Dostawca części OEM CNC toczonych i frezowanych z aluminium

XCM CNC zapewnia gotowe do druku aluminiowe części toczone i frezowane OEM do niestandardowych konstrukcji, które łączą w sobie średnice toczone, frezowane otwory i szczeliny, wielopłaszczyznowe punkty montażowe i wymagania dotyczące anodowania.

Przed wyceną sprawdzamy cienkie ścianki, głębokie rowki, powierzchnie wymiany ciepła i ryzyko naddatku powłoki za pomocą DFM, a następnie łączymy zatwierdzenie próbki z obróbką wsadową. Aluminiowe części toczone są powszechnie stosowane w obudowach radiatorów, wspornikach automatyki i modułach komunikacji optycznej, które wymagają niskiej wagi i niezawodnej dokładności montażu. XCM CNC posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, z MOQ od 1 sztuki.

Parametry obróbki i tolerancje

• Materiały: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, z temperamentem i stanem naprężenia potwierdzonym rysunkiem
• Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału i otworu +/-0,01 mm, dostępne z h6 i H7
• Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane, Ra 1,6 um precyzyjnie frezowane, Ra 0,8 um toczone lub nawiercane, Ra 0,4 um szlifowane, Ra 0,2 um polerowane
• GD&T: Płaskość 0,02 mm, równoległość 0,03 mm/1030 mm, prostopadłość 0,02 mm/1000 mm, pozycja 0,015 mm, koncentryczność 0,012 mm
• Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm, średnica toczenia 1200 x 2500 mm
• Obróbka powierzchni: Anodowanie bezbarwne 8-15 um, anodowanie twarde 25-60 um, piaskowanie 80#-220#, szczotkowanie, malowanie proszkowe, z możliwością maskowania i kontroli naddatków
• Wątek: Wewnętrzny M1.4-M220, zewnętrzny M2.0-M220, głębokość 4xD, NPT/BSP/G/PT, z kontrolą manometru go i no-go
• OEM Dokumentacja: Raport CMM, FAI, certyfikat materiałowy, raport grubości powłoki i kontrola wymiarów w formacie klienta

Tolerancja dopasowania montażowego dla części niestandardowych OEM

Dokładność pasowania bezpośrednio wpływa na działanie produktu końcowego. Średnice wałów mogą być kontrolowane do h6 (+/-0,005 mm), otwory współpracujące mogą być zgodne z H7 (+/-0,006 mm), a powierzchnie pasowania +/-0,003 mm mogą być sprawdzane pod kątem określonych cech krytycznych. XCM CNC obrabia do klasy pasowania zdefiniowanej na rysunku, a współosiowość 0,012 mm z biciem 0,01 mm może być kontrolowana w jednym ustawieniu.

Wieloprocesowa obróbka aluminium dla złożonych komponentów OEM

Części aluminiowe OEM często wymagają frezowania, toczenia, wytaczania, rozwiercania, gwintowania i obróbki powierzchni w jednym cyklu. Trzyosiowy skok frezowania do 3000 x 1600 x 1400 mm obejmuje duże obudowy, podczas gdy pięcioosiowa wydajność do 800 x 600 x 900 mm obsługuje wielopłaszczyznowe konstrukcje montażowe. Toczenie do średnicy 1200 mm i długości 2500 mm pasuje do wałów i kołnierzy aluminiowych. Przeniesienie układu odniesienia i tolerancji między operacjami należy potwierdzić podczas przeglądu rysunku.

Kontrola GD&T dla precyzyjnych zespołów aluminiowych

W przypadku zespołów OEM tolerancje geometryczne są często bardziej krytyczne niż zwykłe tolerancje rozmiaru. Płaskość 0,02 mm pasuje do powierzchni uszczelniających i montażowych punktów odniesienia, prostopadłość 0,02 mm/1000 mm obsługuje pozycjonowanie wielopowierzchniowe, a tolerancja położenia 0,015 mm pasuje do wzorów otworów i otworów na kołki. Objaśnienia GD&T są obsługiwane zgodnie z ISO 1101 lub ASME Y14.5, a metoda kontroli i kolejność budowania punktów odniesienia są potwierdzane na etapie zamówienia.

