Fabrik für CNC-bearbeitete Teile aus Titan in China

XCM CNC ist eine CNC-Bearbeitungsfabrik in Shenzhen mit nach ISO 9001 und IATF 16949 ausgerichteten Systemen und importierten Maschinen von Marken wie DMG und Mazak für TC4 und TA2 Drehen und Fräsen.

Das Werk kümmert sich um die Materialbeschaffung, die Maschinenanpassung und die Chargenkontrolle nach Zeichnung, während in der Musterphase die Wärmeentwicklung und das durch die geringe Wärmeleitfähigkeit bedingte Restspannungsrisiko überprüft werden. Die Mindestbestellmenge beginnt bei einem Stück, die Standardvorlaufzeit beträgt in der Regel 10-15 Tage, und der Weg eignet sich für Titanprojekte, die Materialrückverfolgbarkeit und Unterstützung bei der Exportverpackung benötigen.

Bearbeitungsparameter

• Materialien: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titan, Projektgüten nach Zeichnungsprüfung
• Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um Präzision, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt
• GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Perlstrahlen, Polieren, Lasermarkierung nach Zeichnungsprüfung
• Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Chargenbereich: 1 Stück zur Wiederholungsproduktion, Standardvorlaufzeit 10-15 Tage

Ausrüstungsabgleich für China Supply

Die Terminplanung der Titanium China-Fabrik kann vor der Auftragsfreigabe den Fräsweg von 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität von 1250 x 2000 mm an die Zeichnung anpassen. Bei schwierigen Strukturen bestätigt das Prozessteam, ob die Anforderungen an das M1,4-M220-Gewinde, die Standardabmessungen von +/-0,03 mm und das erwartete Lieferfenster eine gestaffelte Planung erfordern.

Chargenarbeitsplan für Materialchargen

Das Titan-Batch-Routing kann die 3-7-tägige Probenvalidierung von der Wiederholungsproduktion trennen und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit der Materialchargen aufrechterhalten. Wenn die Struktur H7-Passungen, h6-Wellenpositionen oder eine 0,015-mm-Positionskontrolle benötigt, hält die Route die Erstmusterprüfung, Losänderungen und CMM-Aufzeichnungen innerhalb eines Lieferpfads.

Oberflächenschutz bei Exportaufträgen

Titan-Exportteile können vor der Passivierung oder der Überprüfung durch Perlstrahlen eine Passgenauigkeit von Ra 1,6 um und eine Koaxialität von 0,012 mm aufweisen. Bei Projekten, die empfindlich auf TC4- oder TA2-Änderungen oder mehrflächige Aufbauten reagieren, werden auf dem Versandweg auch 0,01 mm Rundlauf und die Kantenschutzmethode vor dem Versand erneut geprüft.

Wiederholung der Produktionsinspektion

Nachbestellungen von Titan können kritische Merkmale von +/-0,003 mm und gedrehte Bohrungen von Ra 0,8 um enthalten, wenn die Zeichnung den Prüfnullpunkt eindeutig definiert. Bei hochfesten Verbindungselementen und korrosionsbeständigen Strukturen wird die Nachprüfung anhand von CMM-Daten, FAI-Berichten und Materialdokumentation organisiert, anstatt sich nur auf Stichproben zu verlassen.

Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung

XCM CNC organisiert Titanprojekte gemäß den Qualitätssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzt dabei Maschinen von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother für die Dreh-, Fräs- und Mehrseitenbearbeitung ein. Für TC4- und TA2-Programme überprüfen wir bei der Zeichnungsprüfung Materialzertifikate, Dünnwandrisiken und Oberflächenschutzanforderungen.

Breiter Größenbereich für Titanteile

Wir unterstützen die Bearbeitung von kleinen Titanbauteilen in Anschlussgröße bis hin zu größeren Vakuumschnittstellen, korrosionsbeständigen Strukturen, Flanschen, Befestigungselementen und dünnwandigen Präzisionsbauteilen. Der dreiachsige Verfahrweg reicht bis 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm, wobei die endgültige Route noch nach der Prüfung der Vorrichtungen, der Legierungsklasse und des Wärmeentwicklungsrisikos festgelegt wird.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet CNC-Maschinen vom chinesischen Festland, aus Taiwan, Japan und Europa oder den USA in einem mehrstufigen Produktionsmix. Titanbearbeitungen mit Standardtoleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen durchgeführt werden, während Präzisionspassflächen und wichtige Merkmale auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak gefertigt werden. Dies trägt dazu bei, die Kosten für die Serienbearbeitung zu senken, ohne dass Routinearbeiten auf Maschinen mit hohem Stundenaufwand ausgeführt werden.

Rückverfolgbare Titan-Materialchargen

TC4, TA2 und verwandte Titanwerkstoffe, Losnummern und Materialzertifikate können auftragsbezogen mit bestimmten Teilen und Prüfprotokollen verknüpft werden. Für die Belieferung von Chemie-, Marine- und Sportgeräten können die eingehenden Materialdokumente, die Veredelungsroute und der Umfang der Stichproben für die Schlüsseldimensionen vor Auftragsbeginn festgelegt werden.

Veredelung und Verpackung aufeinander abgestimmt

Perlstrahlen, Passivieren, Polieren und Lasermarkieren können zusammen mit einer erneuten Inspektion, Isolierverpackung und Exportschutz geplant werden, so dass hochwertige Oberflächen beim Transport weniger wahrscheinlich beschädigt werden. Dies ist für die Serienlieferung von Titanflanschen, Fittings und korrosionsbeständigen Strukturen besser geeignet als eine allgemeine Verpackungsmethode.