Lieferant für OEM-CNC-Dreh- und Frästeile aus Aluminium

XCM CNC bietet druckfertige OEM-Aluminiumdreh- und -frästeile für Nicht-Standard-Strukturen, die gedrehte Durchmesser, gefräste Löcher und Schlitze, mehrseitige Montagenullen und Eloxalanforderungen kombinieren.

Bevor wir ein Angebot abgeben, prüfen wir dünne Wände, tiefe Nuten, Wärmeübertragungsflächen und Beschichtungsrisiken durch DFM und verbinden dann die Musterfreigabe mit der Serienbearbeitung. Aluminium-Drehfrästeile werden häufig in Kühlkörpergehäusen, Automatisierungshalterungen und optischen Kommunikationsmodulen verwendet, die ein geringes Gewicht und eine zuverlässige Montagegenauigkeit erfordern. XCM CNC ist zertifiziert nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C, mit MOQ ab 1 Stück.

Bearbeitungsparameter und Toleranzen

• Materialien: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, mit durch Zeichnung bestätigtem Anlaß und Spannungszustand
• Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um präzisionsgefräst, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt, Ra 0,4 um geschliffen, Ra 0,2 um poliert
• GD&T: Ebenheit 0,02 mm, Parallelität 0,03 mm/1030 mm, Rechtwinkligkeit 0,02 mm/1000 mm, Position 0,015 mm, Konzentrizität 0,012 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1200 x 2500 mm
• Oberflächenbehandlung: Klar-Eloxierung 8-15 um, Hart-Eloxierung 25-60 um, Perlstrahlen 80#-220#, Bürsten, Pulverbeschichtung, mit Maskierung und Aufmaßkontrolle erhältlich
• Thema: Intern M1.4-M220, extern M2.0-M220, Tiefe 4xD, NPT/BSP/G/PT, mit Gut- und Schlechtmesserkontrolle
• OEM-Dokumentation: CMM-Bericht, FAI, Materialzertifikat, Schichtdickenbericht und Maßkontrolle im Kundenformat

Passungstoleranz für OEM-Sonderteile

Die Passgenauigkeit der Montage wirkt sich direkt auf die Funktion des Endprodukts aus. Wellendurchmesser können bis h6 (+/-0,005 mm) kontrolliert werden, Gegenbohrungen können H7 (+/-0,006 mm) folgen, und +/-0,003 mm Passflächen können für bestimmte kritische Merkmale überprüft werden. XCM CNC bearbeitet die auf der Zeichnung definierte Passungsklasse, und eine Koaxialität von 0,012 mm mit einem Rundlauf von 0,01 mm kann in einer Aufspannung kontrolliert werden.

Multiprozess-Aluminiumbearbeitung für komplexe OEM-Komponenten

OEM-Aluminiumteile erfordern oft Fräsen, Drehen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Oberflächenbehandlung in einem Arbeitsgang. Dreiachsige Fräsbewegungen bis zu 3000 x 1600 x 1400 mm decken große Gehäuse ab, während fünfachsige Kapazitäten bis zu 800 x 600 x 900 mm mehrseitige Montagekonstruktionen unterstützen. Das Drehen bis zu einem Durchmesser von 1200 mm und einer Länge von 2500 mm eignet sich für Aluminiumteile mit Wellen und Flanschen. Die Übertragung von Bezugspunkten und Toleranzen zwischen den Arbeitsgängen sollte bei der Zeichnungsprüfung bestätigt werden.

GD&T-Kontrolle für Präzisions-Aluminiumbaugruppen

Für OEM-Baugruppen sind geometrische Toleranzen oft kritischer als einfache Maßtoleranzen. Eine Ebenheit von 0,02 mm eignet sich für Dichtflächen und Befestigungsnullpunkte, eine Rechtwinkligkeit von 0,02 mm/1000 mm unterstützt die Positionierung mehrerer Flächen und eine Positionstoleranz von 0,015 mm passt zu Lochmustern und Dübellöchern. GD&T-Angaben werden nach ISO 1101 oder ASME Y14.5 gehandhabt, wobei die Prüfmethode und die Reihenfolge der Bezugspunkte bei der Bestellung bestätigt werden.

