개요
XCM CNC는 경량 하우징 및 구조 부품을 위한 마그네슘 CNC 가공 공장으로 운영되며, ISO 9001 및 IATF 16949에 부합하는 시스템, 1개부터의 MOQ, 10~15일의 표준 리드 타임, DMG 및 Mazak과 같은 브랜드의 장비를 갖추고 있습니다.
AZ31B 및 AZ91D 주문은 자재 가용성, 기계 매칭 및 배치 일관성을 기준으로 일정을 잡을 수 있습니다. 수출 프로젝트의 경우 선적 전에 화염 안전 가공, 부식 방지, 상온 재검사, 습기 차단 포장 등을 확인합니다.
주요 기능
가공 매개변수
- 자료: AZ31B, AZ91D, 도면 검토를 통한 프로젝트 등급 지정
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 가공, Ra 0.8 um 선삭 또는 보링 가공
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 스프레이 코팅
- 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- 배치 범위: 1장 반복 생산, 표준 리드 타임 10~15일
공장 주문을 위한 대형 밀링 및 터닝 용량
XCM CNC 공장 장비는 마그네슘 하우징, 브래킷 및 커버 플레이트의 밀링 이동거리 3000 x 1600 x 1400mm 및 직경 1250 x 2000mm 선삭 용량을 지원합니다. AZ31B 및 AZ91D 프로그램은 올바른 기계 엔벨로프 및 픽스처 플랜과 일치하며 +/-0.03mm 표준 공차 및 Ra 3.2um 밀링 면적이 기본 가공 경로 내에 유지됩니다.
반복 주문을 위한 나사산 및 조립 피처 가공
마그네슘 배치 부품은 하우징 및 브래킷에서 NPT, BSP, G 및 PT 파이프 나사산 표준과 함께 M1.4-M220 나사산 크기를 수용할 수 있습니다. H7 홀 및 h6 샤프트 위치의 경우 반복 주문은 동일한 데이텀과 이동 또는 이동 금지 게이지 표준을 따르며, 0.015mm 위치 공차 및 0.012mm 동축성은 첫 번째 아티클 기준선에 묶여 유지됩니다.
배치 검사 및 자재 로트 추적성
마그네슘 반복 생산은 CMM을 사용하여 여러 로트에서 0.012mm 동축성 및 0.01mm 런아웃을 검증할 수 있습니다. 배치 기록은 자재 로트, 첫 번째 기사 기준선 및 CMM 데이터를 함께 연결하여 FAI 보고서와 자재 인증서가 추적 가능한 이력을 통해 주문 요구 사항을 따를 수 있도록 합니다.
수출 표면 보호 및 습기 포장
마그네슘 수출 주문은 선적 전에 크로메이트 변환 또는 마이크로 아크 산화와 수분 차단 포장을 결합할 수 있습니다. 보호 단계가 끝나면 Ra 1.6 um 결합면과 0.015mm 구멍 위치를 다시 확인한 다음 배송 경로 주변에 폼 플러스 카톤 또는 나무 케이스 포장을 배치합니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 마그네슘 CNC 가공 부품 공장 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | 마그네슘 |
| 재료 등급 | AZ31B, AZ91D, 도면 검토를 통한 프로젝트 등급 지정 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 스프레이 코팅 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | 헥사곤 CMM, 완하오 VMS-3020G 2.5D 비디오 측정, TRIMOS 600L 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 측정기 |
| 애플리케이션 | RF 차폐 하우징, 경량 차량용 브래킷, 광학 장비 쉘 |
| 일반적인 애플리케이션 | 안전한 마그네슘 가공을 통한 중국 공급 프로젝트 |
| 주요 기능 | 초경량 구조, EMI 차폐, 화염 안전 배치 라우팅, 습기 보호 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 화염 안전 가공 제어, 왜곡 검토, 상온 재검사, 코팅 검토, 습기 보호 |
| 배치 범위 | 반복 생산 로트 1개 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 습기 보호 포장 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 초경량 구조, 댐핑 거동, EMI 차폐, 화염 안전 가공 검토 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 얇은 벽 하우징, 접지면, 위치 지정 구멍, 저관성 구조물 |
애플리케이션
휴대용 테스트 장비 인클로저 및 차폐 커버
일반적인 부품: 5G 기지국 방열 인클로저, RF 차폐 캐비티, 휴대용 테스트 장비 섀시
마그네슘은 가벼운 무게와 EMI 차폐가 모두 필요한 휴대용 하우징, 차폐 커버, 테스트 장비 인클로저에 적합합니다. 반복 주문은 동일한 방염 가공 경로와 재검사 기준을 따르며, CMM은 로트 전체에 걸쳐 트랙 벽 두께와 접지면 치수를 기록합니다.
컴팩트한 계측기 박스 및 경량 브래킷
일반적인 부품: 협동 로봇 엔드 이펙터 하우징, 비전 검사 스테이지 브래킷, 경량 로봇 암 링크
초경량 마그네슘은 조립 강성을 유지하면서 로봇 엔드 이펙터, 휴대용 장치 및 소형 기기의 구조적 하중을 줄일 수 있습니다. H7 인서트 홀과 0.015mm 위치 기능은 첫 번째 아티클 기준선을 따르며, 얇은 벽 플레이트는 반복 로트에서 동일한 픽스처와 검사 기준점을 유지합니다.
액션 카메라 짐벌 마운트 및 저관성 프레임
일반적인 부품: 저관성 브래킷, 퀵 릴리스 프레임, 짐벌 마운트
마그네슘은 관성이 낮고 댐핑 거동 덕분에 드론과 액션 카메라 짐벌의 동적 부품에 유용합니다. 무게 감소 포켓과 피벗 홀은 동일한 공구 경로 파라미터로 반복할 수 있으며, Ra 0.8 um 기능면과 나사산 크기는 배치 검사로 제어할 수 있습니다.
