメーター、ツールパス、検査計画がアーカイブされる。リピートバッチは、その記録を再利用することで、セットアップ時間を短縮することができる。図面改訂が変更された場合は、生産スケジューリングの前に、変更点を再度確認します。.
特注のアルミ削り出し部品には、6061と7075のどちらを選ぶべきでしょうか？
加工効率、熱伝導、アルマイト外観のバランスが必要な場合は6061から始めるのが一般的で、明らかに高い強度が必要な場合は7075を検討する。最終的な選択は、荷重、重量、表面処理、コストの目標値から確認する必要がある。.
OEMアルミ部品について、どのような検査報告書を提出できますか？
標準オーダーには寸法検査レポートが含まれ、重要なフィーチャーはCMMデータまたはFAI文書で報告することができます。顧客が特定の検査範囲やレポート形式を要求する場合は、注文ごとに定義して実行することができます。.
OEMアルミ部品図面の機密保持は可能ですか？
はい。図面、サンプル、リビジョン記録、プロジェクトファイル管理にNDAサポートが利用できます。機密保持の要件は、問い合わせ時または発注前に定義する必要があります。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