Inspektionsberichtspaket für die Lieferung von Aluminiumteilen

OEM-Kunden benötigen oft Inspektionsberichte bei der Lieferung, und das Format und der Umfang werden bei der Bestellung bestätigt. CMM-Berichte können Positions-, Ebenheits- und Profildaten enthalten, während FAI-Berichte der Kundenvorlage folgen können. Materialzertifikate, Eloxaldickenberichte und Salzsprühnebelberichte werden bei Bedarf geliefert, und der Umfang der 100-Prozent-Prüfung für kritische Abmessungen wird durch die Zeichnung definiert.

Zertifizierte Qualitätssysteme und importierte Ausrüstung

XCM CNC ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert und erfüllt damit die Anforderungen an das Qualitätsmanagement für medizinische, automobile und militärische Projekte. In der Produktion werden DMG-, Mazak-, Matsuura-, Brother- und andere Bearbeitungszentren eingesetzt, unterstützt durch Hexagon CMM und 2,5D-Vision-Inspektionsgeräte.

Bearbeitungsspektrum von Mikrosteckern bis zu großen Strukturen

Die XCM CNC deckt Teile von Miniatursteckern und Sensorgehäusen bis hin zu großen Strukturbauteilen ab. Der dreiachsige Fräsweg erreicht 3000 x 1600 x 1400 mm, und die Drehkapazität erreicht einen Durchmesser von 1250 mm. Die Palette der Aluminiumteile reicht von kleinen Präzisionssteckern bis hin zu mechanischen Baugruppen, die länger als 2 Meter sind.

Schnelle Angebotserstellung für Aluminium-Drehfrästeile

Bei der Prüfung von Anfragen überprüfen wir zunächst STEP-, DWG- und PDF-Maßzeichnungen, Materialqualitäten und kritische Montageanforderungen und listen dann die wichtigsten Kommunikationspunkte für OEM-Aluminium-Drehfrästeile in einem Durchgang auf. Dünne Wände, Lochmuster, kosmetische Oberflächen und Eloxalanforderungen werden in die Angebotsprüfung einbezogen, um wiederholte Klärungen zu vermeiden.

Übergang von der Proben- zur Chargenlieferung

XCM CNC unterstützt die Erstellung von Mustern zur Überprüfung der Montage- und Nachbehandlungsergebnisse und stellt nach der Genehmigung eine direkte Verbindung zur Chargenplanung her. Prozessparameter, Prüfprotokolle und Oberflächenbehandlungspläne aus der Musterphase werden beibehalten, sodass die Chargenproduktion nicht von vorne beginnen muss.

Vertrauliche Zeichnungs- und Dateiverwaltung

OEM-Aluminiumteile enthalten oft nicht freigegebene Strukturen, Lochmuster-Versionen und Montageinformationen des Kunden, so dass bei Bedarf NDA-Unterstützung verfügbar ist. Zeichnungen, Revisionsprotokolle und Inspektionsanforderungen werden im Rahmen des Projektkommunikationsflusses verwaltet, um die Vermischung verschiedener Versionen zu vermeiden.

Nachvollziehbare Reaktion auf technische Änderungen

Wenn sich Bohrungen, Fasen, Bezugspunkte oder kosmetische Qualitäten an Aluminium-Drehfrästeilen ändern, bestätigen wir zunächst den Umfang der Auswirkungen und aktualisieren dann die Bearbeitungs- und Prüfanforderungen. Jede Änderung wird in ausführbare Prozessdokumente und Prüfpläne umgewandelt, wobei die Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit aufbewahrt werden.

Batch-Lieferung und Schutzverpackung

Eloxierte Aluminiumoberflächen sind anfällig für Dellen und Kratzer, daher werden für Serienlieferungen isolierte Verpackungen oder kundenspezifische Schalen je nach Struktur der Teile verwendet. Die Verpackungen können den Kundenanweisungen entsprechen oder aufgrund der geforderten kosmetischen Qualität empfohlen werden, und Ausgangsfotos können vor dem Versand archiviert werden.