Китайский завод деталей из титана, обработанных на ЧПУ

XCM CNC - это завод по обработке титана CNC в Шэньчжэне с системами ISO 9001 и IATF 16949 и импортными станками таких брендов, как DMG и Mazak для токарной и фрезерной обработки TC4 и TA2.

Завод организует поставку материалов, подбор оборудования и контроль партии в соответствии с чертежом, а на этапе изготовления образцов проверяется риск накопления тепла и остаточных напряжений, вызванных низкой теплопроводностью. MOQ начинается от 1 штуки, стандартное время выполнения заказа обычно составляет 10-15 дней, и этот маршрут подходит для титановых проектов, которые нуждаются в отслеживании материалов и поддержке экспортной упаковки.

Параметры обработки

• Материалы: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Титан, проектные сорта по чертежам
• Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
• Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм - фрезеровка, Ra 1,6 мкм - прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм - точение или расточка.
• GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
• Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
• Обработка поверхности: Пассивация, дробеструйная обработка, полировка, лазерная маркировка по чертежам
• Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Диапазон партий: 1 шт. для повторного производства, стандартное время выполнения 10-15 дней

Подбор оборудования для поставок в Китай

Планирование на заводе Titanium China может соответствовать чертежам с ходом фрезерования 3000 x 1600 x 1400 мм и диаметром токарной обработки 1250 x 2000 мм до выпуска заказа. Для сложных конструкций технологическая группа подтверждает, что требования к резьбе M1.4-M220, стандартные размеры +/-0.03 мм и ожидаемый срок поставки требуют поэтапного планирования.

Пакетная маршрутизация для партий материалов

Маршрутизация партии титана позволяет отделить 3-7-дневную проверку образцов от повторного производства, сохраняя при этом прослеживаемость партии материала. Если конструкция требует подгонки H7, положения вала h6 или позиционного контроля 0,015 мм, маршрут сохраняет повторную проверку первого образца, изменения партии и записи CMM в рамках одного пути поставки.

Защита поверхности для экспортных заказов

Экспортные детали из титана могут резервировать Ra 1,6 мкм сопрягаемых поверхностей и соосность 0,012 мм перед пассивацией или проверкой с помощью бисероструйной обработки. В проектах, чувствительных к изменениям TC4 или TA2 или к установке нескольких поверхностей, маршрут отгрузки также предусматривает повторную проверку биения 0,01 мм и метода защиты кромок перед отправкой.

Повторный производственный контроль

Повторные заказы на титан могут содержать критические элементы +/-0,003 мм и точеные отверстия Ra 0,8 мкм, если в чертеже четко определена точка отсчета для контроля. Для высокопрочных соединителей и коррозионностойких конструкций повторный контроль организуется на основе данных CMM, отчетов FAI и документации по материалам, а не только на основе выборки по внешнему виду.

Покрытие квалифицированных систем и оборудования

XCM CNC организует титановые проекты в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother для токарной, фрезерной и многолицевой обработки. Для программ TC4 и TA2 мы проверяем сертификаты на материалы, риск тонкостенности и требования к защите поверхности во время рассмотрения чертежей.

Широкий диапазон размеров титановых деталей

Мы выполняем обработку от небольших титановых деталей с разъемами до крупных вакуумных интерфейсов, коррозионностойких конструкций, фланцев, крепежных деталей и тонкостенных прецизионных компонентов. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарная мощность - диаметра 1250 x 2000 мм, при этом окончательный маршрут все еще проходит проверку на прочность крепления, марку сплава и риск теплового нагрева.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

XCM CNC использует оборудование CNC из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы или США в многоуровневом производстве. Операции по обработке титана со стандартными допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, в то время как прецизионная обработка торцов и ключевых элементов переходит на импортные станки, такие как DMG и Mazak. Это позволяет снизить стоимость серийной обработки, не перекладывая рутинную работу на оборудование с высокой часовой нагрузкой.

Отслеживаемые партии титанового материала

TC4, TA2 и другие марки титановых материалов, номера партий и сертификаты материалов могут быть привязаны к конкретным деталям и протоколам контроля в соответствии с заказом. При поставках химического, морского и спортивного оборудования документы на входящий материал, маршрут обработки и объем выборки по ключевым размерам могут быть определены до начала выполнения заказа.

Отделка и упаковка координируются вместе

Дробеструйная обработка, пассивация, полировка и лазерная маркировка могут быть запланированы вместе с повторной инспекцией, изолирующей упаковкой и защитой от экспорта, так что вероятность повреждения дорогостоящих поверхностей при транспортировке снижается. Это больше подходит для серийных поставок титановых фланцев, фитингов и коррозионностойких конструкций, чем обычный способ упаковки.