개요
XCM CNC는 전도성 및 열 관리 프로젝트를 수행하는 중국 구리 CNC 가공 공장으로, ISO 9001 및 IATF 16949 품질 시스템에 따라 Mazak 및 Brother 기계와 같은 장비로 작업합니다.
MOQ는 1개부터 시작할 수 있으며 표준 리드 타임은 일반적으로 10~15일 범위에서 검토됩니다. 공장에서는 단자, 구리 베이스 플레이트, 버스바 커넥터 및 방열판 부품을 C101, C102 및 C110과 같은 등급으로 구성하는 동시에 재료 인증서, 표면 처리 보고서, 산화 방지 포장 및 반복 수출 공급을 위한 키 치수 재검사를 조정할 수 있습니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: C101(무산소 구리), C102(무산소 구리), C110(전해질 인성 피치 구리)
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링면, Ra 1.6 um 접촉면, Ra 0.8 um 회전 OD, Ra 0.4 um 접지 데이텀면
- GD&T: 동축성 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 평탄도 0.02mm, 위치 0.015mm, 원통도 0.011mm
- 최대 크기: 3축 밀링 이동거리 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 길이 2000mm
- 표면 처리: 산화 방지, 니켈 도금, 주석 도금, 주문 검토에 의한 부동태화
- 스레드: 내부 M1.4-M220, 외부 M2.0-M220, 깊이 4xD; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산
- 배치 범위: 반복 생산 시 1개, 표준 리드 타임 10~15일
방열판 베이스 및 구조용 플레이트의 대형 가공
대형 구리 방열판 베이스와 베이스 플레이트는 종종 300 x 300mm를 초과하며 이동 범위와 고정 안정성에 더 많은 압력을 가합니다. 최대 3000 x 1600 x 1400mm의 밀링 이동거리로 대형 구리판의 황삭 및 정삭 가공이 가능하며, 경로가 안정화된 후 평탄도는 0.02mm 내외로 제어됩니다. 배치 시작 전에 잔류 응력과 열 왜곡을 모두 검토하고 첫 번째 기사에서 접촉면 상태를 확인합니다.
버스바 및 단자 나사, 키웨이 및 홀 패턴 가공
버스바 및 단자 부품에는 마운팅 홀 패턴, 나사 구멍 및 키홈 스타일 기능이 포함되는 경우가 많습니다. 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터 시작할 수 있으며 나사산 깊이는 4xD에 달할 수 있습니다. 키홈은 1.0mm 너비부터 시작할 수 있으며 그룹화된 홀 위치는 약 0.015mm까지 가능하여 버스바 커넥터 및 단자대의 반복 공급에 적합합니다.
자재 인증서 및 검사 기록을 통한 배치 추적성
반복적인 구리 공급의 경우, 자재 배치 추적 및 검사 기록의 연속성은 고객 측의 입고 검사 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. XCM CNC는 주문에 따라 샘플링 또는 100% 검사 범위가 정의된 자재 인증서, FAI 보고서, CMM 치수 보고서를 고객 형식으로 제공할 수 있습니다.
전도성 부품의 산화 방지 포장 및 수출 배송
구리 전도성 부품은 보관 및 운송 중에 산화되거나 변색되어 나중에 조립할 때 영향을 미칠 수 있습니다. XCM CNC는 폼 분리, 산화 방지 필름, 카톤 또는 나무 케이스 포장 등 다층 보호 장치를 사용합니다. DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송을 모두 지원할 수 있으며, 도금 또는 패시베이션은 배치 출고 전에 확인되고 첫 번째 물품으로 포장 경로가 검증됩니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 구리 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 터닝, CNC 밀링, 드릴링, 태핑, 디버링 |
| 재료 | 구리 |
| 재료 등급 | 주문별 등급 및 순도 요구 사항이 확인된 C101, C102, C110 |
| 허용 오차 | 도면 검토를 통한 +/-0.03mm 표준 CNC 공차, 임계 치수 |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따른 Ra 3.2 um 일반 가공 표면, Ra 1.6 um 접촉 표면 |
| 표면 처리 | 주문 검토를 통한 산화 방지, 도금 또는 연마 |
| 최대 부품 크기 | 3축 이동거리 3000 x 1600 x 1400mm, 실제 공작물 크기는 픽스처에 따라 다름 |
| 검사 | 주문 요구 사항에 따른 치수 검사, FAI, 재료 인증서 및 표면 처리 보고서 |
| 애플리케이션 | 버스바, 단자, 방열판 베이스, 구리 베이스 플레이트 및 RF 전도성 구조물 |
| 주요 기능 | 재료 순도, 중요 접촉면, 산화 방지 포장, 대형 평면 고정 장치 및 보고서 지원 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 재료 인증서, 표면 처리 보고서, 키 치수 샘플링 또는 전체 검사 범위 및 포장 보호 |
| 배치 범위 | 생산 배치를 반복하는 1 개 MOQ, 표준 리드 타임 10-15 일 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
애플리케이션
배전용 버스바, 단자 및 전극 블록
일반적인 부품: 버스바, 전원 단자, 전극 블록
구리 부스바 및 단자의 공장 공급은 등급 확인, 재료 인증서, 홀 패턴 정확도 및 산화 방지 보호에 따라 달라집니다. 장착 구멍 위치는 0.015mm 내외로 제어할 수 있고, 나사산 크기는 M1.4-M220까지 지원하며, 수출 포장은 동일한 로트 기록에 따라 정렬할 수 있습니다.
새로운 에너지 프로그램을 위한 전도성 커넥터 및 충전 인터페이스
일반적인 부품: 전도성 단자, 버스바 커넥터, 충전 인터페이스 부품
새로운 에너지 전도성 커넥터의 반복 공급은 안정적인 접점면 크기, 실장 구멍 적합성, 재료 배치 제어에 달려 있습니다. 최종 적용 요구 사항은 여전히 고객 도면과 업계 규칙을 따르며, 배송은 산화 방지 포장과 일관된 검사 기록에 중점을 둡니다.
