중국 티타늄 CNC 가공 부품 공장

XCM CNC는 심천 티타늄 CNC 가공 공장으로 ISO 9001 및 IATF 16949 정렬 시스템과 TC4 및 TA2 선삭 및 밀링용 DMG 및 Mazak과 같은 브랜드의 수입 기계를 보유하고 있습니다.

공장에서 자재 공급, 기계 매칭 및 배치 제어를 도면에 맞게 조정하고, 샘플 단계에서는 낮은 열전도율로 인한 열 축적 및 잔류 응력 위험을 검토합니다. MOQ는 1개부터 시작하고 표준 리드 타임은 일반적으로 10~15일이며, 이 경로는 자재 추적 및 수출 포장 지원이 필요한 티타늄 프로젝트에 적합합니다.

가공 매개변수

• 자료: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP 티타늄, 도면 검토에 의한 프로젝트 등급
• 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
• 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링
• GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
• 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
• 표면 처리: 도면 검토를 통한 패시베이션, 비드 블라스팅, 연마, 레이저 마킹
• 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• 배치 범위: 1장 반복 생산, 표준 리드 타임 10~15일

중국 공급을 위한 장비 매칭

티타늄 중국 공장 스케줄링은 주문 출시 전에 3000 x 1600 x 1400mm 밀링 이동 및 직경 1250 x 2000mm 선삭 용량을 도면에 맞출 수 있습니다. 어려운 구조의 경우 공정 팀은 M1.4-M220 나사산 요구 사항, +/-0.03mm 표준 치수 및 예상 배송 기간에 단계별 일정이 필요한지 확인합니다.

자재 로트에 대한 배치 라우팅

티타늄 배치 라우팅은 재료 로트 추적성을 유지하면서 반복 생산과 별도로 3~7일 샘플 검증을 유지할 수 있습니다. 구조에 H7 맞춤, h6 샤프트 위치 또는 0.015mm 위치 제어가 필요한 경우 이 경로를 통해 하나의 배송 경로 내에서 1차 물품 재검사, 로트 변경 및 CMM 기록을 유지할 수 있습니다.

수출 주문에 대한 표면 보호

티타늄 수출 부품은 패시베이션 또는 비드 블라스팅 검토 전에 Ra 1.6um 결합면과 0.012mm 동축성을 예약할 수 있습니다. TC4 또는 TA2 변경 또는 다중 면 설정에 민감한 프로젝트의 경우 배송 경로에서 발송 전에 0.01mm 런아웃과 가장자리 보호 방법도 다시 확인합니다.

반복 생산 검사

티타늄 반복 주문은 도면에 검사 기준점이 명확하게 정의되어 있는 경우 +/-0.003mm 중요 피처와 Ra 0.8um 회전 보어를 보유할 수 있습니다. 고강도 커넥터와 부식 방지 구조의 경우 외관 샘플링에만 의존하는 대신 CMM 데이터, FAI 보고 및 재료 문서를 중심으로 재검사를 구성합니다.

적격 시스템 및 장비 범위

XCM CNC는 티타늄 프로젝트를 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 정렬 품질 시스템에 따라 구성하고 선삭, 밀링 및 다면 가공을 위해 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용합니다. TC4 및 TA2 프로그램의 경우 도면 검토 시 재료 인증서, 얇은 벽 위험 및 표면 보호 요구 사항을 검토합니다.

티타늄 부품을 위한 광범위한 크기 범위

당사는 소형 커넥터 규모의 티타늄 부품부터 대형 진공 인터페이스, 부식 방지 구조, 플랜지, 패스너, 얇은 벽 정밀 부품까지 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며, 최종 경로 역시 고정 장치, 합금 등급 및 열 축적 위험 검토를 따릅니다.

비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략

XCM CNC는 중국, 대만, 일본, 유럽 또는 미국 본토의 CNC 장비를 계층화된 생산 조합으로 사용합니다. 표준 공차 티타늄 작업은 국내 또는 대만 장비에서 실행할 수 있으며, 정밀 맞춤 페이스와 주요 피처는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비로 이동합니다. 이를 통해 일상적인 작업을 고시간 장비에 맡기지 않고도 배치 가공 비용을 절감할 수 있습니다.

추적 가능한 티타늄 소재 로트

TC4, TA2 및 관련 티타늄 소재 등급, 로트 번호, 소재 인증서를 주문별로 특정 부품 및 검사 기록에 연결할 수 있습니다. 화학, 해양 및 스포츠 장비 공급의 경우 주문 시작 전에 입고 자재 문서, 마감 경로 및 주요 치수 샘플링 범위를 수정할 수 있습니다.

마무리와 포장이 함께 조화를 이루다

비드 블라스팅, 패시베이션, 연마 및 레이저 마킹을 재검사, 격리 포장 및 수출 보호와 함께 예약할 수 있으므로 고가의 표면이 운송 중에 손상될 가능성이 적습니다. 이는 일반적인 포장 경로보다 티타늄 플랜지, 피팅 및 부식 방지 구조물의 일괄 배송에 더 적합합니다.