Leverancier van OEM CNC-gedraaide en gefreesde onderdelen van aluminium
Overzicht
XCM CNC levert build-to-print OEM aluminium gedraaide en gefreesde onderdelen voor niet-standaard structuren die gedraaide diameters, gefreesde gaten en sleuven, multi-face assemblage datums, en anodiseren eisen combineren.
Voordat we een offerte maken, bekijken we de risico's van dunne wanden, diepe groeven, warmteoverdrachtsoppervlakken en coatingtoeslag via DFM, waarna we de goedkeuring van het monster koppelen aan seriebewerking. Aluminium draaifreesonderdelen worden vaak gebruikt in koellichaambehuizingen, automatiseringsbeugels en optische communicatiemodules die een laag gewicht en betrouwbare assemblagenauwkeurigheid vereisen. XCM CNC is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met een MOQ vanaf 1 stuk.
Belangrijkste mogelijkheden
Bewerkingsparameters en toleranties
- Materialen: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, met humeur en spanningsvoorwaarde die door tekening wordt bevestigd
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), nauwkeurigheid IT5 of IT6, passing +/-0,01 mm op as en boring, met h6 en H7 verkrijgbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 um gefreesd, Ra 1,6 um precisie gefreesd, Ra 0,8 um gedraaid of geboord, Ra 0,4 um geslepen, Ra 0,2 um gepolijst
- GD&T: Vlakheid 0,02 mm, evenwijdigheid 0,03 mm/1030 mm, haaksheid 0,02 mm/1000 mm, positie 0,015 mm, concentriciteit 0,012 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1200 x 2500 mm
- Oppervlaktebehandeling: Blank anodiseren 8-15 um, hard anodiseren 25-60 um, parelstralen 80#-220#, borstelen, poedercoaten, met maskeren en toeslagcontrole beschikbaar
- Draad: Inwendig M1,4-M220, uitwendig M2,0-M220, diepte 4xD, NPT/BSP/G/PT, met go en no-go manometerinspectie
- OEM-documentatie: CMM-rapport, FAI, materiaalcertificaat, coatingdikterapport en dimensionale inspectie in klantformaat.
Tolerantie op assemblagepasvorm voor OEM aangepaste onderdelen
De passingnauwkeurigheid van assemblages heeft direct invloed op de werking van het eindproduct. Asdiameters kunnen worden gecontroleerd tot h6 (+/-0,005 mm), paringboringen kunnen H7 (+/-0,006 mm) volgen en pasvlakken van +/-0,003 mm kunnen worden gecontroleerd voor specifieke kritieke kenmerken. XCM CNC werkt volgens de pasvormklasse die op de tekening is gedefinieerd en coaxialiteit van 0,012 mm met een uitloop van 0,01 mm is te controleren in één instelling.
Aluminium bewerken met meerdere processen voor complexe OEM-onderdelen
OEM aluminium onderdelen vereisen vaak frezen, draaien, kotteren, ruimen, tappen en oppervlaktebehandeling in één traject. Drie-assig frezen tot 3000 x 1600 x 1400 mm is geschikt voor grote behuizingen, terwijl vijf-assige capaciteit tot 800 x 600 x 900 mm montagestructuren met meerdere vlakken ondersteunt. Draaien tot diameter 1200 mm en lengte 2500 mm is geschikt voor aluminium onderdelen met assen en flenzen. De overdracht van referentiepunten en het stapelen van toleranties tussen bewerkingen moet worden bevestigd tijdens het nakijken van tekeningen.
GD&T-controle voor aluminium precisieassemblages
Voor OEM-samenstellingen zijn geometrische toleranties vaak kritischer dan eenvoudige maattoleranties. De vlakheid van 0,02 mm is geschikt voor afdichtingsvlakken en montagenulpunten, de loodlijn van 0,02 mm/1000 mm ondersteunt de positionering van meerdere vlakken en de positietolerantie van 0,015 mm is geschikt voor gatenpatronen en deuvelgaten. GD&T-opvragingen worden verwerkt volgens ISO 1101 of ASME Y14.5, waarbij de inspectiemethode en de opbouwvolgorde van het nulpunt worden bevestigd tijdens de orderfase.
Inspectierapportpakket voor levering van aluminium onderdelen
OEM-klanten hebben vaak inspectierapporten nodig bij levering, en het formaat en de dekking worden per order bevestigd. CMM rapporten kunnen positie, vlakheid en profielgegevens bevatten, terwijl FAI rapporten de sjabloon van de klant kunnen volgen. Materiaalcertificaten, rapporten over anodisatiediktes en zoutnevelrapporten worden geleverd wanneer dat nodig is en het 100 procent inspectiebereik voor kritieke afmetingen wordt bepaald door de tekening.
