概要
XCM CNCは、TC4およびTA2の旋削およびフライス加工用に、ISO 9001およびISO 13485の整合システムおよびDMGやMazakなどのブランドからの輸入機械によってサポートされ、重要な公差制御と整合検査計画に重点を置いた精密チタン加工を扱う。.
加工を開始する前に、治具のデータム、位置公差ルート、同軸度測定パスを図面に沿って確認します。その後、サンプルステージで、低熱伝導率、熱蓄積、残留応力が重要なフィーチャーにどのように影響するかをチェックします。MOQは1個からで、ルートは厳しいGD&T管理が必要な穴パターン、薄肉構造、シール面に適しています。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP チタン, 図面審査によるプロジェクト等級
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： 不動態化、ビーズブラスト、研磨、図面レビューによるレーザーマーキング
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- 精密限界： 図面レビューにより、選択されたフィーチャーの公差+/-0.003mm、真円度0.006mm、穴位置0.01mm。
精密データムのGD&T管理
チタン精密データムは、治具リリース前に0.02 mmの平面度、0.015 mmの位置公差を確認することができます。主要なデータム面、取り付け穴、自由度の影響を受けやすい構造では、CMMは図面データムチェーンに対して制御されたセットアップ後に形状をチェックします。.
穴パターンのシングルセットアップデータム
チタンの穴パターンは、データムチェーンが1つのセットアップ内に留まる場合、0.01mmの穴位置と0.012mmの同軸度を目標にすることができます。0.5mmに近い薄肉部品や、はめあいが重要な面では、H7穴とh6シャフト位置は、熱入力とスプリングバックのリスクを検討した後に、仕上げ加工を予定しています。.
嵌合フィーチャーの表面粗さ制御
チタン製相手フィーチャーは、クリティカルフィット評価のために、Ra1.6 umの穴あけ面とRa0.8 umの回転直径を組み合わせることができます。穴パターン、端面、同軸フィーチャーについては、真円度試験機で0.006mmまでの真円度をチェックすることができますが、0.01mmまでの振れは、同じ合意された測定基準に従う必要があります。.
重要区域の仕上げ後再検査
チタンのクリティカルエリアは、再検査が同じデータムプランに従う場合に限り、仕上げ後に選択された±0.003 mmの特徴を保持することができます。不動態化またはビーズブラスト後、ルートはリリース前に0.02 mmの平坦度と0.015 mmの位置公差を再確認する必要があるかどうかをチェックします。.
仕様
| 製品名 | 高精度 チタン CNC機械加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC加工 |
| 素材 | チタン |
| 素材グレード | TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP チタン, 図面審査によるプロジェクト等級 |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | 不動態化、ビーズブラスト、研磨、図面レビューによるレーザーマーキング |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | 六角形CMM、真円度試験機、TRIMOS 600Lハイトゲージ、WanHao VMS-3020G 2.5D、粗さ試験機、ねじゲージ |
| 申し込み | 医療機器用精密ハウジング、オートメーションモジュール・フランジ、ケミカル・シーリング・フィット、高性能コネクター・ブロック |
| 代表的なアプリケーション | GD&T制御によるクリティカルフィット・チタン加工 |
| 主な特徴 | 高強度重量比、低熱伝導率レビュー、GD&T管理、データムベースの検査 |
| 重要なQC要件 | 材料トレーサビリティ、熱蓄積管理、薄肉スプリングバックのレビュー、CMM再検査、表面保護 |
| バッチ範囲 | 試作品から精密リピートオーダーまで |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面レビューによる精密リピートオーダー |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | 図面レビューによるバリ取り、不動態化処理、ビーズブラスト、研磨、レーザーマーキング |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 高強度重量比、耐海水腐食性、低熱伝導性のレビュー |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 位置公差0.015mm、同軸度0.012mm、穴位置0.01mm。 |
アプリケーション
シール機能付き医療機器ハウジング
代表的な部品： 手術用ロボット関節筐体、内視鏡ハンドル本体、画像機器取付ブラケット
チタンは、強度対重量比、耐滅菌性、生体親和性などを併せ持ち、軽量な非インプラント構造に適している。薄肉ハウジングとシーリンググルーブでは、0.015mmの位置制御基準と、0.5mm付近の壁に対する安定したフィクスチャーパスが確認され、シーリンググルーブの深さは、図面が必要とする場所では0.01mmまで制御できます。.
リニアモジュールベースと真空インターフェースフィット
代表的な部品： 協働ロボットアームセグメント、高剛性サーボモーターエンドキャップ、真空エンドエフェクターフランジ
チタンは、特殊な用途における高強度コネクターと真空インターフェースのために、高い比強度と耐食性のバランスをとっています。フランジ面と同軸穴では、0.012 mmの同軸度と0.02 mmの平坦度に重点を置き、真空シール面は必要に応じてRa 0.8umまで穴あけ加工または精密フライス加工が可能です。.
