개요
XCM CNC는 최소 +/-0.003mm의 임계 공차와 0.006mm의 진원도를 가진 정밀 마그네슘 가공을 지원하며, 1개부터 시작하는 MOQ, 10~15일의 표준 리드 타임, ISO 9001 및 IATF 16949에 부합하는 품질 시스템을 갖추고 있습니다.
DMG, 마쓰우라 등의 브랜드 장비를 CMM 검사와 함께 사용하여 얇은 벽 하우징, 접지면, 고정 기준점 주변의 홀 패턴, GD&T 검증, 실온 재검사 등을 평가합니다. 이를 통해 방염 가공 및 표면 처리 전후에 고CTE 마그네슘 부품의 치수 안정성을 제어할 수 있습니다.
주요 기능
가공 매개변수
- 자료: AZ31B, AZ91D, 도면 검토를 통한 프로젝트 등급 지정
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 가공, Ra 0.8 um 선삭 또는 보링 가공
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 스프레이 코팅
- 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- 정밀도 제한: 도면 검토를 통해 선택한 피처의 공차 +/-0.003mm, 진원도 0.006mm, 구멍 위치 0.01mm
정밀 마그네슘 부품의 데이텀 및 평탄도 검증
정밀 마그네슘 데이텀은 어셈블리 출시 전에 CMM 검사를 통해 0.02mm 평탄도 및 0.015mm 위치 공차를 확인할 수 있습니다. 중요한 데이텀 면과 장착 구멍은 제어된 설정으로 가공되며, 도면 데이텀 시스템에 대해 0.02mm 직각도 및 0.01mm 직진도를 검사합니다.
홀 위치 및 동축성을 위한 단일 설정 제어
단일 설정으로 가공된 마그네슘 홀 패턴은 얇은 벽면 하우징에서 0.01mm 홀 위치 및 0.012mm 동축성을 목표로 할 수 있습니다. 0.5mm에 가까운 벽면의 H7 홀과 h6 샤프트 위치는 동일한 설정을 사용하여 재배치 오차를 줄일 수 있으며, 0.006mm의 진원도와 0.011mm의 원통도는 보링 또는 선삭 경로로 제어할 수 있습니다.
기능적 핏을 위한 표면 거칠기 등급 지정
마그네슘 기능성 핏은 Ra 1.6 um 정밀 밀링된 면과 Ra 0.8 um 회전 또는 보링된 표면을 동일한 부품에 결합할 수 있습니다. 표준 밀링 면은 추가 정삭 없이 Ra 3.2um을 유지하며, 실링 면과 베어링 보어는 도면에 필요한 경우에만 더 엄격한 거칠기 등급이 할당됩니다.
표면 처리 후 상온 재검사
크로메이트 변환 또는 마이크로 아크 산화 후 마그네슘 부품은 동일한 CMM 데이텀 플랜을 사용하여 중요 피처에서 +/-0.003mm까지 재검사할 수 있습니다. 고CTE 부품은 실온으로 돌아온 후 다시 검사하고 0.02mm 평탄도 또는 0.015mm 위치 허용오차의 변화가 보고서에 캡처됩니다.
사양
| 제품 이름 | 고정밀 마그네슘 CNC 가공 부품 공급업체 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | 마그네슘 |
| 재료 등급 | AZ31B, AZ91D, 도면 검토를 통한 프로젝트 등급 지정 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 스프레이 코팅 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | 헥사곤 CMM, 완하오 VMS-3020G 2.5D 비디오 측정, TRIMOS 600L 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 측정기 |
| 애플리케이션 | 로봇 마운팅 플레이트, 광학 플랫폼 부품, EMI 차폐 캐비티 |
| 일반적인 애플리케이션 | 얇은 두께의 마그네슘 정밀 부품 |
| 주요 기능 | 초경량 구조, 상온 검토, GD&T 제어, 데이터 기반 검사 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 화염 안전 가공 제어, 왜곡 검토, 상온 재검사, 코팅 검토, 습기 보호 |
| 배치 범위 | 프로토타입에서 정밀 반복 주문까지 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 습기 보호 포장 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 초경량 구조, 댐핑 거동, EMI 차폐, 화염 안전 가공 검토 |
| 임계 허용 오차 제어 | 도면 검토에 의한 평탄도 0.02mm, 위치 공차 0.015mm, 구멍 위치 0.01mm |
애플리케이션
얇은 벽 실드 커버 및 휴대용 하우징 결합면
일반적인 부품: RF 모듈 하우징, 레이저 방열판 베이스, 테스트 픽스처 본체
마그네슘은 가벼운 무게와 EMI 차폐가 모두 필요할 때 휴대용 하우징, 차폐 커버, 테스트 장비 본체에 유용합니다. 얇은 벽면 하우징의 접지 면은 0.02mm 평탄도, 장착 구멍 위치는 0.015mm, 결합 표면 거칠기는 Ra 1.6um까지 검사할 수 있습니다.
