개요
정밀 구리 가공은 큰 평평한 표면이 쉽게 뒤틀리고, 접촉면 거칠기를 기능별로 등급화해야 하며, 순수 구리는 절삭 압력에 의해 번지는 경향이 있기 때문에 어렵습니다.
XCM CNC는 ISO 9001 및 IATF 16949 시스템에서 작동하며 DMG 80mono 및 Matsuura MX-520과 같은 장비를 사용하여 0.02mm 내외의 평탄도와 +/-0.003mm 내외의 일부 임계 치수를 제어합니다. MOQ는 1개부터 시작할 수 있으며 표준 리드 타임은 일반적으로 10~15일 범위에서 검토됩니다. 구리 베이스 플레이트, 방열판, 전극 및 도파관 구조의 경우 가공 시작 전에 GD&T 데이텀, 거칠기 등급 및 표면 처리 전후 재검사가 정의됩니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: C101(무산소 구리), C102(무산소 구리), C110(전해질 인성 피치 구리)
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링면, Ra 1.6 um 접촉면, Ra 0.8 um 회전 OD, Ra 0.4 um 접지 데이텀면
- GD&T: 동축성 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 평탄도 0.02mm, 위치 0.015mm, 원통도 0.011mm
- 최대 크기: 3축 밀링 이동거리 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 길이 2000mm
- 표면 처리: 산화 방지, 니켈 도금, 주석 도금, 주문 검토에 의한 부동태화
- 스레드: 내부 M1.4-M220, 외부 M2.0-M220, 깊이 4xD; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산
- 정밀도 제한: 1030 x 1030mm 면적에서 평탄도 0.02mm, 진원도 0.006mm, 위치 0.015mm(도면 검토에 의한 특정 특징)
대형 방열판 표면의 평탄도 및 평행도 한계
대형 구리 베이스 플레이트는 면적, 두께 및 클램핑 전략에 의해 제한됩니다. XCM CNC는 구조가 지지하는 경우 최대 약 1030 x 1030mm 부품에서 1030mm 데이텀 길이에 대해 0.02mm 내외의 평탄도와 0.03mm 내외의 평행도를 검토할 수 있습니다. 0.5mm에 가까운 얇은 벽의 열 확산기 섹션은 여전히 변형 검토가 필요하며 실제 공차 창은 면적 및 벽 조건에 대해 부분별로 확인됩니다.
단자, 샤프트 및 전극 기능을 위한 완벽한 GD&T 제어
정밀 구리 부품의 동축성은 약 0.012mm, 원형 런아웃은 약 0.01mm, 그룹화된 구멍 위치는 약 0.015mm, 진원도는 약 0.006mm로 검토할 수 있습니다. 샤프트 맞춤은 약 +/-0.005mm, 보어는 약 +/-0.006mm의 H7을 따를 수 있습니다. 순수 구리는 번지기 쉽기 때문에 마감 경로와 공구 상태를 면밀히 관리하여 GD&T 검사 전에 접촉면이 손상되지 않도록 합니다.
접촉면, 데이텀 및 일반 가공면에 대한 표면 거칠기 등급 지정
거칠기는 전체 부품에 대해 하나의 레벨이 아닌 기능별로 지정해야 합니다. 일반 밀링 면은 Ra 3.2um, 접촉 및 설치 면은 Ra 1.6um, 접지 데이텀 면은 Ra 0.4um, 회전 외경은 Ra 0.8um으로 이동할 수 있습니다. RF 캐비티와 정밀 접촉면은 별도로 호출되므로 중요하지 않은 영역에서 불필요한 마감 시간을 피할 수 있습니다.
CMM, 비전 시스템 및 거칠기 테스트를 통한 정밀 검사
검사는 크기, GD&T, 표면 상태를 함께 검사할 수 있는 Hexagon CMM, WanHao VMS 비전 시스템, TRIMOS 높이 게이지, 거칠기 테스터를 사용합니다. 평탄도와 위치는 CMM로 확인하고, 보어는 게이지로 확인할 수 있으며, 거칠기는 육안으로 비교하는 대신 계측기로 측정합니다. 필요한 경우 산화 방지 처리 또는 도금 전후에 주요 치수를 확인합니다.
