개요
XCM CNC는 전도성, 열 전달, 용접성 및 방열 요구 사항에 중점을 둔 도면 검토를 통해 C101, C102 및 C110과 같은 등급의 빌드 투 프린트 부품을 위한 OEM 구리 CNC 선삭 및 밀링을 제공합니다.
공장은 ISO 9001 및 IATF 16949 시스템에 따라 운영되며 DMG 및 Mazak 기계와 같은 장비를 사용합니다. MOQ는 1개부터 시작할 수 있으며 표준 리드 타임은 일반적으로 10~15일 범위에서 검토됩니다. 전도성 단자, 방열판 베이스, 구리 베이스 플레이트, 전극 및 RF 구조의 경우 샘플 단계에서 산화 방지 처리, 도금, 접촉면 및 평탄도를 확인한 후 반복 생산에 들어갑니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: C101(무산소 구리), C102(무산소 구리), C110(전해질 인성 피치 구리)
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링면, Ra 1.6 um 접촉면, Ra 0.8 um 회전 OD, Ra 0.4 um 접지 데이텀면
- GD&T: 동축성 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 평탄도 0.02mm, 위치 0.015mm, 원통도 0.011mm
- 최대 크기: 3축 밀링 이동거리 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 길이 2000mm
- 표면 처리: 산화 방지, 니켈 도금, 주석 도금, 주문 검토에 의한 부동태화
- 스레드: 내부 M1.4-M220, 외부 M2.0-M220, 깊이 4xD; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산
- 검사: CMM 보고서, FAI 보고서, 주문별 자재 인증서
단자 및 버스바 부품의 조립 맞춤 공차
OEM 구리 단자 및 버스바 부품의 맞춤 제어는 일반적으로 접촉면, 장착 보어 및 결합 외경에 집중되어 있습니다. 보어는 약 +/-0.006mm, 샤프트 핏은 약 +/-0.005mm, 접촉면 평탄도는 약 0.02mm까지 검토할 수 있습니다. 다중 홀 단자 및 버스바 커넥터의 경우, 그룹화된 홀 위치는 약 0.015mm에 달할 수 있으며, 어셈블리 릴리스 전에 CMM 보고서를 사용합니다.
선삭, 밀링, 드릴링 및 태핑을 위한 다중 공정 적용 범위
구리 OEM 부품은 종종 동일한 부품에 선삭, 밀링, 드릴링 및 태핑이 필요합니다. XCM CNC는 하나의 경로 내에서 Ra 0.8㎛ 내외의 외경, Ra 1.6㎛ 내외의 접촉면, M1.4부터 위쪽의 나사산까지 선삭 가공을 완료할 수 있습니다. 설정 횟수가 적을수록 데이텀 드리프트가 줄어들어 전도성 단자 및 전극 부품에서 동축성을 0.012mm 내외로 유지하는 데 도움이 됩니다.
전도성 접촉면 및 데이텀 특징에 대한 GD&T 제어
기하학적 제어는 전도성 표면의 접촉 조건과 전류 전달에 직접적인 영향을 미칩니다. 평탄도는 약 0.02mm, 평행도는 1030mm 데이텀 길이에서 약 0.03mm, 직각도는 1000mm에서 약 0.02mm를 유지할 수 있습니다. 샘플 단계에서는 먼저 데이텀 체인과 검사 경로를 정의한 다음 배치 부품을 동일한 데이텀에 대해 재검사합니다.
검사 보고 및 표면 보호 확인
OEM 구리 프로젝트에는 치수, GD&T, 표면 상태 보고가 함께 필요한 경우가 많습니다. XCM CNC는 샘플 승인 전에 산화 방지 처리 및 도금 경로가 확인된 CMM 보고서, FAI 보고서 및 재료 인증서를 제공할 수 있습니다. 그런 다음 격리된 수출 포장을 사용하여 운송 중 표면 변화를 줄입니다.