ケミカルシーリングインターフェースとバルブフィット
代表的な部品： 精密バルブシート、耐腐食性シールフランジ、原子炉出口フィッティング
チタンは、腐食性媒体で使用される少量生産の高価値バルブシートやシーリングフィッティングに適しています。シール面の粗さはRa 0.8umに制御でき、ネジの適合はゴーゲージとノーゴーゲージで確認でき、0.01mmの穴位置の確認は組み立て後のリークリスクの低減に役立ちます。.
高性能スポーツ・サポーターとフィット感が重要なコネクター
代表的な部品： 精密位置決めピンシャフト、高強度ボルト式コネクターブロック、関節ピボット
軽量で高強度なチタンは、繰り返し組み立てられ、重量が重視されるスポーツ構造物に適しています。穴グループの位置は0.01mm、シャフトの振れは0.01mmに制御でき、h6外径とH7位置決め穴は、図面が必要とする場所でRa 0.8umに仕上げることができます。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCでは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cに準拠した品質システムの下、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherといったブランドの装置を旋盤加工、フライス加工、多面加工に使用しながら、チタンプロジェクトを組織しています。TC4およびTA2プログラムでは、図面レビュー時に材料証明書、薄肉リスク、表面保護要件を確認します。.
チタン部品の幅広いサイズ範囲
小さなコネクタースケールのチタン部品から、より大きな真空インターフェース、耐食構造、フランジ、ファスナー、薄肉精密部品までの加工をサポートします。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削能力は直径1250 x 2000 mmに達しますが、最終的なルートは依然として固定具、合金グレード、および熱蓄積リスクの審査に従っています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、国内、台湾、日本、欧米から調達したCNCの設備を使用しているため、標準的なチタン面が不必要に輸入機械の稼働時間を占有することはありません。0.012mmの同軸度やH7フィットホールなどの特徴は、図面がそのレベルの精度を必要とする場合にのみ、DMGやMazakクラスの機械に移行します。.
ヒートドリフトが早くも見直される
導電率の低いチタン部品は、平坦度、穴位置、はめあい面のばらつきに熱の蓄積を持ち込む可能性があるため、切断を開始する前にデータム、作業段階、測定経路で工程を分割します。高精度のフランジ、真空インターフェース、薄肉構造の場合、ルートは熱ドリフトのリスクを確認し、サンプルをリリースする前に再検査ノードを確認します。.
切断前に定義されたデータムと検査
位置公差、同軸度、はめあい面の粗さは、加工開始前にセットアップデータムや再検査方法とともに定義されます。キーホール群やシール面については、汎用的な検査経路に頼るのではなく、最初の成形品をCMM、粗さ、ゴーまたはノーゴーゲージ検査に合わせることができます。.
よくあるご質問
精密チタン部品でどのようなGD&Tフィーチャーを制御できますか？
一般的なチタンのGD&Tターゲットには、0.02mmの平面度、0.015mmの位置公差、0.012mmの同軸度、0.01mmの円形振れ、0.006mmの真円度が含まれます。最終的な適合性は、部品サイズ、肉厚、図面に対して検討される固定ルートによって異なります。.
チタンCNC部品の重要な公差をどのように検査しますか？
重要寸法やGD&TフィーチャーはCMMでチェックするのが一般的で、真円度は真円度テスターでチェックし、より小さなフィーチャーは2.5Dビデオ測定システムでサポートします。測定基準とレポートフォーマットは、切断を開始する前に図面に合わせられ、必要に応じてサンプルとバッチのレポートを分けることができます。.
チタンの旋盤加工部品で、厳しい真円度と円筒度を達成できますか？
真円度0.006mm、円筒度0.011mmは、ベアリングフィット、シール、回転部品に使用される特定のチタン旋削品で達成可能です。長さ対直径比が大きい部品や壁剛性が低い部品では、これらの限界を想定する前に、びびりや歪みのリスクを段階的に検討する必要があります。.
カスタム部品でチタンCNCの壁はどのくらい薄くできますか？
0.5mm前後の基準薄肉限界は、いくつかのチタン部品では可能ですが、最終的な実現可能性は、長さ、アスペクト比、残留応力、固定経路に依存します。深い空洞、長いエッジ、高強度軽量構造は通常、レイヤー切断と再検査を一緒に計画する必要があります。.
精密チタン部品の平面度、位置、同軸度を制御できますか？
チタン部品は、平坦度0.02mm、位置公差0.015mm、同軸度0.012mmといった一般的な基準値で、平坦度、位置公差、同軸度を検査することができます。最終的なルートは、部品のサイズ、肉厚、熱蓄積、合意された検査方法によって異なります。.
導電率の低いチタン部品の熱蓄積ドリフトをどのように抑えるのですか？
低導電性チタン部品は通常、層状切削、段階的再検査、および熱蓄積によって引き起こされる寸法ドリフトを減らすためのデータム管理に依存しています。薄い壁、深い空洞、はめあいが重要な面は、最終ルートが承認される前に、固定パスと応力制御ステップのレビューも必要です。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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