사양
| 제품 이름 | 고정밀 구리 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 정밀 CNC 밀링, CNC 터닝, 드릴링, 보링, 연삭, 마감 가공 |
| 재료 | 구리 |
| 재료 등급 | 전도성, 열전달 및 산화 방지 요구 사항에 따라 선택된 C101, C102, C110 |
| 허용 오차 | 도면 검토를 통한 +/-0.03mm 표준 CNC 공차, 임계 치수 |
| 정밀도 허용 오차 | 검토 후 선택한 접점 기능의 경우 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 1.6 um 접촉면, Ra 0.4 um 연마된 평면, Ra 0.8 um 회전된 외경 |
| 표면 처리 | 주문 검토를 통한 정밀 가공 후 산화 방지 또는 도금 처리 |
| 검사 | 주문 요건별 Hexagon CMM, WanHao VMS-3020G, TRIMOS 600L 및 거칠기 테스터 |
| 애플리케이션 | 방열판 베이스, 도파관 캐비티, 단자, 전극 및 전도성 연결 블록 |
| 주요 기능 | 넓은 평평한 면, 접촉면, 단자 구멍, 도파관 공동, 구리 번짐 제어 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 평탄도, 조도, 홀 검사, 처리 후 재검사 및 CMM 보고 |
| 배치 범위 | 도면 검토를 통해 정밀 배치 반복을 위한 프로토타입 제작 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 임계 허용 오차 제어 | 표면 보호 전에 검토된 접촉면 및 대형 평평한 기준면 |
애플리케이션
고정밀 열 베이스, 구리 플레이트 및 열 스프레더
일반적인 부품: 열 베이스, 구리 베이스 플레이트, 열 확산기
정밀 구리 열 부품은 넓은 면 평탄도와 접촉면 거칠기에 중점을 둡니다. 평탄도는 넓은 면적에서 0.02mm 내외로 검토할 수 있고, 접촉면은 Ra 1.6um까지 밀링할 수 있으며, 단계적 가공 및 응력 검토를 통해 클램핑 변형을 관리합니다.
RF 커넥터, 도파관 캐비티 및 전도성 구조물
일반적인 부품: RF 커넥터, 도파관 캐비티, 고주파 전도성 블록
도파관 캐비티와 RF 커넥터는 기본 RF 성능 주장보다는 캐비티 프로파일과 접촉면 조건에 중점을 둡니다. 약 0.02mm의 프로파일, 약 0.8um의 키 표면 거칠기, 약 0.015mm의 커넥터 홀 위치는 모두 생산 경로를 출시하기 전에 검증할 수 있습니다.
고전도성 단자, 버스바 커넥터 및 전극
일반적인 부품: 고전도성 단자, 버스바 커넥터, 구리 전극
이러한 부품에는 제어된 맞춤 등급과 전도성 면 형상이 필요합니다. 보어는 약 +/-0.006mm의 H7, 접촉 피처는 약 +/-0.003mm, 동축성은 약 0.012mm까지 검토할 수 있으며, 가공 후 동일한 중요 피처에서 CMM 및 게이지 검사를 실시합니다.
자동화를 위한 슬립 링, 전극 및 열 부품
일반적인 부품: 전도성 슬립 링, 자동화 전극, 열 부품
자동화 구리 부품은 전도성과 열 전달 요구 사항이 결합된 경우가 많기 때문에 조립 보어, 접촉면 및 외경 형상을 모두 조정하여 제어해야 합니다. 약 0.01mm의 원형 런아웃과 h6 샤프트 맞춤을 검토하고 산화 방지 처리 후 주요 치수를 다시 확인할 수 있습니다.
선택해야 하는 이유
인증된 시스템 및 장비 범위
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영되며 DMG, Mazak, Matsuura, Brother 및 기타 기계를 사용하여 순수 구리, 무산소 구리 및 전도성 구조 부품을 처리합니다. 도면 검토를 통해 접촉면, 평탄도 및 산화 방지 요구 사항을 한 번에 확인할 수 있습니다.
