Fournisseur OEM de pièces CNC tournées et fraisées en aluminium

XCM CNC fournit des pièces tournées et fraisées en aluminium OEM pour des structures non standard qui combinent des diamètres tournés, des trous et des fentes fraisés, des points de référence d'assemblage multi-faces et des exigences d'anodisation.

Avant d'établir un devis, nous examinons les parois minces, les rainures profondes, les surfaces de transfert thermique et les risques liés aux revêtements par le biais de la DFM, puis nous relions l'approbation de l'échantillon à l'usinage par lots. Les pièces de tournage-fraisage en aluminium sont couramment utilisées dans les boîtiers de dissipateurs thermiques, les supports d'automatisation et les modules de communication optique qui nécessitent un faible poids et une précision d'assemblage fiable. XCM CNC est certifié ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, et GJB9001C, avec MOQ à partir de 1 pièce.

Paramètres d'usinage et tolérances

• Matériaux : 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, avec état et conditions de contrainte confirmés par dessin
• Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements de l'arbre et de l'alésage de +/-0,01 mm, avec h6 et H7 disponibles
• Finition de la surface : Ra 3,2 um fraisés, Ra 1,6 um fraisés de précision, Ra 0,8 um tournés ou alésés, Ra 0,4 um rectifiés, Ra 0,2 um polis
• GD&T : Planéité 0,02 mm, parallélisme 0,03 mm/1030 mm, perpendicularité 0,02 mm/1000 mm, position 0,015 mm, concentricité 0,012 mm
• Taille maximale : Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm, diamètre de tournage 1200 x 2500 mm
• Traitement de surface : Anodisation transparente 8-15 um, anodisation dure 25-60 um, microbillage 80#-220#, brossage, revêtement par poudre, avec possibilité de masquage et de contrôle de la surépaisseur.
• Fil : Interne M1.4-M220, externe M2.0-M220, profondeur 4xD, NPT/BSP/G/PT, avec contrôle par jauge de marche et d'arrêt
• Documentation OEM : Rapport CMM, FAI, certificat de matériau, rapport sur l'épaisseur du revêtement et inspection dimensionnelle au format du client.

Tolérance d'ajustement de l'assemblage pour les pièces personnalisées OEM

La précision de l'ajustement de l'assemblage affecte directement la fonction du produit final. Les diamètres d'arbre peuvent être contrôlés jusqu'à H6 (+/-0,005 mm), les alésages d'accouplement peuvent suivre H7 (+/-0,006 mm) et les surfaces d'ajustement de +/-0,003 mm peuvent être examinées pour des caractéristiques critiques spécifiques. Le XCM CNC usine selon la classe d'ajustement définie sur le dessin, et une coaxialité de 0,012 mm avec un faux-rond de 0,01 mm peut être contrôlée en un seul réglage.

Usinage multi-processus de l'aluminium pour les composants OEM complexes

Les pièces OEM en aluminium nécessitent souvent des opérations de fraisage, de tournage, d'alésage, de taraudage et de traitement de surface en un seul passage. La course de fraisage à trois axes jusqu'à 3000 x 1600 x 1400 mm couvre les grands boîtiers, tandis que la capacité à cinq axes jusqu'à 800 x 600 x 900 mm prend en charge les structures d'assemblage à plusieurs faces. Le tournage jusqu'à un diamètre de 1200 mm et une longueur de 2500 mm convient aux pièces en aluminium de type arbre et bride. Le transfert de référence et l'alignement des tolérances entre les opérations doivent être confirmés lors de l'examen des dessins.

Contrôle GD&T pour les assemblages de précision en aluminium

Pour les assemblages OEM, les tolérances géométriques sont souvent plus critiques que les simples tolérances de taille. La planéité de 0,02 mm convient aux faces d'étanchéité et aux points de référence de montage, la perpendicularité de 0,02 mm/1000 mm permet le positionnement de plusieurs faces et la tolérance de position de 0,015 mm convient aux modèles de trous et aux trous de goujons. Les références GD&T sont traitées conformément à la norme ISO 1101 ou ASME Y14.5, la méthode d'inspection et la séquence de construction des points de référence étant confirmées lors de la commande.

Rapport d'inspection pour la livraison de pièces en aluminium

Les clients OEM ont souvent besoin de rapports d'inspection avec livraison, et le format et la couverture sont confirmés par commande. Les rapports CMM peuvent inclure des données sur la position, la planéité et le profil, tandis que les rapports FAI peuvent suivre le modèle du client. Les certificats de matériaux, les rapports sur l'épaisseur de l'anodisation et les rapports sur le brouillard salin sont fournis si nécessaire, et la portée de l'inspection à 100 % pour les dimensions critiques est définie par le dessin.

Systèmes de qualité certifiés et équipements importés

XCM CNC est certifiée ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, ce qui couvre les exigences de gestion de la qualité pour les projets médicaux, automobiles et militaires. La production fait appel à des centres d'usinage DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres, ainsi qu'à des équipements d'inspection par CMM et vision 2.5D Hexagon.

Gamme d'usinage allant des micro-connecteurs aux grandes structures

La XCM CNC couvre des pièces allant des connecteurs miniatures et des boîtiers de capteurs aux grands composants structurels. La course de fraisage à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm, et la capacité de tournage atteint un diamètre de 1 250 mm. Les pièces en aluminium peuvent aller de petits connecteurs de précision à des assemblages mécaniques de plus de 2 mètres de long.

Préparation rapide d'un devis pour des pièces de tournage-fraisage en aluminium

Lors de l'examen de la demande, nous vérifions d'abord les dessins cotés STEP, DWG, PDF, les qualités de matériaux et les exigences d'assemblage critiques, puis nous dressons la liste des principaux points de communication pour les pièces tournées en aluminium OEM en une seule fois. Les parois minces, les modèles de trous, les faces cosmétiques et les exigences en matière d'anodisation sont inclus dans l'examen du devis afin de réduire le nombre de clarifications répétées.

Passage de l'échantillon au lot

XCM CNC prend en charge la fabrication d'échantillons pour vérifier les résultats de l'assemblage et du post-traitement, puis se connecte directement à la planification des lots après approbation. Les paramètres de processus, les enregistrements d'inspection et les plans de traitement de surface de l'étape d'échantillonnage sont conservés, de sorte que la production par lots n'a pas besoin d'être recommencée.

Gestion des dessins et des dossiers confidentiels

Les pièces OEM en aluminium impliquent souvent des structures inédites, des versions de modèles de trous et des informations d'assemblage du client, de sorte que le support NDA est disponible si nécessaire. Les dessins, les dossiers de révision et les exigences d'inspection sont gérés par le biais du flux de communication du projet afin d'éviter de mélanger différentes versions.

Réponse traçable aux modifications techniques

Lorsque des trous, des chanfreins, des points de référence ou des qualités esthétiques sont modifiés sur des pièces de tournage-fraisage en aluminium, nous confirmons d'abord l'étendue de l'impact, puis nous mettons à jour les exigences en matière d'usinage et d'inspection. Chaque modification est convertie en documents de processus exécutables et en plans d'inspection, les enregistrements étant conservés à des fins de traçabilité.

Livraison par lots et emballage protecteur

Les surfaces en aluminium anodisé sont vulnérables aux bosses et aux rayures, c'est pourquoi les livraisons par lots utilisent des emballages isolés ou des plateaux personnalisés en fonction de la structure de la pièce. L'emballage peut suivre les instructions du client ou être recommandé à partir de la qualité cosmétique requise, et les photos de sortie peuvent être archivées avant l'expédition.