概要
銅製のコンタクトブロック、取り付けプレート、およびヒートシンクベースは、多くの場合、取り付け面、穴パターン、およびポケットが1つの部品に組み合わされています。XCM CNC社は、図面に基づいてこれらの形状を加工し、組立基準点を中心に寸法検査を行います。図面には、銅のグレードおよび調質状態が明記されています。 最小発注数量（MOQ）は1個で、リードタイムは部品の複雑さや数量にもよりますが、通常10～15日程度です。お見積りのご依頼には、2D/3D図面、材質詳細、および重要寸法をご提出ください。
主な対応能力
- 材料： 引抜加工で指定される銅の品位。必要に応じて無酸素銅を含む。
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： Ra 1.6 umの仕上げ加工面；Ra 3.2 umの標準加工面；接触面は別途指定
- GD&T： 穴群の位置精度：0.015 mm、最大1030 × 1030 mmの加工領域における平面度：0.02 mm、基準面および検査方法は図面による
- 最大サイズ： 3軸フライス加工の移動範囲：3000 × 1600 × 1400 mm。治具やセットアップの状況にもよりますが、長さ約2600 mmまでのワークに対応可能です。
- 表面処理： 素銅、3～20 µmの膜厚でのメッキ、または研磨。膜厚は接触面および嵌合部において考慮される。
- スレッド M1.4以上のめねじ、M2.0以上のおねじ；機能的なねじ山については、ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージによる検査を行う
- 精密限界： 100 mm未満の部品の精密形状および重要寸法については±0.003 mm、500 mmを超える部品については±0.05 mm
平らな接触面のための銅のフライス加工
当社は、銅板および銅ブロックの取付面、接触面、ポケット底面をフライス加工します。最大加工領域1030×1030 mmにおいて、平坦度は0.02 mmを実現し、仕上げ加工後の表面粗さはRa 1.6 µmです。 100 mm未満の小型部品における精密形状および重要寸法については±0.003 mmの精度を達成可能ですが、500 mmを超える部品については±0.05 mmとなります。大型で薄い銅板の平坦度については、板の厚さやクランプ方法に応じて個別に評価する必要があります。
銅部品の穴配置と位置精度管理
穴の配置および位置決め穴は、図面の基準点に基づいて加工されます。検査結果が組み立て状態を正確に反映するためには、検査基準点が組み立て基準点と一致している必要があります。 穴群の位置公差は、穴径、間隔、本数、および検査方法に応じて0.015 mmです。位置決め穴およびピン穴はH7/H8まで加工可能です。タップ穴はM1.4から対応しており、機能ねじはゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージを用いて検査されます。
バリを抑えた銅のポケット・溝フライス加工
電極ブロック、接点部、およびヒートシンクベースのポケットやスロットの最小幅は0.3 mmとする。深いスロットについては、深さと工具の剛性を考慮して評価を行う必要がある。エンドミルによる加工では、内側のコーナー半径を最小R0.5 mmに制限する。鋭角部分については、放電加工（EDM）または設計の調整が必要となる。 銅は比較的軟らかく延性が高いため、切削エッジにはバリが発生しやすい。標準的な鋭利なエッジの処理としては、0.1 mmのエッジブレイクが用いられる。接触面やスロット開口部について、より厳しいバリ要件が定められている場合は、図面にその合格基準を明記すること。
銅の薄肉部品およびヒートシンクフィンのフライス加工
銅製の薄肉壁やフィンは、クランプ時や切削加工中に変形する可能性があります。 金属の肉厚の最小値は0.5 mmであり、ブランクの前処理、応力除去エージング、および最適化された加工パラメータが必要となります。フィンの最小厚さは0.8 mm、最小間隔は1.0 mmです。背の高いフィンや、表面処理後も寸法を維持する必要がある場合は、歪み、バリ、およびコーティング厚さの変化を総合的に評価する必要があります。
仕様
| 製品名 | 銅の精密CNCフライス加工部品・特注製作 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNCフライス加工 |