Pakiet raportów z inspekcji dla dostawy części aluminiowych

Klienci OEM często potrzebują raportów z kontroli wraz z dostawą, a format i zakres są potwierdzane przez zamówienie. Raporty CMM mogą zawierać dane dotyczące położenia, płaskości i profilu, podczas gdy raporty FAI mogą być zgodne z szablonem klienta. Certyfikaty materiałowe, raporty grubości anodowania i raporty mgły solnej są dostarczane w razie potrzeby, a 100-procentowy zakres kontroli krytycznych wymiarów jest określony na rysunku.

Certyfikowane systemy jakości i importowany sprzęt

XCM CNC posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, obejmujące wymagania zarządzania jakością dla projektów medycznych, motoryzacyjnych i wojskowych. W produkcji wykorzystywane są centra obróbcze DMG, Mazak, Matsuura, Brother i inne, wspierane przez Hexagon CMM i sprzęt do kontroli wizyjnej 2.5D.

Zakres obróbki od mikrozłączy do dużych struktur

XCM CNC obejmuje części od miniaturowych złączy i obudów czujników po duże elementy konstrukcyjne. Skok frezowania w trzech osiach sięga 3000 x 1600 x 1400 mm, a zdolność toczenia osiąga średnicę 1250 mm. Części aluminiowe mogą obejmować zarówno małe precyzyjne złącza, jak i zespoły mechaniczne o długości przekraczającej 2 metry.

Szybkie przygotowanie oferty na aluminiowe części tokarskie

Podczas przeglądu zapytania najpierw weryfikujemy rysunki wymiarowe STEP, DWG, PDF, gatunki materiałów i krytyczne wymagania montażowe, a następnie wymieniamy kluczowe punkty komunikacyjne dla aluminiowych części tokarskich OEM za jednym razem. Cienkie ścianki, wzory otworów, powierzchnie kosmetyczne i wymagania dotyczące anodowania są uwzględniane w przeglądzie ofert, aby ograniczyć powtarzające się wyjaśnienia.

Przejście od próbki do partii

XCM CNC obsługuje tworzenie próbek w celu weryfikacji wyników montażu i obróbki końcowej, a następnie łączy się bezpośrednio z planowaniem partii po zatwierdzeniu. Parametry procesu, zapisy inspekcji i plany obróbki powierzchni z etapu próbkowania są zachowywane, dzięki czemu produkcja seryjna nie musi rozpoczynać się od nowa.

Zarządzanie poufnymi rysunkami i plikami

Części aluminiowe OEM często zawierają niewydane struktury, wersje wzorów otworów i informacje o montażu klienta, więc w razie potrzeby dostępne jest wsparcie NDA. Rysunki, zapisy rewizji i wymagania dotyczące kontroli są zarządzane poprzez przepływ komunikacji w projekcie, aby uniknąć mieszania różnych wersji.

Możliwość śledzenia reakcji na zmiany inżynieryjne

Gdy otwory, fazki, punkty odniesienia lub stopnie kosmetyczne zmieniają się w aluminiowych częściach toczonych, najpierw potwierdzamy zakres wpływu, a następnie aktualizujemy wymagania dotyczące obróbki i kontroli. Każda zmiana jest przekształcana w wykonywalną dokumentację procesu i plany kontroli, a zapisy są przechowywane w celu zapewnienia identyfikowalności.

Dostawa partii i opakowania ochronne

Powierzchnie z anodyzowanego aluminium są podatne na wgniecenia i zarysowania, dlatego w dostawach seryjnych stosuje się izolowane opakowania lub niestandardowe tace w zależności od struktury części. Opakowanie może być zgodne z instrukcjami klienta lub zalecane na podstawie wymaganej klasy kosmetycznej, a zdjęcia wychodzące mogą być archiwizowane przed wysyłką.