概要
XCM CNCは、正確な伝熱面、薄肉キャビティ、穴パターン位置、精密アセンブリデータムを必要とする部品の寸法管理、治具戦略、検査規律に重点を置いた高精度アルミニウムCNC加工を提供します。.
アルミニウムは、放熱性、軽量性、アルマイト処理の利点を提供しますが、熱歪みとコーティングの厚み補正を早期に検討する必要があります。当社では、CMM、画像検査、ハイトゲージ、粗さ試験などを用いて、重要な寸法が公差内に収まっているかどうか、処理後の特徴に再検査が必要かどうかを確認しています。XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cの認証を取得しており、MOQは1個からです。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： 6061-T6/T651、7075-T6/T651、5052-H32、6063-T5、調質および応力状態は図面により確認済み
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra3.2umフライス、Ra1.6um精密フライス、Ra0.8um旋盤またはボア、Ra0.4um研磨、Ra0.2um研磨
- GD&T： 平面度0.02mm、平行度0.03mm/1030mm、垂直度0.02mm/1000mm、位置0.015mm、同心度0.012mm、真円度0.006mm、円筒度0.011mm、プロファイル0.02mm
- 最大サイズ： フライス 3000 x 1600 x 1400 mm、旋削直径 1200 x 2500 mm、5軸 800 x 600 x 900 mm
- 表面処理： クリアアルマイト 8-15μm、硬質アルマイト 25-60μm、ビーズブラスト 80#-220#、ブラッシング、粉体塗装、マスキングおよび許容制御あり
- スレッド 内部M1.4-M220、外部M2.0-M220、深さ4xD、NPT/BSP/G/PT、ゴーおよびノーゴーゲージ検査付き
- 検査機器： ヘキサゴンCMM、リーダーNCA8106、WanHao VMS-3020G 2.5Dビジョンシステム、TRIMOS 600Lハイトゲージ、粗さ計、プロファイルプロジェクター
アルミニウム形状の精密公差限度
選択された小さな精密フィーチャーは、通常100mm以下のフィーチャーで、レビュー後、+/-0.003mmに制御することができます。シャフトの直径はh6（+/-0.005 mm）、嵌合穴はH7（+/-0.006 mm）に従うことができ、+/-0.003 mmの嵌合面は粗さと平坦度を一緒にレビューする必要があります。真円度0.006mmはベアリングシートに適用でき、円筒度0.011mm/1030mmはガイド部品や油圧ボアに適している。.
精密アルミ部品の完全GD&T管理
形状管理は、精密アルミニウム部品の完全なGD&Tレビューをカバーすることができます。代表的な値としては、1030 x 1030 mmまでの領域で平坦度0.02 mm、平行度0.03 mm/1030 mm、垂直度0.02 mm/1000 mm、位置0.015 mm、同心度0.012 mm、プロファイル0.02 mmがあります。真直度0.01 mm/1030 mmは、長いガイド面に使用でき、対称度0.02 mmは、キー溝やセンター出し構造に適用できる。.
機能的な顔のための表面粗さ等級付け
表面粗さは機能によって制御される。標準ミルド面はRa 3.2um、精密ミルド取付面はRa 1.6um、旋削外径とボア穴はRa 0.8um、研磨シール面はRa 0.4um、研磨化粧面はRa 0.2um。粗さの確認は、テスターや比較ブロックを使用し、サンプリング位置や方向を図面で確認することができます。.
検査機器と測定計画
精密アルミニウム部品は、位置、平坦度、プロファイルをHexagon CMMで、小さな部品の輪郭と穴位置をWanHao VMS-3020G 2.5Dシステムで、段差面と平行度をTRIMOS 600Lハイトゲージで検査できます。粗さ試験ではRa値を確認し、CMMまたはFAIレポート形式を注文要件に合わせることができます。.