사양
| 제품 이름 | OEM 구리 CNC 선반 및 밀링 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 터닝, CNC 밀링, 턴밀 가공, 드릴링, 태핑 |
| 재료 | 구리 |
| 재료 등급 | 전도도, 열전달 및 용접 요구 사항에 따라 선택된 C101, C102, C110 |
| 허용 오차 | 도면 검토를 통한 +/-0.03mm 표준 CNC 공차, 임계 치수 |
| 정밀도 허용 오차 | 검토 후 선택한 접점 기능의 경우 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따른 Ra 1.6um 접촉면, Ra 0.4um 접지면 |
| 표면 처리 | 주문 검토를 통한 산화 방지, 도금 또는 보호 포장 |
| 검사 | 주문 요건에 따른 치수 검사, FAI, CMM 및 표면 처리 보고서 |
| 애플리케이션 | 버스바, 단자, 전극, 방열판 베이스 및 도파관 전도성 구조물 |
| 주요 기능 | 넓은 평평한 면, 접촉면, 도파관 캐비티, 단자 구멍, 보호 패킹 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 평탄도, 거칠기, 접촉면 재검사, 산화 방지 제어 및 포장 확인 |
| 배치 범위 | 도면 검토를 통해 반복 생산을 위한 프로토타입 샘플 제작 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 임계 허용 오차 제어 | 표면 보호 전에 검토된 접촉면과 기준면 |
애플리케이션
배전용 버스바, 전원 단자 및 전극
일반적인 부품: 버스바, 전원 단자, 구리 전극
순수 구리 버스바 및 단자 부품은 접촉면 평탄도, 실장 홀 정확도 및 산화 방지 기능에 따라 달라집니다. 빌드 투 프린트 검토를 통해 C110 또는 무산소 구리가 필요한지 확인한 다음, CNC 가공을 통해 약 0.015mm의 실장 구멍 위치를 유지하고 배치가 출시되기 전에 접촉면 평탄도를 제어할 수 있습니다.
방열판 베이스, 열판 및 구리 히트 스프레더
일반적인 부품: 방열판 베이스, 구리 베이스 플레이트, 히트 스프레더
열 동판은 대면 평탄도 및 접촉면 상태에 중점을 둡니다. CNC 검토는 샘플 단계에서 검증된 산화 방지 처리를 통해 0.02mm 내외의 평탄도, Ra 1.6um 내외의 접촉면, 클램핑 변형 제어를 중심으로 이루어집니다.
전극 캡, 접점 팁 및 용접 액세서리
일반적인 부품: 전극 캡, 접점 팁, 전극 홀더
구리 전극 캡과 접점 팁은 강력한 전기 전달력과 열을 처리하는 접면이 필요합니다. CNC 가공은 +/-0.1도 내외의 원추형 각도 공차, 나사산 특징 및 냉각 보어를 유지하면서 등급 및 표면 처리 검토를 주문과 연계하여 수행할 수 있습니다.
RF 장비용 도파관 캐비티 및 전도성 구조물
일반적인 부품: 도파관 캐비티, 고주파 전도성 블록, 연결 플랜지
도파관 및 고주파 구리 구조물은 캐비티 모양, 접촉면 거칠기 및 표면 보호를 제어해야 합니다. CNC 가공은 0.02mm 내외의 프로파일과 Ra 0.8um 내외의 키면 거칠기를 검토할 수 있으며, 산화 방지 및 청결 요구 사항은 프로젝트별로 확인합니다.
선택해야 하는 이유
인증된 시스템 및 장비 범위
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영되며 DMG, Mazak, Matsuura, Brother 및 기타 기계를 사용하여 순수 구리, 무산소 구리 및 전도성 구조 부품을 처리합니다. 도면 검토를 통해 접촉면, 평탄도 및 산화 방지 요구 사항을 한 번에 확인할 수 있습니다.
