概要
XCM CNCは、ISO 9001およびISO 13485に準拠した品質システムと、TC4およびTA2加工をカバーするDMGおよびMazakなどのブランドから輸入した機械で、図面にチタンの旋盤加工およびフライス加工のカスタムパーツを供給している。.
DFMの間、サンプリングが始まる前に、合金グレード、重要公差、治具ルートを確認します。MOQは1個からで、標準リードタイムは強度、耐食性、軽量性能を必要とする高価値のチタン部品の場合、通常10-15日です。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP チタン, 図面審査によるプロジェクト等級
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： 不動態化、ビーズブラスト、研磨、図面レビューによるレーザーマーキング
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- 検査だ： CMM報告書、FAI報告書、および注文要件による材料証明書
OEMチタン図面のDFMレビュー
チタンOEMの図面レビューでは、サンプル承認前に+/-0.003mmのクリティカルフィーチャーと0.015mmの位置公差をロックすることができます。TC4とTA2の間でプログラムが変更される場合、0.5mmの薄壁が含まれる場合、または0.01mmの穴位置制御が必要な場合、サンプルレビュー中に在庫許容量、治具データム、および検査範囲を確認します。.
薄肉チタン部品の承認サンプル
チタンサンプルの承認は、Ra1.6 umの合わせ面と、図面が要求するRa0.8 umの旋削またはボア加工された機能面を予約することができます。形状が0.5mmの薄肉、H7フィット、または多面セットアップに近づくと、最初の記事ではヒートビルドアップ、スプリングバック、バリ取り範囲もチェックされます。.
クリティカル・チタン・フィットのリビジョン管理
チタンのリビジョン変更は、0.012mmの同軸度と0.01mmのシャフト-ボアおよびフランジインターフェースの振れを再チェックする必要があります。修正が深いキャビティ、長いスロット、またはフィットが重要な面に影響する場合、ツールパス、取り代、再検査の順番は、0.02 mmの平坦度と+/-0.003 mmの精度フィーチャを中心に再評価されます。.
表面保護後の再検査
チタン保護部品は、Ra 3.2umの標準的なフライス加工面を維持しながら、主要部分を不動態化またはビーズブラストによるレビューのために確保することができます。高強度コネクターと耐腐食性構造の場合、ポストサンプルルートでは、CMMデータ、FAIレポート、および材料文書により、0.015 mmの穴位置と0.012 mmの同軸度を再確認できます。.
仕様
| 製品名 | OEM チタン CNC旋削・フライス加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋盤加工、CNCフライス加工 |
| 素材 | チタン |
| 素材グレード | TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP チタン, 図面審査によるプロジェクト等級 |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | 不動態化、ビーズブラスト、研磨、図面レビューによるレーザーマーキング |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | 六角形CMM、WanHao VMS-3020G 2.5D、TRIMOS 600Lハイトゲージ、粗さ計、ねじゲージ |
| 申し込み | 非インプラント医療機器ハウジング、ロボットフランジ、軽量レーシングコネクター |
| 代表的なアプリケーション | 図面ベースのOEMアセンブリと精密継手 |
| 主な特徴 | 高強度重量比、耐食性、DFMレビュー、サンプル承認 |
| 重要なQC要件 | 材料トレーサビリティ、熱蓄積管理、薄肉スプリングバックのレビュー、CMM再検査、表面保護 |
| バッチ範囲 | 1個から少量リピート生産まで |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 標準生産 10-15日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | 図面レビューによるバリ取り、不動態化処理、ビーズブラスト、研磨、レーザーマーキング |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 高強度重量比、耐海水腐食性、低熱伝導性のレビュー |
| 組み立ての特徴 | 図面レビューによるシャフト・ボア・フィット、ねじ穴、位置決め面、多面アセンブリ |
アプリケーション
非インプラント医療機器ハウジングおよびロケーター部品
代表的な部品： 内視鏡ハンドルハウジング、外科用ロボットジョイントエンクロージャー、滅菌トレイロケーターピン
チタンは、強度対重量比、耐滅菌性、生体適合性を併せ持ち、インプラント以外の軽量構造に適しています。薄肉ハウジング、シール溝、位置決め穴の場合、サンプルステージでは、少量生産を開始する前に、TC4またはTA2ルート、図面修正、保護範囲を確認することができます。.
ロボットフランジと真空クイックコネクトインターフェース
代表的な部品： 協働ロボットアームフランジ、精密リニアステージベース、真空チャンバークイックコネクトインターフェース
チタンは、高い比強度と耐食性のバランスがとれており、特殊な用途の高強度コネクターや真空インターフェースに適合します。フランジ面、同軸穴、真空シールエリアでは、サンプルステージは、多面アセンブリリリース前に、0.012 mmの同軸度とシール面の粗さに焦点を当てます。.