仕様
| 製品名 | 高精度アルミニウムCNC機械加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | 精密CNCフライス加工、CNC旋盤加工、ボーリング加工、リーマ加工、多面加工 |
| 素材 | アルミニウム |
| 素材グレード | 6061-T651、7075-T651、応力状態および調質は図面で確認。 |
| 精密公差 | +/-レビュー後、選択された小さな精度フィーチャーに対して±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra1.6umのフライス加工面、Ra0.8umのボアまたはシール面、Ra0.4umの研磨面。 |
| 表面処理 | 硬質アルマイト、クリアアルマイト、精密フライス仕上げ、マスキングまたは取り代コントロール表面 |
| 検査 | CMM、3Dスキャン、輪郭検査、ハイトゲージ、粗さ計（受注生産 |
| 申し込み | ヒートシンクコンタクトプレート、精密光学ブラケット、自動位置決め治具、センサーシート |
| 主な特徴 | 平坦度管理、穴位置管理、H7/H8位置決め穴、薄肉、アルマイト処理代 |
| 重要なQC要件 | CMMデータムセットアップ、粗さ検証、コーティング代レビュー、陽極酸化後の寸法再チェック |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 平坦度0.02mm、穴位置0.01mmは、サイズ、データム、治具のレビューが必要。 |
アプリケーション
エレクトロニクス用高扁平ヒートスプレッダープレート
代表的な部品： ヒートスプレッダープレート、サーバーヒートシンクベース
熱伝達効率は、接触面の平坦度と粗さに直接依存する。過剰な平坦度の偏差は熱抵抗を増加させるため、機械加工では板表面のクランプ応力と切削熱を制御する必要がある。一般的なルートは、粗加工、応力除去、仕上げ加工です。平坦度0.02mm、Ra1.6um、陽極酸化後の再検査などの要件は、部品サイズや図面要件と照らし合わせて確認する必要がある。.
精密光学機器用ブラケット
代表的な部品： 光学レンズブラケット、光学マウントブロック
アルミニウム製光学ブラケットは、安定した基準面により同軸性、垂直性、アセンブリの位置決めを維持しながら、システムの軽量化に貢献します。重要な管理ポイントには、データム転送、薄壁の応力解放、はめ合い面の保護などがあります。重要な寸法は、CMMで図面要件に合わせてチェックできます。.
オートメーション位置決め治具とセンサーマウント
代表的な部品： 位置決め治具ベース、センサーマウント
位置決め治具やセンサーマウントは、繰り返し組立て精度が装置のセットアップ効率に影響するため、厳密な穴位置制御が要求されます。0.01mmまたはH7とH8のはめあい穴の穴位置は、明確に定義されたデータムと検査計画を必要とし、穴位置はリーマ加工後にCMMで1つずつ確認することができます。.
精密アルミニウムキャビティの幾何学的制御
代表的な部品： 精密アルミキャビティ、計器用シールドシェル
精密アルミキャビティは、内径寸法、肉厚の均一性、開口部の平坦度を一緒に管理する必要があり、加工順序が最終形状に直接影響します。キャビティの仕上げ加工後、肉厚分布を測定し、固定によって片側が薄くなったかどうかを確認することができます。CMMでは、内側と外側の断面を比較して、図面との肉厚の整合性を確認することができます。.
選ばれる理由
認証された品質システムと輸入設備
XCM CNCはISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cの認証を取得しており、医療、自動車、軍事プロジェクトの品質管理要件をカバーしています。生産にはDMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどのマシニングセンターが使用され、Hexagon CMMと2.5Dビジョン検査装置がサポートされています。.
マイクロコネクターから大型構造物までの加工範囲
XCM CNCは、小型のコネクターやセンサーハウジングから大型の構造部品までカバーします。3軸ミーリング移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削能力は直径1250 mmに達します。この範囲は、小型の精密コネクターから2メートルを超えるメカニカルアセンブリーまでの部品をサポートします。.