Specificaties
| Productnaam | OEM aluminium CNC gedraaide en gefreesde onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC draaien, CNC frezen, draaien/frezen |
| Materiaal | Aluminium |
| Materiaalklasse | 6061-T6, 7075-T6, 5052 door tekeningsvereiste |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm voor geselecteerde kleine precisiekenmerken na controle |
| Oppervlakteruwheid | Ra 1,6 um precisie gefreesde oppervlakken, Ra 0,8 um gedraaide of kritisch geboorde oppervlakken volgens vereiste |
| Oppervlaktebehandeling | Blank anodiseren, hard anodiseren 25-60 um, geleidende conversielaag, parelstralen |
| Inspectie | Dimensionale inspectie, FAI, CMM voor kritieke nulpuntkenmerken volgens ordervereisten |
| Toepassing | OEM koellichaambehuizingen, automatiseringsbeugels, RF-caviteiten, behuizingen voor optische modules |
| Belangrijkste kenmerken | Gedraaide diameters, gefreesde sleuven, meerzijdige gatenpatronen, dunne wanden, anodiseertoeslag |
| Kritische QC-vereisten | Uitlijnen van referentiepunten, braamcontrole, goedkeuring van monsters, hercontrole van geanodiseerde kritieke afmetingen |
| Batchbereik | Prototype naar kleine aantallen en herhaalde batches door tekeningen te beoordelen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STAP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Kritische tolerantieregeling | Anodiseertoeslag en nulpuntoverdracht gecontroleerd vóór machinale bewerking |
Toepassingen
Elektronische koellichaambehuizingen en RF-holtes
Typische onderdelen: Koellichaambehuizing, RF-caviteit
Koellichaambehuizingen en RF-caviteiten vereisen nauwkeurige warmteoverdrachtpaden en interne holteafmetingen en aluminium is een veelgebruikt materiaal voor beide. Bij het machinaal bewerken van koelkanalen, dunwandige caviteiten en montagegaten volgens de tekening van de klant, kan de DFM-fase de vervorming van de vinnen en het effect van de anodisatiedikte op de passing van de caviteiten vooraf evalueren. De procesparameters kunnen dan worden aangepast na goedkeuring van het monster om het risico op gescheurde vinwortels of holtevervorming bij serieproductie te verkleinen.
Lichtgewicht bewegingsbeugels voor industriële automatisering
Typische onderdelen: Sensorsteun, lineaire moduleglijder
Bewegingscomponenten zijn gevoelig voor gewicht en aluminium helpt de massatraagheid te verminderen en de reactiesnelheid te verbeteren. Een gecombineerde draai- en freesroute kan bussen, montagevlakken en gatenpatronen met meerdere vlakken omvatten. Met monsteronderdelen kan eerst de assemblagestoring worden gecontroleerd, waarna ontwerpwijzigingen kunnen worden teruggekoppeld naar nulpunt- en afschuiningsdetails. Automatiseringsbeugels ondergaan vaak meerdere revisies, dus met een duidelijke nulpuntenplanning kunnen latere updates sneller worden uitgevoerd.
Behuizingen voor optische communicatie en geleidende oxide structuren
Typische onderdelen: Optische modulebehuizing, connector aluminium behuizing
Behuizingen voor optische communicatie hebben vaak een balans nodig tussen een laag gewicht, warmteafvoer en afscherming. Aluminium onderdelen kunnen werken met geleidende conversiecoating of anodiseren om te voldoen aan verschillende assemblagebehoeften. Tijdens de build-to-print productie moeten versies van gatenpatronen, bescherming van contactoppervlakken en coatingvereisten vroegtijdig worden bevestigd om afwijkingen in de assemblage na kleine ontwerpwijzigingen te voorkomen.
Behuizingen op maat voor consumentenelektronica
Typische onderdelen: Luidspreker aluminium behuizing, camera accessoire behuizing
Aluminium is geschikt voor structurele onderdelen van consumentenelektronica die er goed moeten uitzien, een laag gewicht hebben en plaatselijk warmte moeten afvoeren. Tijdens het beoordelen van tekeningen kunnen eerst de parelstraalkwaliteit, anodiseerkleur en bescherming voor kritieke koppelingsvlakken worden bepaald. Daarna kunnen proefstukken het gevoel, de assemblage en de visuele kwaliteit bevestigen voordat ze worden vrijgegeven voor productie.
Waarom voor ons kiezen
Gecertificeerde kwaliteitssystemen en geïmporteerde apparatuur
XCM CNC is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, en voldoet aan de vereisten voor kwaliteitsmanagement voor medische, automotive en militaire projecten. De productie maakt gebruik van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere bewerkingscentra, ondersteund door Hexagon CMM en 2.5D vision inspectieapparatuur.
Bewerkingsbereik van micro-aansluitingen tot grote structuren
XCM CNC is geschikt voor onderdelen van miniatuurconnectoren en sensorbehuizingen tot grote structurele componenten. De drieassige freeslengte bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit bereikt een diameter van 1250 mm. Aluminium onderdelen kunnen variëren van kleine precisieconnectoren tot mechanische assemblages die langer zijn dan 2 meter.
