銅のCNC旋削・フライス加工部品・特注製作

銅製のコネクタ、端子、アダプタには、回転形状と側面の穴、平らな面、またはスロットが組み合わされていることが多く、これらの形状特徴は共通の組立基準点に関連していなければなりません。XCM CNCは旋削とフライス加工を組み合わせ、図面に基づいて基準点の転写、穴の位置、およびエッジの検査を評価します。 最小発注数量（MOQ）は1個で、複雑さや数量にもよりますが、通常、納期は10～15日です。お見積りのご依頼の際は、2D/3D図面、銅の品位および調質状態、重要公差、数量をご提出ください。

銅部品の側面フライス加工に用いる旋削基準

銅製コネクタの外径および端面を旋削加工することで、その後のフラット面や側孔のフライス加工における基準面として活用できます。工程計画では、すべての部品が1回のセットアップで完了できるとは仮定せずに、側面の形状と回転基準面との関係を検証します。

銅部品の回転基準に対する横穴位置

銅製端子やアダプタの穴間位置は、図面に指定された旋削軸または端面を基準として評価されます。適切な形状および検査条件が整えば、穴群の位置公差は0.015 mmまで達成可能です。図面には基準系が定義されています。

クロスホールおよびスロットにおける銅のバリ取り

フライス加工された溝や貫通穴と旋削面との交差部にはバリが残りやすいため、加工前にエッジへのアクセス性や合格基準を確認します。内部のバリ取りおよび洗浄の範囲は、図面および発注要件によって定められています。

銅接点形状の旋削・フライス加工

旋削およびフライス加工により、図面に規定された仕様に基づき、銅製コネクタに接合面、溝、穴、および平らな面を形成することができます。銅の導電性は材料選定の参考となりますが、グレード、接合要件、および性能試験については別途定義する必要があります。

旋削・フライス加工工程の品質管理と検査設備

同社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づいて運営されており、DMG、マザック、松浦、ブラザー製の設備を使用しています。 側面に穴やフラット部がある銅製コネクタについては、CMMによる測定、または図面に基づくその他の方法を用いて、側面の穴の位置を確認することができます。

コネクタから大型構造部品に至るまでの旋削・フライス加工のサポート

当社の工場設備は、小型コネクタから大型構造部品に至るまで、あらゆる加工ニーズに対応しています。回転面と側面の形状が組み合わさった銅製部品については、図面に基づき、旋削、フライス加工、および貫通穴のエッジ検査を行う予定です。セットアップ方法や加工限界は、個々の部品によって異なります。

作業内容に合わせた機器：精度、品質、コスト

工作機械は、部品や加工精度に応じて、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから選定されます。銅製の旋削・フライス加工部品の選定にあたっては、すべての加工要素を1回のセットアップで完了できるとは想定せず、回転基準、側孔の位置、および検査要件を考慮します。

横穴位置と回転基準の関連付け

図面上で、軸または端面の基準点、側穴の位置、貫通穴の端面要件、および必要な報告書を特定します。これらは、加工および検査の指針となります。検査結果は、異なる方向の形状が組立上の関係性を満たしているかどうかを確認するのに役立ちます。

量産前のサンプル承認

承認された部品が量産段階に進む前に、サンプルを用いて回転形状、側孔の位置、およびエッジの清浄度要件を確認することができます。コネクタや端子の図面に機密性の高い構造情報が含まれている場合は、必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することができます。