차량 내부 경량 브래킷 및 설치 부품
일반적인 부품: 계기판 캐리어, 센터 콘솔 브래킷, 배터리 팩 경량 커버 플레이트
내부 경량 구조물의 경우, 마그네슘은 사용 조건이 부식성 노출을 피하는 한 관성과 설치 중량을 줄일 수 있습니다. 장착 지점과 리브 치수는 배치 기록을 통해 추적할 수 있으며, 선택한 보호 경로와 습기 포장은 배송 전에 완료됩니다.
선택해야 하는 이유
적격 시스템 및 장비 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C에 부합하는 품질 시스템에 따라 마그네슘 프로젝트를 조직하고 DMG, Mazak, Matsuura, Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용하여 하우징, 브래킷 및 경량 구조 부품을 다룹니다. AZ31B 및 AZ91D 프로그램의 경우 도면 검토 단계에서 화염 안전 가공, 얇은 벽 고정 및 표면 보호 요구 사항을 검토합니다.
경량 마그네슘 부품을 위한 광범위한 크기 범위
당사는 작은 커넥터 규모의 부품부터 얇은 벽의 하우징, 브래킷, 차폐 커버, 대형 컨트롤 박스, 경량 플레이트 등 대형 구조 부품에 이르기까지 마그네슘 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며 최종 공정 계획은 고정, 방염 가공 및 표면 보호 요구 사항을 준수합니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국, 대만, 일본, 유럽 또는 미국 본토의 4단계 CNC 장비 조합을 사용합니다. 마그네슘 반복 로트의 표준 면은 국내 또는 대만 기계에서 실행할 수 있으며, 정밀 맞춤 및 중요 구멍은 DMG 및 Mazak과 같은 수입 기계로 이동합니다. 이를 통해 조립을 제어하는 치수를 희생하지 않고도 비용의 균형을 맞출 수 있습니다.
배치 스케줄링 및 화염에 안전한 마그네슘 처리
마그네슘 반복 로트는 화염 안전 공정 경로, 칩 관리 방법, 픽스처 순서에 따라 예약되므로 서로 다른 등급이나 보호 요구 사항이 동일한 생산 기간에 섞이지 않습니다. 반복 주문은 1차 공정 경로와 검사 기준선을 유지하며, 로트 변경은 중요 기능에 대한 목표 검토를 트리거합니다.
수출 보호 및 습기 차단 포장
마이크로 아크 산화, 크롬산염 변환 또는 전자 코팅이 완료된 후 마그네슘 부품은 폼과 카톤 또는 나무 케이스 보호 포장으로 포장하여 DHL, FedEx, UPS 또는 해상 운송 경로로 배송할 수 있습니다. NDA 지원이 가능하며, 주문이 출고되기 전에 보호 방법과 포장 수준을 모두 확인합니다.
자주 묻는 질문
마그네슘 부품을 가공할 때 어떤 안전 조치가 사용되나요?
마그네슘 부품은 표준 알루미늄 작업과 동일한 공정 리듬을 사용하는 대신 화염 안전 가공, 칩 제어 및 필요한 표면 보호 경로를 중심으로 계획됩니다. 건식 절삭 또는 최소량 윤활과 같은 정확한 방법은 검토 중에 재종, 형상 및 프로젝트 환경에 따라 선택됩니다.
공장에서 생산되는 마그네슘 CNC 부품의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
표준 리드 타임은 일반적으로 10~15일이며, 샘플 리드 타임은 부품의 복잡성과 주문 수량에 따라 3~7일인 경우가 많습니다. 반복 주문은 첫 번째 물품 공정 경로와 기존 검사 기준을 따르기 때문에 더 빨리 진행될 수 있습니다.
반복적인 마그네슘 생산을 위해 배치 일관성을 어떻게 유지하나요?
반복 주문은 첫 번째 기사 고정 계획, 공구 경로 매개변수 및 검사 데이텀을 따르며, CMM 기록은 로트 간 중요 치수를 추적합니다. 자재 로트가 변경되면 열 번호, 자재 인증서 및 보호 경로도 다시 확인하여 배치 이력을 추적할 수 있도록 합니다.
마그네슘 부품 주문에 대해 어떤 결제 및 배송 옵션을 지원하나요?
결제는 T/T, PayPal 또는 Western Union으로 할 수 있습니다. 배송은 DHL, FedEx, UPS 또는 해상 운송을 이용할 수 있으며, 수출용 마그네슘 주문은 부품 크기와 고객 요구 사항에 따라 폼과 카톤 또는 나무 케이스 보호 포장으로 포장됩니다.
마그네슘 주문에 대한 안전한 가공, 표면 처리 및 수출 포장을 어떻게 구성하나요?
마그네슘 주문의 경우, 방염 가공, 표면 처리 및 방습 포장을 하나의 배송 시퀀스로 계획합니다. 스케줄링 중에 공정 제어가 잠기고, 가공 전에 보호 경로가 확인되며, 배송 방법과 외관 요구사항에 따라 포장 수준이 선택됩니다.
공장에서 보호 요구 사항을 혼합하지 않고 얇은 벽의 마그네슘 로트를 예약할 수 있습니까?
예. 얇은 벽 마그네슘 주문은 등급, 로트 및 보호 경로별로 예약할 수 있으므로 취급 요구 사항이 다른 부품은 기본적으로 동일한 배치에 포함되지 않습니다. 더 큰 하우징이나 차폐 부품은 주문이 출고되기 전에 주요 표면과 재검사 범위를 정의해야 합니다.
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