OEM 알루미늄 CNC 선삭 및 밀링 부품 공급업체

XCM CNC는 선삭된 직경, 밀링된 구멍 및 슬롯, 다면 조립 기준, 아노다이징 요구 사항이 결합된 비표준 구조용 빌드 투 프린트 OEM 알루미늄 선삭 및 밀링 부품을 제공합니다.

견적 전에 DFM을 통해 얇은 벽, 깊은 홈, 열 전달 표면 및 코팅 허용 오차 위험을 검토한 다음 샘플 승인을 일괄 가공으로 연결합니다. 알루미늄 턴밀 부품은 일반적으로 방열판 하우징, 자동화 브래킷, 광통신 모듈 등 가벼운 무게와 안정적인 조립 정확도가 요구되는 부품에 사용됩니다. XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았으며 MOQ는 1 개부터입니다.

가공 매개변수 및 공차

• 자료: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, 도면으로 성질 및 스트레스 조건이 확인된 경우
• 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
• 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀 밀링, Ra 0.8 um 선삭 또는 보링, Ra 0.4 um 연마, Ra 0.2 um 연마
• GD&T: 평탄도 0.02㎜, 평행도 0.03㎜/1030㎜, 직각도 0.02㎜/1000㎜, 위치 0.015㎜, 동심도 0.012㎜
• 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1200 x 2500mm
• 표면 처리: 투명 아노다이징 8-15 um, 하드 아노다이징 25-60 um, 비드 블라스팅 80#-220#, 브러싱, 파우더 코팅, 마스킹 및 허용 오차 제어 가능
• 스레드: 내부 M1.4-M220, 외부 M2.0-M220, 깊이 4xD, NPT/BSP/G/PT, 이동 및 노고 게이지 검사 포함
• OEM 문서: CMM 보고서, FAI, 재료 인증서, 코팅 두께 보고서 및 고객 형식의 치수 검사

OEM 맞춤형 부품의 조립 맞춤 공차

어셈블리 피팅 정확도는 최종 제품 기능에 직접적인 영향을 미칩니다. 샤프트 직경은 h6(+/-0.005mm)까지 제어할 수 있고, 결합 보어는 H7(+/-0.006mm)을 따르며, 특정 중요 기능에 대해 +/-0.003mm의 피팅 표면을 검토할 수 있습니다. XCM CNC 기계는 도면에 정의된 핏 클래스와 0.01mm의 런아웃과 0.012mm의 동축성을 하나의 설정으로 제어할 수 있습니다.

복잡한 OEM 부품을 위한 다중 공정 알루미늄 가공

OEM 알루미늄 부품은 밀링, 선삭, 보링, 리밍, 태핑 및 표면 처리를 한 번에 처리해야 하는 경우가 많습니다. 최대 3000 x 1600 x 1400mm의 3축 밀링 이동거리는 대형 하우징을 커버하며, 최대 800 x 600 x 900mm의 5축 용량은 다면 조립 구조를 지원합니다. 최대 직경 1200mm, 길이 2500mm의 선삭은 샤프트 및 플랜지형 알루미늄 부품에 적합합니다. 도면 검토 시 작업 간 데이텀 이동 및 공차 스택업을 확인해야 합니다.

정밀 알루미늄 어셈블리를 위한 GD&T 제어

OEM 어셈블리의 경우 단순한 크기 공차보다 기하학적 공차가 더 중요한 경우가 많습니다. 0.02mm의 평탄도는 씰링 면과 장착 데이텀에 적합하고, 0.02mm/1000mm의 직각도는 다중 면 위치 지정을 지원하며, 0.015mm의 위치 공차는 홀 패턴과 다웰 구멍에 적합합니다. GD&T 콜아웃은 주문 단계에서 검사 방법과 데이텀 제작 순서가 확인된 ISO 1101 또는 ASME Y14.5에 따라 처리됩니다.

알루미늄 부품 납품용 검사 보고서 패키지

OEM 고객은 납품과 함께 검사 보고서를 필요로 하는 경우가 많으며, 형식과 범위는 주문에 따라 확정됩니다. CMM 보고서에는 위치, 평탄도, 프로파일 데이터가 포함될 수 있으며, FAI 보고서는 고객 템플릿을 따를 수 있습니다. 재료 인증서, 아노다이징 두께 보고서, 염수 분무 보고서는 필요한 경우 제공되며, 중요 치수에 대한 100% 검사 범위는 도면으로 정의됩니다.

인증된 품질 시스템 및 수입 장비

XCM CNC는 의료, 자동차 및 군사 프로젝트의 품질 관리 요건을 충족하는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았습니다. 생산에는 Hexagon CMM 및 2.5D 비전 검사 장비로 지원되는 DMG, Mazak, Matsuura, Brother 및 기타 머시닝 센터가 사용됩니다.

마이크로 커넥터부터 대형 구조물까지 다양한 가공 범위

XCM CNC는 소형 커넥터와 센서 하우징부터 대형 구조 부품까지 다양한 부품을 가공할 수 있습니다. 3축 밀링 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm에 달하며, 선삭 용량은 직경 1250mm에 이릅니다. 알루미늄 부품은 소형 정밀 커넥터부터 2미터가 넘는 기계 어셈블리까지 다양합니다.

알루미늄 턴밀 부품에 대한 빠른 견적서 작성

문의 검토 시 먼저 STEP, DWG, PDF 치수 도면, 재료 등급 및 중요 조립 요구 사항을 확인한 다음 OEM 알루미늄 턴밀 부품에 대한 주요 커뮤니케이션 포인트를 한 번에 나열합니다. 얇은 벽, 홀 패턴, 외관 표면, 아노다이징 요구 사항이 견적 검토에 포함되어 반복적인 설명을 줄일 수 있습니다.

샘플에서 배치로 전환

XCM CNC는 샘플 빌드를 지원하여 조립 및 후처리 결과를 확인한 다음 승인 후 배치 스케줄링으로 바로 연결합니다. 샘플 단계의 공정 파라미터, 검사 기록, 표면 처리 계획이 유지되므로 배치 생산을 처음부터 다시 시작할 필요가 없습니다.

기밀 도면 및 파일 관리

OEM 알루미늄 부품에는 미출시 구조, 홀 패턴 버전, 고객 조립 정보가 포함되는 경우가 많으므로 필요한 경우 NDA 지원을 받을 수 있습니다. 도면, 수정 기록, 검사 요구사항은 프로젝트 커뮤니케이션 흐름을 통해 관리되어 서로 다른 버전이 혼용되는 것을 방지합니다.

엔지니어링 변경 사항에 대한 추적 가능한 대응

알루미늄 선반 부품에서 구멍, 모따기, 데이텀 또는 외관 등급이 변경되면 먼저 영향 범위를 확인한 다음 가공 및 검사 요구 사항을 업데이트합니다. 각 변경 사항은 실행 가능한 프로세스 문서와 검사 계획으로 변환되며, 추적성을 위해 기록이 보관됩니다.

일괄 배송 및 보호 포장

아노다이징 처리된 알루미늄 표면은 찌그러짐과 긁힘에 취약하기 때문에 일괄 배송은 부품 구조에 따라 분리 포장 또는 맞춤형 트레이를 사용합니다. 포장은 고객 지침을 따르거나 필요한 화장품 등급에서 권장하는 포장을 사용할 수 있으며, 발송 전에 출고 사진을 보관할 수 있습니다.