광범위한 사이즈 커버리지
가공 범위는 커넥터 크기의 부품과 더 큰 구리 베이스 플레이트 또는 구조물을 모두 포함합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 회전 직경은 1250mm에 이르지만 최종 경로는 고정 장치, 순도 수준 및 표면 상태 요구 사항에 따라 달라집니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국산 CNC 기계를 혼합하여 사용합니다. 공차가 낮은 구리 작업은 국내 또는 대만 장비에서 실행할 수 있으며, 접촉면과 피팅 기능이 더 엄격한 작업은 DMG 또는 Mazak과 같은 수입 장비로 이동할 수 있습니다.
절단 시작 전 검사 방법 구성
접촉면, H7 또는 H8 보어 및 기타 주요 구리 피처는 가공을 시작하기 전에 검사 방법을 정의해야 합니다. 평탄도와 위치는 CMM에, 작은 윤곽은 2.5D 비전 시스템에, 높이 치수는 TRIMOS 게이지에 할당하면 가공 후 결정되는 것이 아니라 프로세스 파일에 해당 경로가 기록됩니다.
표면 처리 전후 2단계 재검사
산화 방지 보호 및 도금은 구리 접촉면의 상태와 맞춤 치수를 변경하므로 XCM CNC는 정밀 가공 후 한 번, 표면 처리 후 한 번 더 중요한 형상을 검사합니다. 이 두 검사를 비교하여 처리 경로가 부품의 공차를 벗어났는지 여부를 확인합니다.
자주 묻는 질문
구리 CNC 부품에서 달성할 수 있는 정밀 공차는 어느 정도인가요?
100mm 미만의 선택된 작은 중요 피처는 약 +/-0.003mm, 맞춤 보어는 약 +/-0.006mm, 샤프트 맞춤은 약 +/-0.005mm의 H7을 따를 수 있습니다. 500mm 이상의 대형 구리 부품은 일반적으로 더 넓은 표준 창으로 이동하며 여전히 구조 및 픽스처 검토가 필요합니다.
순수 구리가 황동보다 가공하기 어려운 이유는 무엇인가요?
순수 구리는 절삭날에 번지거나 클램핑 시 뒤틀리고 민감한 접촉면에 자국을 남길 가능성이 높기 때문에 일반적으로 황동보다 공정 경로가 더 보수적으로 이루어집니다. 부품 크기, 평평한 면, 구멍 요구 사항에 따라 추가 재고 및 단계적 절단을 검토합니다.
구리 정밀 부품에서 어떤 GD&T 파라미터를 제어할 수 있나요?
일반적인 값으로는 동축성 약 0.012mm, 원형 런아웃 약 0.01mm, 위치 약 0.015mm, 평탄도 약 0.02mm, 진원도 약 0.006mm, 원통도 약 0.011mm가 있습니다. 특정 값이 적용되는지 여부는 여전히 크기, 데이텀 전략 및 검사 경로에 따라 다릅니다.
정밀 구리 부품에는 어떤 검사 장비를 사용하시나요?
주요 검사 세트에는 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G 2.5D 비전 검사, TRIMOS 600L 높이 게이지 및 거칠기 테스터가 포함될 수 있습니다. 평탄도와 위치는 CMM로, 보어는 게이지로, 거칠기는 기기 측정으로 검사합니다.
구리 방열판 또는 접촉면의 평탄도와 거칠기를 제어할 수 있습니까?
예. 평탄도는 최대 약 1030 x 1030mm의 넓은 영역에서 0.02mm 내외로 검토할 수 있으며, 접지 데이텀 면은 Ra 0.4um, 접촉면은 Ra 1.6um까지 밀링할 수 있습니다. 실제 결과는 여전히 면적, 두께 및 클램핑 전략에 따라 달라집니다.
산화 방지 또는 도금 후 정밀 구리 부품을 어떻게 다시 검사합니까?
중요한 접촉면과 맞춤 치수는 정밀 가공 후 한 번, 표면 처리 후 한 번 더 확인하며, 두 데이터 세트를 비교하여 처리 경로가 부품을 공차를 벗어나지 않았는지 확인합니다. 보고서 형식은 고객 템플릿을 따를 수 있습니다.
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