加工開始前のデータムアライメント
高精度のアルミ部品を加工する前に、設計基準、加工基準、検査基準が合っているかを確認します。図面上のデータムが実際の治具で直接設定できない場合は、設計意図と異なる検査結果が出ないよう、見積時に代替案を提示し、加工前にお客様に確認しています。.
オーダーに設定された検査レポート
CMMのレポート、画像検査データ、粗さ記録は、注文の要件に応じて設定できます。レポートには、基準設定、測定温度、プローブ情報を記載できるため、お客様は再検査条件を調整することができます。レポートのフォーマットと対象範囲は、重要でないサイズごとに想定するのではなく、注文段階で確認します。.
精密部品の輸送保護
高平坦度のヒートスプレッダープレート、精密ブラケット、アルミキャビティは、出荷時に基準面や嵌合面の保護が必要です。薄板部品は、自重による反りを抑えるために剛性のあるサポートで平らに梱包され、空洞は振動による内壁の損傷を防ぐために充填・固定されます。.
最初の記事からバッチ生産までの一貫性
最初の製品がCMMの全数検査に合格した後、バッチ生産は定義されたサンプリング頻度と重要寸法のSPCモニタリングに従うことができます。バッチ中に寸法ドリフトが発生した場合、工具の摩耗や治具の緩みをトレースし、生産を継続する前に修正することができます。精密アルミ部品の一貫性は、最終検査と同様に工程管理にも左右されます。.
表面処理前後の寸法閉鎖
アルマイト処理が必要な精密アルミ部品については、処理前に素地寸法をチェックして記録し、アルマイト処理後に重要なはめあい形状を再測定します。これらの2つのデータを比較することで、コーティングの厚さが予約された許容範囲内に収まっているかどうかを確認し、許容範囲外の結果があれば、出荷前に報告して処分することができます。.
よくあるご質問
高精度アルミニウムCNC部品の公差は？
選択された小さな精密形状は、検討の結果、+/-0.003mmに制御することができますが、通常の寸法は図面要件に従います。達成可能な公差は、部品サイズ、肉厚、固定方法、後処理、検査方法によって異なるため、最も厳しい数値を部品全体の既定値として扱うべきではありません。.
精密アルミ部品を検査する前に、基準点をどのように定義しますか？
図面から設計データム、加工データム、検査データムを確認し、必要に応じて発注前にCMMの測定計画を検討します。多面穴パターン、伝熱面、はめあい穴の場合、データムの定義はレポート値と受入判断の両方に直接影響します。.
CMMレポートでアルミ部品を検査できますか？
はい。アルミニウムの重要な形状は、注文要件に応じて、CMM、ビジョンシステム、またはハイトゲージで検査できます。CMMのレポートには、データム設定や測定条件を含めることができますので、再検査結果を比較することができます。報告書フォーマット、測定ポイントは図面と共にご確認ください。.
精密アルミボアのアルマイト処理代はどのように計算するのですか？
硬質アルマイト加工は、コーティングの厚さの約50パーセントだけ内側と外側に成長するため、50 umのコーティングは、ボアサイズを約50 um小さくすることができる。機械加工中、予想されるコーティングの厚さに対して目標サイズのオフセットが確保され、アルマイト処理後に穴が再チェックされる。図面の公差とはめあい要件から、マスキングや取り代の戦略を確認します。.
精密アルミ部品の最小肉厚はどのくらいですか？
金属薄肉は0.5mmから、フィンは厚さ0.8mm、間隔1.0mmから検討可能です。実際の実現可能性は、壁の高さ比率、材料の状態、固定方法によって異なり、アンクランプ後の変形は実際の部品で測定する必要があります。.
アルミニウム製ヒートシンクの接触面の平坦性はどのように確認するのですか？
平坦度は、平坦度測定器またはCMMスキャニングでチェックし、多点フィッティング後の最大偏差から判断する。大型のヒートスプレッダープレートの場合、測定設定は部品の支持と自重変形を考慮する必要があります。平坦度0.02mmは、測定領域、支持点、周囲温度が一緒に定義されて初めて意味を持つ。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
