Поставщик OEM деталей из алюминия, точеных и фрезерованных на ЧПУ
Обзор
XCM CNC обеспечивает изготовление точеных и фрезерованных деталей из алюминия OEM для нестандартных конструкций, сочетающих в себе точеные диаметры, фрезерованные отверстия и пазы, многогранные точки сборки и требования к анодированию.
Прежде чем предложить цену, мы проверяем тонкие стенки, глубокие канавки, теплопередающие поверхности и риски припусков на покрытие с помощью DFM, а затем соединяем утверждение образца с серийной обработкой. Токарно-фрезерные детали из алюминия широко используются в корпусах радиаторов, кронштейнах для автоматики и оптических коммуникационных модулях, требующих малого веса и надежной точности сборки. XCM CNC сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, MOQ от 1 штуки.
Ключевые возможности
Параметры обработки и допуски
- Материалы: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, с закалкой и напряженным состоянием, подтвержденным чертежом
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
- Отделка поверхности: Ra 3,2 мм фрезеровка, Ra 1,6 мм прецизионная фрезеровка, Ra 0,8 мм точение или расточка, Ra 0,4 мм шлифовка, Ra 0,2 мм полировка
- GD&T: Плоскостность 0,02 мм, параллельность 0,03 мм/1030 мм, перпендикулярность 0,02 мм/1000 мм, позиция 0,015 мм, концентричность 0,012 мм
- Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1200 x 2500 мм
- Обработка поверхности: Прозрачное анодирование 8-15 мкм, твердое анодирование 25-60 мкм, дробеструйная обработка 80#-220#, браширование, порошковое покрытие, с маскировкой и контролем припуска
- Нить: Внутренний M1.4-M220, наружный M2.0-M220, глубина 4xD, NPT/BSP/G/PT, с контролем манометра по ходу и без него
- OEM Документация: Отчет CMM, FAI, сертификат на материал, отчет о толщине покрытия и контроль размеров в формате заказчика
Допуск на пригонку для сборки деталей OEM, изготовленных на заказ
Точность подгонки напрямую влияет на работу конечного продукта. Диаметры валов можно контролировать с точностью до h6 (+/-0,005 мм), сопрягаемые отверстия - с точностью до H7 (+/-0,006 мм), а поверхности посадки +/-0,003 мм могут быть проверены на наличие особых критических характеристик. XCM CNC обрабатывает детали в соответствии с классом посадки, указанным на чертеже, а коаксиальность 0,012 мм с биением 0,01 мм можно контролировать за одну настройку.
Многопроцессная обработка алюминия для сложных компонентов OEM
Алюминиевые детали OEM часто требуют фрезерования, точения, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и обработки поверхности за один проход. Трехосевой фрезерный ход до 3000 x 1600 x 1400 мм охватывает большие корпуса, а пятиосевой до 800 x 600 x 900 мм - многолицевые сборочные конструкции. Токарная обработка диаметром до 1200 мм и длиной до 2500 мм подходит для обработки алюминиевых деталей типа валов и фланцев. Перенос точек отсчета и соблюдение допусков между операциями должны быть подтверждены при рассмотрении чертежей.
Контроль GD&T для прецизионных алюминиевых сборок
Для сборок OEM геометрические допуски часто более критичны, чем простые допуски на размеры. Плоскостность 0,02 мм подходит для уплотнительных поверхностей и монтажных точек, перпендикулярность 0,02 мм/1000 мм поддерживает позиционирование нескольких поверхностей, а допуск положения 0,015 мм подходит для шаблонов отверстий и отверстий для дюбелей. Вызовы GD&T обрабатываются в соответствии с ISO 1101 или ASME Y14.5, а метод контроля и последовательность построения точек отсчета подтверждаются на этапе заказа.
Пакет отчетов о проверке при поставке алюминиевых деталей
Клиентам OEM часто требуются отчеты о проверке с доставкой, формат и охват подтверждаются заказом. Отчеты CMM могут включать данные о положении, плоскостности и профиле, а отчеты FAI могут соответствовать шаблону заказчика. При необходимости предоставляются сертификаты материалов, отчеты о толщине анодирования и отчеты о соляном тумане, а объем 100-процентной проверки критических размеров определяется чертежом.