レーシング・クイックリリース・プレートと軽量コネクター・ブロック
代表的な部品： クイックリリースプレート、軽量コネクターブロック、ブラケット
軽量かつ高強度であるチタンは、繰り返しの分解や重量に敏感なモータースポーツ構造に適しています。軽量化ポケット、ネジ穴、位置決め面については、サンプルルートでは、0.5mmの肉厚制御と、取り付けと取り外しを繰り返した後のネジフィットの安定性に重点を置いています。.
新エネルギー用耐食バルブシートとシーリング継手
代表的な部品： 水素コンプレッサーバルブシート、ソーラートラッカー精密ピボットシャフト、エネルギー貯蔵液体冷却継手
チタンの耐食性と高い比強度は、水素、ソーラー、エネルギー貯蔵システムにおける高圧シート、コネクター、シール構造に適しています。シール面、ねじ継手、重要な位置決め穴については、バッチ出荷前にサンプル段階で材料文書と腐食性サービス用の表面保護ルートを確認します。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCでは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cに準拠した品質システムの下、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherといったブランドの装置を旋盤加工、フライス加工、多面加工に使用しながら、チタンプロジェクトを組織しています。TC4およびTA2プログラムでは、図面レビュー時に材料証明書、薄肉リスク、表面保護要件を確認します。.
チタン部品の幅広いサイズ範囲
小さなコネクタースケールのチタン部品から、より大きな真空インターフェース、耐食構造、フランジ、ファスナー、薄肉精密部品までの加工をサポートします。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削能力は直径1250 x 2000 mmに達しますが、最終的なルートは依然として固定具、合金グレード、および熱蓄積リスクの審査に従っています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州または米国の4レベルのCNC設備ミックスを使用します。中公差のチタン加工は国内または台湾の設備で行い、H7フィットフェースや重要な精密フィーチャーはDMGやMazakのような輸入機械で行います。これは、高稼働の設備にルーチンワークを配置することなく、加工コストを下げるのに役立ちます。.
サンプルルートの前にロックされたグレード選択
TC4/Ti-6Al-4VとTA2/CPチタンの切削負荷、強度目標、仕上げサポートの違いは、サンプル承認前に検討することができ、グレード選択が後の見積もりや工程計画に支障をきたすことはありません。サンプル段階後に材種が変更された場合、固定プラン、在庫許容量、重要な面周辺の再検査範囲を再確認します。.
早期残留応力制御
薄肉、ディープキャビティ、高比強度のチタン部品は、後の仕上げ加工に残留応力や熱蓄積を持ち込む可能性があるため、層状切削、応力制御ステップ、再検査ノードを早期に確認します。これは、標準的な金属から借用した一般的なプロセスを適用するよりも、軽量なカスタムチタン加工に適しています。.
よくあるご質問
チタンのCNC部品にTC4とTA2のどちらを選ぶのですか？
選定は通常、強度、耐食性または耐海水性、生体適合性、成形の必要性から始める。また、最終的な材種は、合金名だけに頼るのではなく、図面の熱処理状態、重要な面の役割、必要な材料文書に適合したものでなければなりません。.
なぜチタン加工は一般的な金属よりも高価なのですか？
チタンのコストは、材料価格、切削効率、工具摩耗、必要な再検査範囲に大きく影響されます。余分な在庫引当金、応力制御ステップ、および表面保護は、形状の複雑さ、数量、および重要な寸法に応じて、すべてのコストを追加することができます。.
機械加工されたチタン部品にはどのような表面処理が一般的ですか？
機械加工されたチタン部品の一般的なサポートルートは、図面と使用条件に従って、ビーズブラスト、不動態化、研磨、レーザーマーキングを含みます。正確な仕上げ方法、粗さ目標、保護アプローチは、やはりアプリケーション環境と注文要件に従うべきです。.
カスタム部品でチタンCNCの壁はどのくらい薄くできますか？
0.5mm前後の基準薄肉限界は、いくつかのチタン部品では可能ですが、最終的な実現可能性は、長さ、アスペクト比、残留応力、固定経路に依存します。深い空洞、長いエッジ、高強度軽量構造は通常、レイヤー切断と再検査を一緒に計画する必要があります。.
カスタムチタン部品にはどのような図面ファイルや材料詳細が必要ですか？
見積もりとDFMのレビューには通常、STEP、IGES、STP、DWG、PDFなどの2Dおよび3D図面と、TC4またはTA2グレード、公差要件、数量、アプリケーションノートが必要です。部品に薄肉、真空シール、表面保護が含まれる場合は、それらの優先順位をレビューパッケージに記載する必要があります。.
チタンサンプル承認後のTC4またはTA2の変更はどのように扱いますか？
サンプル承認後に等級が変更された場合、まず在庫許容量、治具、重要な面、関連する仕上げ計画を再確認する。変更が重要な寸法やはめあい面に影響する場合は、通常、新しい初品と検査計画の更新が必要になります。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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