Fabryka w Chinach części CNC obrabianych z tytanu

XCM CNC to fabryka obróbki tytanu CNC w Shenzhen z systemami ISO 9001 i IATF 16949 oraz importowanymi maszynami takich marek jak DMG i Mazak do toczenia i frezowania TC4 i TA2.

Fabryka organizuje dostawy materiałów, dopasowanie maszyn i kontrolę partii zgodnie z rysunkiem, podczas gdy etap próbkowania sprawdza gromadzenie się ciepła i ryzyko naprężeń szczątkowych spowodowanych niską przewodnością cieplną. MOQ zaczyna się od 1 sztuki, standardowy czas realizacji wynosi zwykle 10-15 dni, a trasa jest odpowiednia dla projektów tytanowych, które wymagają identyfikowalności materiałów i wsparcia w zakresie pakowania eksportowego.

Parametry obróbki

• Materiały: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titanium, klasy projektowe na podstawie przeglądu rysunku
• Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału i otworu +/-0,01 mm, dostępne z h6 i H7
• Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane, Ra 1,6 um precyzyjne, Ra 0,8 um toczone lub nawiercane
• GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, cylindryczność 0,011 mm
• Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm, średnica toczenia 1250 x 2000 mm
• Obróbka powierzchni: Pasywacja, piaskowanie, polerowanie, znakowanie laserowe poprzez przegląd rysunku
• Wątek: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Zakres partii: 1 sztuka do powtórzenia produkcji, standardowy czas realizacji 10-15 dni

Dopasowanie sprzętu dla dostaw do Chin

Planowanie w fabryce Titanium China może być dopasowane do skoku frezowania 3000 x 1600 x 1400 mm i średnicy toczenia 1250 x 2000 mm do rysunku przed wydaniem zamówienia. W przypadku trudnych konstrukcji zespół procesowy potwierdza, czy wymagania dotyczące gwintów M1.4-M220, standardowe wymiary +/-0,03 mm i oczekiwany okres dostawy wymagają harmonogramowania etapowego.

Routing wsadowy dla partii materiałów

Trasowanie partii tytanu może oddzielić 3-7-dniową walidację próbki od powtarzalnej produkcji, zachowując jednocześnie identyfikowalność partii materiału. Gdy konstrukcja wymaga pasowań H7, pozycji wału h6 lub kontroli pozycji 0,015 mm, trasa utrzymuje pierwszą kontrolę cząstek, zmiany partii i zapisy CMM w ramach jednej ścieżki dostawy.

Ochrona powierzchni dla zamówień eksportowych

Tytanowe części eksportowe mogą zarezerwować Ra 1,6 um powierzchni współpracujących i 0,012 mm współosiowości przed pasywacją lub przeglądem strumieniowo-ściernym. W projektach, które są wrażliwe na zmiany TC4 lub TA2 lub konfiguracje wielopowierzchniowe, trasa wysyłki ponownie sprawdza również bicie 0,01 mm i metodę ochrony krawędzi przed wysyłką.

Powtórna inspekcja produkcji

Powtórne zamówienia tytanu mogą obejmować cechy krytyczne +/-0,003 mm i otwory toczone Ra 0,8 um, gdy rysunek jasno określa punkt odniesienia kontroli. W przypadku wysokowytrzymałych złączy i struktur odpornych na korozję, ponowna kontrola jest organizowana w oparciu o dane CMM, raportowanie FAI i dokumentację materiałową, zamiast polegać wyłącznie na próbkowaniu wyglądu.

Ochrona kwalifikowanych systemów i urządzeń

XCM CNC organizuje projekty tytanowe zgodnie z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, wykorzystując sprzęt takich marek jak DMG, Mazak, Matsuura i Brother do toczenia, frezowania i obróbki wielopłaszczyznowej. W przypadku programów TC4 i TA2 sprawdzamy certyfikaty materiałowe, ryzyko cienkich ścianek i wymagania dotyczące ochrony powierzchni podczas przeglądu rysunku.

Szeroki zakres rozmiarów części tytanowych

Obsługujemy obróbkę od małych części tytanowych w skali złącza do większych interfejsów próżniowych, struktur odpornych na korozję, kołnierzy, elementów złącznych i cienkościennych elementów precyzyjnych. Skok w trzech osiach sięga 3000 x 1600 x 1400 mm, a zdolność toczenia osiąga średnicę 1250 x 2000 mm, podczas gdy ostateczna trasa nadal podlega kontroli mocowania, gatunku stopu i ryzyka nagrzewania.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje sprzęt CNC z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii i Europy lub USA w wielopoziomowej mieszance produkcyjnej. Tytanowe operacje o standardowej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, podczas gdy precyzyjnie dopasowane powierzchnie i kluczowe elementy są przenoszone na maszyny importowane, takie jak DMG i Mazak. Pomaga to obniżyć koszty obróbki wsadowej bez konieczności wykonywania rutynowych prac na sprzęcie wymagającym dużej liczby godzin.

Identyfikowalne partie materiałów tytanowych

TC4, TA2 i powiązane gatunki materiałów tytanowych, numery partii i certyfikaty materiałowe mogą być powiązane z określonymi częściami i zapisami kontroli według zamówienia. W przypadku dostaw sprzętu chemicznego, morskiego i sportowego, dokumenty dotyczące materiałów przychodzących, trasa wykańczania i zakres próbkowania kluczowych wymiarów mogą zostać ustalone przed rozpoczęciem realizacji zamówienia.

Wykończenie i pakowanie skoordynowane razem

Obróbka strumieniowo-ścierna, pasywacja, polerowanie i znakowanie laserowe mogą być zaplanowane wraz z ponowną kontrolą, pakowaniem izolacyjnym i ochroną eksportową, dzięki czemu powierzchnie o wysokiej wartości są mniej narażone na uszkodzenia podczas transferu. Jest to bardziej odpowiednie rozwiązanie w przypadku dostaw seryjnych tytanowych kołnierzy, złączek i konstrukcji odpornych na korozję niż ogólna metoda pakowania.