Технические характеристики
| Название продукта | Точеные и фрезерованные детали из алюминия OEM CNC |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC токарная обработка, CNC фрезерная обработка, токарно-фрезерная обработка |
| Материал | Алюминий |
| Класс материала | 6061-T6, 7075-T6, 5052 по требованию чертежа |
| Допуски точности | +/-0,003 мм для выбранных мелких прецизионных элементов после проверки |
| Шероховатость поверхности | Ra 1,6 мкм прецизионные фрезерованные поверхности, Ra 0,8 мкм точеные поверхности или поверхности критических отверстий по требованию |
| Обработка поверхности | Прозрачное анодирование, твердое анодирование 25-60 мкм, токопроводящее конверсионное покрытие, дробеструйная обработка |
| Инспекция | Размерный контроль, FAI, CMM для критических точек отсчета в соответствии с требованиями заказа |
| Приложение | Корпуса теплоотводов OEM, кронштейны для автоматизации, ВЧ-корпуса, корпуса оптических модулей |
| Основные характеристики | Точеные диаметры, фрезерованные пазы, многосторонние отверстия, тонкие стенки, припуск на анодирование |
| Критические требования к контролю качества | Выравнивание по точкам, контроль заусенцев, утверждение образцов, повторная проверка критических размеров анодированного покрытия |
| Диапазон партий | Прототипирование малосерийных и повторных партий путем пересмотра чертежей |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | ШАГ, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Контроль критических допусков | Припуски на анодирование и перенос точек перед обработкой |
Приложения
Корпуса электронных радиаторов и ВЧ-полости
Типичные детали: Корпус радиатора, радиочастотная полость
Корпуса радиаторов и ВЧ-резонаторы требуют точных путей теплопередачи и размеров внутренних полостей, а алюминий - распространенный материал для обоих. При обработке каналов охлаждения, тонкостенных полостей и монтажных отверстий по чертежу заказчика на этапе DFM можно заранее оценить деформацию ребер и влияние толщины анодирования на посадку полости. После утверждения образца можно скорректировать параметры процесса, чтобы снизить риск образования трещин в корнях ребер или деформации полостей при серийном производстве.
Легкие подвижные кронштейны для промышленной автоматизации
Типичные детали: Кронштейн датчика, ползунок линейного модуля
Компоненты механизмов чувствительны к весу, а алюминий помогает снизить инерцию и повысить скорость реакции. Комбинированная токарно-фрезерная обработка может охватывать втулки, монтажные поверхности и многогранные отверстия. Образцы деталей позволяют сначала проверить вмешательство в сборку, а затем внести изменения в конструкцию, чтобы получить детали с точками и фасками. Автоматизированные кронштейны часто проходят через несколько редакций, поэтому четкое планирование базовых точек помогает быстрее вносить изменения.
Корпуса для оптической связи и проводящие оксидные структуры
Типичные детали: Корпус оптического модуля, алюминиевый корпус разъема
Корпуса для оптической связи часто требуют баланса между малым весом, теплоотдачей и экранированием. Алюминиевые детали могут иметь проводящее покрытие или анодирование для соответствия различным требованиям сборки. При изготовлении по технологии build-to-print следует заранее согласовать варианты расположения отверстий, защиту контактных поверхностей и требования к покрытию, чтобы избежать отклонений при сборке после небольших изменений конструкции.
Корпуса с индивидуальным дизайном для бытовой электроники
Типичные детали: Алюминиевый корпус для динамиков, корпус для аксессуаров камеры
Алюминий подходит для конструктивных деталей бытовой электроники, которым требуется тактильный внешний вид, малый вес и локальный отвод тепла. При рассмотрении чертежей можно сначала определить класс обработки, цвет анодирования и защиту критических сопрягаемых поверхностей, а затем проверить образцы деталей на ощупь, сборку и визуальный класс перед запуском в производство.
Почему выбирают нас
Сертифицированные системы качества и импортное оборудование
XCM CNC сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, что соответствует требованиям менеджмента качества для медицинских, автомобильных и военных проектов. В производстве используются обрабатывающие центры DMG, Mazak, Matsuura, Brother и другие, поддерживаемые оборудованием Hexagon CMM и 2.5D vision inspection.
Диапазон обработки от микроразъемов до крупных конструкций
XCM CNC охватывает детали от миниатюрных разъемов и корпусов датчиков до крупных конструктивных элементов. Трехосевой фрезерный ход достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарный - 1250 мм. Алюминиевые детали могут варьироваться от небольших прецизионных разъемов до механических узлов длиной более 2 метров.
