銅の精密CNC旋削部品・特注製作

銅製のシャフト、スリーブ、および接点端子のシャフト径、内径、端面は、共通の回転基準面を中心に嵌合する必要があります。XCM CNCでは、肩部、溝、図面指定のねじ山を含む銅部品のCNC旋盤加工を提供しており、重要な嵌合条件や振れ量の要件に基づいて検査計画を策定します。 最小発注数量（MOQ）は1個で、納期は部品の複雑さや数量にもよりますが、通常10～15日程度です。お見積りのご依頼の際は、図面、銅の材質および調質状態、重要寸法、数量をご提示ください。

同軸嵌合を備えた銅製旋削シャフト

段付き銅製シャフト上の軸受ジャーナル、接触部、およびカップリング座は、共通の軸上に位置していなければならない。シャフトと穴の形状に対する同軸度許容値は0.012 mm、シャフトの円形振れ許容値は0.012 mmであり、これらは基準面の選定および検査方法によって異なる。 図面上で基準外径および測定位置を特定してください。シャフトの長さが長くなるにつれて、真直度と治具の影響が大きくなるため、これらを合わせて評価する必要があります。

銅スリーブの穴径および真円度管理

銅製スリーブの外径と内径は、その嵌合状態を共同で決定します。真円度およびこれらの表面間の関係は、組み立てに影響を与えます。適切な部位における真円度公差は0.006 mmです。 内径はH7/H8または±0.006 mmで指定可能であり、精密嵌合面の寸法は±0.003 mmまで評価可能です。IT5またはIT6のグレードは、図面の仕様および製造工程によって異なります。

溝やねじ山の加工における銅の旋削

旋削による溝の最小幅は0.5 mmで、保持リングやシール用の溝に適しています。 めねじはM1.4から、おねじはM2.0から対応可能です。機能ねじは、ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージで検査できます。銅は比較的軟らかいため、エッジのバリやねじ山の損傷が生じやすくなります。図面上で、エッジの面取りおよびねじ山の外観に関する要件を明記してください。

銅製接点部品の旋削面の仕上がり

旋削加工された外径ではRa 0.8 μm、穴あけ加工された穴ではRa 1.6 μmを達成できます。これらの値は、それぞれ異なる加工面に適用されます。 銅製の接点部品については、材料グレード、嵌合寸法、および表面保護方法を併せて指定してください。導電率および接触抵抗は材料や状態によって異なり、表面粗さからは推測できないため、別途定義された合格基準が必要です。

回転部品向けの品質管理システムおよび検査装置

工場の品質管理システムは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cに準拠しています。 設備にはDMG、マザック、松浦、ブラザーの機械が含まれており、旋削加工はマザックI-100S旋盤・フライス複合機および大型CNC旋盤によって行われています。銅製シャフト、スリーブ、端子の真円度および同軸度は、CMMおよび真円度測定器を用いて検査可能です。

小型コネクタから大型部品までの加工サポート

加工対象は、小型のコネクタ端子から、長さ2000 mmまでのシャフトやスリーブまで多岐にわたります。シャフト径、内径、段、溝、ねじ山など、一般的な銅部品の加工については、図面に基づいて一括して見積もりを提示いたします。長尺部品については、真直度および治具の設置について別途評価が必要となります。

回転部の精度に合わせた装置

機械は、部品や加工精度の要件に基づき、品質とコストのバランスを考慮しながら、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから選定されます。銅製のシャフトとスリーブの嵌合面と非嵌合面では、求められる精度が異なります。これに応じて適切な設備を選定することで、必要な部分に費用を集中させることができます。

注文書に基づく検査報告書および材料証明書

真円度、振れ量、および嵌合寸法は、図面の基準点に基づいて検査が可能です。注文要件に応じて、お客様の指定する報告書形式を含め、CMMおよびFAI報告書を発行いたします。銅のグレードのトレーサビリティが必要な注文については、材料証明書を発行いたします。

生産前のサンプル承認

承認された部品の量産に入る前に、サンプルを用いてシャフトと穴の嵌合、ねじ山、およびエッジの状態を事前に確認することができます。サンプルの作成には通常3～7日かかります。プロジェクト情報の機密保持が必要な場合は、必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することができます。