Snelle offertevoorbereiding voor aluminium draaifreesonderdelen
Tijdens de beoordeling van de aanvraag controleren we eerst STEP-, DWG- en PDF-maattekeningen, materiaalkwaliteiten en kritische assemblagevereisten, waarna we in één keer de belangrijkste communicatiepunten voor OEM aluminium draai-/freesonderdelen op een rijtje zetten. Dunne wanden, gatenpatronen, cosmetische oppervlakken en anodisatie-eisen worden opgenomen in de offertebespreking om herhaalde opheldering te voorkomen.
Overgang van monster naar batch
XCM CNC ondersteunt het maken van monsters om de assemblage- en nabehandelingsresultaten te verifiëren en maakt na goedkeuring direct verbinding met batchplanning. Procesparameters, inspectierecords en plannen voor oppervlaktebehandeling uit de samplefase blijven bewaard, zodat de batchproductie niet opnieuw hoeft te beginnen.
Vertrouwelijk tekening- en bestandsbeheer
OEM aluminium onderdelen hebben vaak te maken met niet-vrijgegeven structuren, versies van gatenpatronen en assemblage-informatie van de klant, dus NDA-ondersteuning is beschikbaar wanneer dat nodig is. Tekeningen, revisierecords en inspectievereisten worden beheerd via de communicatiestroom van het project om te voorkomen dat verschillende versies door elkaar lopen.
Traceerbare respons op technische wijzigingen
Wanneer gaten, afschuiningen, nulpunten of cosmetische kwaliteiten veranderen op aluminium onderdelen die gedraaid worden, bevestigen we eerst de reikwijdte en werken we vervolgens de bewerkings- en inspectievereisten bij. Elke verandering wordt omgezet in uitvoerbare procesdocumenten en inspectieplannen, waarbij de gegevens worden bijgehouden voor traceerbaarheid.
Batchlevering en beschermende verpakking
Oppervlakken van geanodiseerd aluminium zijn kwetsbaar voor deuken en krassen, dus bij leveringen per batch wordt gebruikgemaakt van geïsoleerde verpakkingen of aangepaste trays op basis van de structuur van het onderdeel. De verpakking kan de instructies van de klant volgen of worden aanbevolen op basis van de vereiste cosmetische kwaliteit, en uitgaande foto's kunnen worden gearchiveerd voor verzending.
FAQ
Welke tekeningbestanden heb je nodig voor op maat gemaakte aluminium CNC gedraaide en gefreesde onderdelen?
Meestal hebben we STEP, IGES, STP, DWG of een gedimensioneerde PDF nodig, samen met het materiaal, de kritische toleranties, de hoeveelheid en de toepassingsnotities. Als het onderdeel gedraaide diameters, gefreesde sleuven, dunne wanden of eisen voor anodiseren bevat, moeten de datums en verwachtingen voor nabehandeling ook worden bevestigd voordat een offerte wordt uitgebracht.
Wat is de typische levertijd voor aluminium OEM-monster- en batchbestellingen?
Monsterdelen hebben doorgaans 7-12 werkdagen, inclusief anodiseren, terwijl de doorlooptijd van batches wordt bepaald door de hoeveelheid en de complexiteit van het proces. Als het onderdeel hard moet worden geanodiseerd of meerdere keren moet worden ingesteld, neemt de levertijd dienovereenkomstig toe en wordt deze per bestelling bevestigd.
Hoe ga je om met nabestellingen voor aluminium gedraaide en gefreesde onderdelen?
Nadat het eerste monster is goedgekeurd, worden de procesparameters, gereedschapspaden en inspectieplannen gearchiveerd. Herhaalde batches kunnen die gegevens dan opnieuw gebruiken om de insteltijd te verkorten. Als de revisie van de tekening verandert, bevestigen we de gewijzigde punten opnieuw voor de productieplanning.
Moet ik 6061 of 7075 kiezen voor een bewerkt onderdeel van aluminium op maat?
6061 is meestal het betere uitgangspunt als je een evenwichtige verspaningsefficiëntie, warmteoverdracht en geanodiseerd uiterlijk nodig hebt, terwijl 7075 opnieuw moet worden bekeken als een hogere sterkte duidelijk vereist is. De uiteindelijke keuze moet worden bevestigd op basis van belasting, gewicht, oppervlaktebehandeling en kosten.
Welke inspectierapporten kunnen jullie leveren voor OEM aluminium onderdelen?
Standaard orders zijn inclusief dimensionale inspectierapporten, en kritische kenmerken kunnen gerapporteerd worden met CMM gegevens of FAI documenten. Als de klant een specifieke inspectieomvang of rapportopmaak vereist, dan kan dat per order gedefinieerd en uitgevoerd worden.
Kun je tekeningen van OEM aluminium onderdelen vertrouwelijk houden?
Ja. NDA-ondersteuning is beschikbaar voor tekeningen, monsters, revisiedocumenten en projectdossierbeheer. Vertrouwelijkheidseisen moeten worden gedefinieerd tijdens het onderzoek of vóór het plaatsen van de order, zodat ze kunnen worden toegepast op interne communicatie en coördinatie met leveranciers.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