열 베이스, 구리 플레이트 및 열 확산기 구성 요소
일반적인 부품: 구리 베이스 플레이트, 열 베이스, 열 전도성 블록
열동 부품은 대면적 평탄도 및 배치 왜곡 제어에 대한 요구가 높습니다. 평탄도는 0.02mm 내외에서 검토할 수 있으며, 대면적 고정 장치와 재료 상태를 먼저 확인해야 합니다. 그런 다음 수출 포장은 산화 및 취급 흔적으로부터 접촉면을 보호합니다.
통신 장비용 RF 커넥터 및 도파관 구조물
일반적인 부품: RF 커넥터 부품, 도파관 부품, 전도성 캐비티
구리는 접촉면과 전도성 공동을 제어해야 하는 통신 구조에 적합하며 공급 계획은 등급 확인, 주요 면의 재검사, 포장 보호에 중점을 둡니다. 프로파일은 0.02mm 내외에서 검토할 수 있으며, RF 성능 지표 자체는 기본 공장 클레임으로 취급되지 않고 고객이 정의합니다.
선택해야 하는 이유
인증된 시스템 및 장비 범위
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영되며 DMG, Mazak, Matsuura, Brother 및 기타 기계를 사용하여 순수 구리, 무산소 구리 및 전도성 구조 부품을 처리합니다. 도면 검토를 통해 접촉면, 평탄도 및 산화 방지 요구 사항을 한 번에 확인할 수 있습니다.
광범위한 사이즈 커버리지
가공 범위는 커넥터 크기의 부품과 더 큰 구리 베이스 플레이트 또는 구조물을 모두 포함합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 회전 직경은 1250mm에 이르지만 최종 경로는 고정 장치, 순도 수준 및 표면 상태 요구 사항에 따라 달라집니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국산 CNC 기계를 혼합하여 사용합니다. 공차가 낮은 구리 작업은 국내 또는 대만 장비에서 실행할 수 있으며, 접촉면과 피팅 기능이 더 엄격한 작업은 DMG 또는 Mazak과 같은 수입 장비로 이동할 수 있습니다.
전도성 부품에 대한 안정적인 스케줄링
전도성 부품, 열 베이스, 동판은 황삭 가공, 마감 가공, 산화 방지 처리, 재검사, 포장을 하나의 체인으로 예약할 수 있습니다. 반복 주문 시 자재 배치 및 공정 매개변수가 처음 승인된 경로에 고정되므로 이후 배송도 동일한 리듬을 따를 수 있습니다.
구리 배송을 위한 절연 수출 포장
분리 포장, 산화 방지 보호, 중요한 면에 대한 마스킹을 하나의 수출 조치로 계획할 수 있습니다. DHL, FedEx, UPS, 해상 운송이 모두 지원되며, 1차 물품 검토를 통과한 동일한 포장 방법을 이후 로트에도 재사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
공장에서 구리 CNC 부품의 MOQ 및 리드 타임은 얼마입니까?
MOQ는 1개부터 시작하며 표준 리드 타임은 부품의 복잡성과 수량에 따라 10~15일 범위에서 검토되는 경우가 많습니다. 샘플 리드 타임은 일반적으로 3~7일이며, 재료와 공정 경로가 변경되지 않는 한 반복 주문은 동일한 주기를 따르는 경우가 많습니다.
순수 구리가 황동보다 가공하기 어려운 이유는 무엇인가요?
순수 구리는 절삭날에 번지거나 클램핑 시 뒤틀리고 민감한 접촉면에 자국을 남길 가능성이 높기 때문에 일반적으로 황동보다 공정 경로가 더 보수적으로 이루어집니다. 부품 크기, 평평한 면, 구멍 요구 사항에 따라 추가 재고 및 단계적 절단을 검토합니다.
반복되는 구리 부품 주문에 대한 배치 일관성을 어떻게 관리하나요?
첫 번째 로트가 승인되면 재료 등급, 입고 배치 및 가공 매개변수가 잠기고 이후 로트에서 동일한 경로가 재사용됩니다. 주요 치수에 대한 샘플링 또는 전체 검사 범위가 주문에 기록되고 추적성을 위해 관련 기록이 보관됩니다.
CNC 부품에 무산소 구리를 언제 사용해야 하나요?
무산소 구리는 전도성, 열 전달, 용접성 또는 RF 관련 구조 요구 사항이 더 까다로운 경우에 더 자주 검토됩니다. 일반 전도성 또는 열 부품의 경우에도 더 높은 순도 등급을 선택하기 전에 도면 및 프로젝트 조건에 대해 C110과 비교해야 합니다.
공장에서 구리 소재 인증서와 표면 처리 보고서를 주문별로 제공할 수 있나요?
예. 재료 증명 또는 SGS 환경 보고서와 같은 재료 증명서는 주문 시 제공할 수 있으며, 표면 처리가 필요한 경우 도금 또는 패시베이션 보고서를 조율할 수 있습니다. 보고서 유형 및 재검사 범위는 주문 전에 도면과 함께 확인합니다.
구리 버스바, 단자 또는 방열판 베이스는 수출 배송을 위해 어떻게 포장하나요?
전도성 및 열 부품은 폼 분리, 산화 방지 필름, 판지 또는 나무 케이스 포장을 사용할 수 있으며 중요한 접촉면은 별도로 보호합니다. DHL, FedEx, UPS, 해상 운송을 모두 이용할 수 있으며, 부품 크기와 외관 요건에 따라 정확한 포장 층을 조정할 수 있습니다.
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