Быстрая подготовка котировок для токарно-фрезерных деталей из алюминия
Во время рассмотрения запроса мы сначала проверяем чертежи STEP, DWG, PDF с размерами, марки материалов и критические требования к сборке, а затем перечисляем ключевые моменты связи для алюминиевых токарно-фрезерных деталей OEM за один раз. Тонкие стенки, шаблоны отверстий, косметические поверхности и требования к анодированию включаются в обзор предложений, чтобы сократить повторные уточнения.
Переход от образца к партии
XCM CNC поддерживает сборку образцов для проверки результатов сборки и последующей обработки, а после утверждения напрямую подключается к планированию серийного производства. Параметры процесса, записи проверок и планы обработки поверхностей, полученные на этапе изготовления образцов, сохраняются, поэтому серийное производство не нужно начинать заново.
Управление конфиденциальными чертежами и файлами
Алюминиевые детали OEM часто содержат невыпущенные конструкции, версии шаблонов отверстий и информацию о сборке для заказчика, поэтому при необходимости предоставляется поддержка NDA. Чертежи, записи о пересмотре и требования к проверке управляются в рамках проектного коммуникационного потока, чтобы избежать смешивания различных версий.
Отслеживаемая реакция на инженерные изменения
Когда в алюминиевых токарно-фрезерных деталях меняются отверстия, фаски, базовые точки или косметические марки, мы сначала подтверждаем масштаб воздействия, а затем обновляем требования к обработке и контролю. Каждое изменение преобразуется в исполняемые технологические документы и планы контроля с сохранением записей для отслеживания.
Пакетная доставка и защитная упаковка
Поверхности из анодированного алюминия уязвимы к вмятинам и царапинам, поэтому при поставках партий используется изолированная упаковка или индивидуальные лотки в соответствии со структурой детали. Упаковка может соответствовать инструкции заказчика или быть рекомендована исходя из требуемого косметического класса, а фотографии отправляемых изделий могут быть заархивированы перед отправкой.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какие файлы чертежей нужны для изготовления точеных и фрезерованных деталей из алюминия CNC?
Обычно нам нужны STEP, IGES, STP, DWG или PDF с размерами, материалом, критическими допусками, количеством и примечаниями по применению. Если деталь имеет точеные диаметры, фрезерованные пазы, тонкие стенки или требования к анодированию, необходимо также подтвердить точки отсчета и ожидания по последующей обработке перед составлением коммерческого предложения.
Каково типичное время выполнения заказов на образцы и партии алюминия OEM?
Срок изготовления образцов обычно составляет 7-12 рабочих дней, включая анодирование, а время изготовления партии определяется количеством и сложностью процесса. Если деталь нуждается в жестком анодировании или нескольких установках, время выполнения заказа увеличивается соответственно и подтверждается заказом.
Как вы справляетесь с повторными заказами на токарные и фрезерованные детали из алюминия?
После утверждения первого образца параметры процесса, траектории движения инструмента и планы контроля сохраняются в архиве. Повторные партии могут повторно использовать эти записи, чтобы сократить время наладки. Если ревизия чертежа меняется, мы снова подтверждаем измененные пункты перед планированием производства.
Что выбрать: 6061 или 7075 для изготовления алюминиевых деталей?
6061 обычно является лучшей отправной точкой, если вам нужна сбалансированная эффективность обработки, теплопередача и анодированный внешний вид, в то время как 7075 следует рассматривать, когда явно требуется более высокая прочность. Окончательный выбор должен быть подтвержден с учетом нагрузки, веса, обработки поверхности и стоимости.
Какие отчеты о проверке алюминиевых деталей OEM вы можете предоставить?
Стандартные заказы включают отчеты о проверке размеров, а о критических характеристиках можно сообщить с помощью данных CMM или документов FAI. Если заказчику требуется особый объем проверки или формат отчета, это может быть определено и выполнено по заказу.
Вы можете сохранить конфиденциальность чертежей алюминиевых деталей OEM?
Да. Поддержка NDA доступна для чертежей, образцов, записей о пересмотре и управления файлами проекта. Требования к конфиденциальности должны быть определены во время запроса или перед размещением заказа, чтобы их можно было применить для внутренней коммуникации и координации работы с поставщиками.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