| 素材 | 銅 |
| 素材グレード | 銅の品位および焼き戻し状態は、顧客の図面により指定されます。無酸素銅は、指定がある場合に限ります。 |
| 精密公差 | 100 mm未満の部品の精密形状および重要寸法については±0.003 mm、500 mmを超える部品については±0.05 mm |
| 表面粗さ | Ra 1.6 μmの仕上げ加工面；Ra 3.2 μmの標準加工面 |
| 表面処理 | 素銅、3～20 µmの膜厚でのメッキ、または研磨。接触面および嵌合部の膜厚を考慮する。 |
| 用途 | バスバーコネクタブロック、ヒートシンクベース、溶接電極ホルダー、RF共振器ハウジング、および電子機器用ベースプレート |
| 主な特徴 | 切削加工された取付面および接触面、穴パターン、ポケット、スロット、薄肉部、およびフィン |
| 重要なQC要件 | 図面基準、穴の位置、平坦度、ねじの規格および有効深さ、エッジおよびバリの許容範囲、表面粗さ、メッキ厚さの影響、および検査範囲 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
電力機器用導電性コンタクトブロック
バスバー用コネクタブロックと銅製端子は、接触面およびボルト接続を介して電流を流します。接触面の平坦度と粗さが部品の嵌合の可否を決定し、ボルト穴の位置がバスバーとの位置合わせを決定します。これらは、フライス加工および検査における重要な優先事項です。図面には、銅の品位および電気的要件が規定されています。
ヒートシンク用ベースプレートおよび取り付けベース
ヒートシンクのベースプレートとヒートシンク取り付けベースは、片側が発熱部品に接触し、もう片側にフィンまたは放熱溝が設けられています。 接触面の平坦度は、部品への熱伝達に影響を与えます。加工条件や歪みにより、フィンの厚さや間隔には制限があります。銅が材料として選ばれる主な理由は熱伝導率の高さですが、実際の熱性能は材料の状態や設計によって異なります。
溶接装置用電極ホルダー
溶接電極ホルダーおよび電極クランプブロックは、導電性を有し、装置にしっかりと取り付けられなければならない。取り付け端面および位置決め穴により、電極と装置との位置合わせが決まる。銅のグレードおよび電気的仕様は、運用要件および図面に従う。
高周波機器用銅製キャビティ
RF共振器ハウジングおよびシールドエンクロージャーは、主に共振器、カバーの嵌合面、および接続穴で構成されています。 工具の制約により、深いキャビティの内部半径には限界があり、深さ40 mmの場合、最小内部半径はR1.0 mmとなる。カバーの嵌合面の平坦度は、組み立て後の嵌合精度に影響を与える。RF性能は設計、材料のグレード、およびコーティングに依存するが、機械加工された形状は図面寸法に基づいて許容される。
電子パッケージ用銅製ベースプレート
銅製のヒートスプレッダープレートやパッケージ取り付けプレートは、通常、浅い溝と取り付け穴の配列を備えた薄くて平らなプレートです。これらの部品は平坦度に敏感です。クランプや材料の除去による歪みは、事前に評価しておく必要があります。メッキが必要な場合は、3～20 µmの被膜厚を最終寸法に含める必要があります。
当社が選ばれる理由
品質管理システムと製造・検査設備
当工場は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の加工設備を導入しています。 これらの機械と品質管理システムにより、銅製コンタクトブロック、取り付けプレート、およびヒートシンクベースのフライス加工および寸法検査が行われています。
小型の銅コンタクトから大型プレートまでの加工範囲
当工場には、小型のコネクタ部品から大型の構造部品まで対応可能な設備が整っています。100 mm未満の小型精密銅部品の重要寸法については、±0.003 mmの精度を実現可能です。 3軸フライス加工の加工範囲は3000×1600×1400 mmで、大型の銅板やバスバーの加工に対応しています。実際の寸法はクランプ方法によって異なります。
精度およびコスト要件に合わせた機器
当社の設備は、中国本土、台湾、日本、そして欧米の4つの地域にまたがっています。機械は、各部品や工程で求められる精度に合わせて選定されています。銅製の接点面、位置決め穴、および一般的な外形にはそれぞれ異なる精度要件があり、品質とコストのバランスを考慮して機械を選定しています。
嵌合面と併せて考慮される被膜厚さ