광범위한 사이즈 커버리지
가공 범위는 커넥터 크기의 부품과 더 큰 구리 베이스 플레이트 또는 구조물을 모두 포함합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 회전 직경은 1250mm에 이르지만 최종 경로는 고정 장치, 순도 수준 및 표면 상태 요구 사항에 따라 달라집니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국산 CNC 기계를 혼합하여 사용합니다. 공차가 낮은 구리 작업은 국내 또는 대만 장비에서 실행할 수 있으며, 접촉면과 피팅 기능이 더 엄격한 작업은 DMG 또는 Mazak과 같은 수입 장비로 이동할 수 있습니다.
샘플에서 먼저 승인된 연락처 얼굴
구리 전도성 및 열 부품은 다른 무엇보다도 접촉면 평탄도와 거칠기에서 불량이 발생하는 경우가 많으므로 샘플 단계에서 먼저 기준점 선택과 재검사 범위를 확인합니다. 설계가 변경되면 외부 프로파일이 변경되기 전에 전도성 면, 압력 면, 어셈블리 데이텀을 검토합니다.
출시 전 산화 방지 기능 확인
샘플 승인 시 산화 방지 처리, 격리 포장 및 도금을 모두 확인하여 배송 후 색상 변화 또는 접촉면 열화로 인한 재작업을 줄일 수 있습니다. 프로젝트에 전도성 및 시각적 관리가 모두 필요한 경우, 보호 계획이 검사 범위와 함께 주문서에 작성됩니다.
자주 묻는 질문
구리 CNC 부품에 C101, C102 또는 C110을 어떻게 선택합니까?
일반적으로 전도도, 열 전달, 용접성, 무산소 구리가 필요한지 여부에서 선택이 시작됩니다. 그런 다음 도면, 접촉면 요구 사항, 열 관리 대상 및 표면 보호 요구 사항에 따라 최종 등급을 확인합니다.
순수 구리가 황동보다 가공하기 어려운 이유는 무엇인가요?
순수 구리는 절삭날에 번지거나 클램핑 시 뒤틀리고 민감한 접촉면에 자국을 남길 가능성이 높기 때문에 일반적으로 황동보다 공정 경로가 더 보수적으로 이루어집니다. 부품 크기, 평평한 면, 구멍 요구 사항에 따라 추가 재고 및 단계적 절단을 검토합니다.
가공된 구리 부품을 산화로부터 어떻게 보호할 수 있을까요?
산화 방지 처리, 도금 또는 격리 포장을 먼저 정의한 다음 그에 맞는 재검사를 준비합니다. 정확한 경로와 전도성 표면 보호 세부 사항은 하나의 기본 프로세스를 사용하는 것이 아니라 주문별로 확인됩니다.
구리 OEM 주문에 대한 결제 및 배송 방식은 어떻게 되나요?
결제는 T/T, PayPal 또는 Western Union을 사용할 수 있습니다. 배송은 DHL, FedEx, UPS 또는 해상 운송을 이용할 수 있습니다. 폼 격리 및 카톤 또는 나무 케이스 포장은 샘플 단계에서 산화 방지 계획과 함께 검토됩니다.
맞춤형 구리 선삭 및 밀링 부품에는 어떤 도면 파일이 필요합니까?
견적 및 DFM 검토에는 일반적으로 STEP, IGES, STP, DWG 또는 치수가 지정된 PDF와 재료 등급, 공차, 수량 및 애플리케이션 노트가 필요합니다. 접촉면, 평탄도 또는 산화 방지 요구 사항이 중요한 경우 도면 세트에 이러한 샘플 우선순위를 명확하게 표시해야 합니다.
구리 샘플 승인 전에 접촉면 및 산화 방지 요구 사항을 확인할 수 있나요?
예. 구리 샘플 검토에는 접촉면, 평탄도, 산화 방지 처리 및 포장이 모두 포함될 수 있습니다. 그런 다음 거칠기, 평탄도 및 표면 처리 보고서 범위를 도면 요구 사항에 따라 항목별로 확인합니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청하기
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
이메일: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