銅接点面にメッキ処理が必要な場合、メッキ厚さが3～20μmの範囲で変化すると、嵌合寸法も変化します。見積段階において、メッキ前またはメッキ後の許容寸法を共同で決定することで、完成品の寸法が組立要件を満たすようにすることができます。また、外観上の欠陥基準については、お客様の基準または承認済みサンプルに準拠することも可能です。
接触面を保護する梱包と機密保持
銅製の接点面は比較的柔らかいため、衝撃による跡や傷がつきやすい傾向があります。部品は、ご注文に応じて発泡スチロールと段ボール箱、または木箱に入れて出荷されます。配送方法としては、DHL、FedEx、UPS、および海上輸送がご利用いただけます。図面やプロジェクト情報を保護するため、必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することができます。
よくある質問
銅製のフライス加工されたポケットやスロットのバリは、どのように制御すればよいでしょうか？
エッジの処理は図面に従って行われます。標準的な鋭利なエッジの処理は、0.1 mmのエッジブレイクです。接触面、スロットの開口部、または穴の入口など、バリの許容基準がより厳格な箇所については、図面にその基準を明記してください。銅は比較的柔らかく、延性があります。狭くて深いスロット内のエッジは加工が難しく、処理の可否は幅と深さによって異なります。
穴の位置や取付面の平坦度は、どのように検査されるのですか？
穴の位置および平面度は、CMMまたは高さゲージを用いて、図面の基準面を基準として測定されます。必要に応じて、注文で指定された形式でCMMの測定報告書をご提供いたします。 最大加工領域1030 x 1030 mmにおいて、穴群の位置精度能力は0.015 mm、平坦度能力は0.02 mmです。実現可能性は、穴の直径、間隔、面積、治具、および測定計画によって異なります。
銅の材質グレードや調質状態はフライス加工に影響しますか？
はい。銅の硬度が低いほど、工具への付着やバリが発生しやすくなります。また、調質状態は、薄肉部やフィンの歪みに影響を与えます。図面に材質グレードと調質状態を明記してください。記載がない場合は、純銅や無酸素銅と仮定するのではなく、お見積りの前に貴社と協議の上、これらを決定いたします。導電率や熱伝導率に関する要件については、受け入れ基準を明記してください。 ご注文に応じて、材料証明書を発行いたします。
薄い銅製のフィンや壁を評価する際、どのような詳細情報が参考になりますか？
厚さ、高さ、間隔が最も重要であり、次いで、クランプやマーキングができない表面や平坦度の要件が挙げられます。高さ対幅の比率が大きいほど、歪みやチャッターのリスクが高まります。リブの高さ対幅の許容比は8:1です。フィンおよび壁の最小厚さは、上記の許容範囲の説明に記載されています。
仕上げフライス加工面は電気接触性能を保証しますか？
いいえ。仕上げ加工後の表面粗さはRa 1.6 μmですが、接触抵抗は銅の品位、表面の酸化やコーティング、および接触条件によっても異なります。電気的試験やメッキが必要な場合は、合格基準および適用範囲を別途指定してください。
銅板は最大どのくらいの大きさまでフライス加工できますか？
3軸フライス加工の移動範囲は3000×1600×1400 mmで、クランプや固定方法にもよりますが、長さ約2600 mmの大型部品に対応可能です。 機械の移動範囲はワークのサイズと必ずしも一致するわけではありません。500 mmを超える部品の公差は±0.05 mmです。大型の薄板の平坦度については、厚みやセットアップ状況に応じて評価する必要があります。
銅のフライス加工の見積もりには、どのような情報が必要ですか？
2D/3D図面、銅の品位と調質状態、公差、数量、および用途をご提示ください。STEP、IGES、STP、DWG、または寸法入りPDFファイルを受け付けます。 3Dモデルだけでは、公差、基準面、または表面要件が確定されません。寸法入りPDFまたはDWGファイルも併せてご提出ください。
銅製のフライス加工による試作には、どれくらいの時間がかかりますか？
サンプルの作成には通常3～7日かかります。サンプルの承認後、生産に入ります。ロットごとのリードタイムは、部品の複雑さや数量にもよりますが、通常10～15日です。最小注文数量（MOQ）は1個です。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