광학 초점 링 브래킷 및 필터 홀더
일반적인 부품: 렌즈 브래킷, 필터 홀더, 스태빌라이저 구조
마그네슘 브래킷은 렌즈와 스태빌라이저 시스템의 관성을 줄이고 작은 진동에 대한 반응을 개선하는 데 도움이 됩니다. 동심 구멍은 0.012mm 동축 및 0.006mm 원형으로 제어할 수 있으며, 도면에 필요한 경우 마운팅 데이텀과 필터 시트 면은 Ra 0.8um으로 허용할 수 있습니다.
컨트롤 박스 마운팅 면 및 기기 지지 부품
일반적인 부품: 엔드 이펙터 하우징, 센서 마운팅 암, 경량 가드 커버
초경량 마그네슘은 조립 강성을 유지하면서 로봇 엔드 이펙터, 휴대용 장치 및 소형 기기의 구조적 하중을 줄일 수 있습니다. H7 인서트 홀과 0.01mm 위치 피처를 단일 설정으로 완료할 수 있으며, CMM은 주요 데이텀 면의 평탄도와 직각도를 보고합니다.
짐벌 피벗 시트 및 퀵 릴리스 데이텀 부품
일반적인 부품: 저관성 브래킷, 퀵 릴리스 프레임, 짐벌 마운트
마그네슘은 관성이 낮고 댐핑 거동 덕분에 드론과 액션 카메라 짐벌의 동적 구조에 적합합니다. 피벗 홀 원통도는 0.011mm, 런아웃은 0.01mm까지 선회 경로로 제어할 수 있으며, 퀵 릴리스 데이텀은 0.02mm 평탄도와 Ra 1.6um 정밀 밀링 면으로 제공될 수 있습니다.
선택해야 하는 이유
적격 시스템 및 장비 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C에 부합하는 품질 시스템에 따라 마그네슘 프로젝트를 조직하고 DMG, Mazak, Matsuura, Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용하여 하우징, 브래킷 및 경량 구조 부품을 다룹니다. AZ31B 및 AZ91D 프로그램의 경우 도면 검토 단계에서 화염 안전 가공, 얇은 벽 고정 및 표면 보호 요구 사항을 검토합니다.
경량 마그네슘 부품을 위한 광범위한 크기 범위
당사는 작은 커넥터 규모의 부품부터 얇은 벽의 하우징, 브래킷, 차폐 커버, 대형 컨트롤 박스, 경량 플레이트 등 대형 구조 부품에 이르기까지 마그네슘 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며 최종 공정 계획은 고정, 방염 가공 및 표면 보호 요구 사항을 준수합니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 국내, 대만, 일본, 유럽 또는 미국산 장비를 사용하므로 표준 면이 수입산 기계의 시간을 차지하지 않습니다. 마그네슘 부품의 경우 국내 또는 대만 장비로 일반 표면을 가공할 수 있지만, +/-0.003mm 피처 또는 0.006mm 진원도가 필요한 경우 중요한 피처와 키 홀은 DMG 및 Mazak 등급 장비로 이동합니다.
정밀 검사 범위 및 GD&T 검증
XCM CNC는 평탄도, 위치, 동축성, 진원도 및 관련 기하학적 공차를 다루기 위해 CMM 검사, WanHao 2.5D 비디오 측정, TRIMOS 높이 게이지 검사를 사용합니다. 중요한 마그네슘 특징은 도면 GD&T 콜아웃에 직접 보고되며, 고객이 쉽게 검토할 수 있도록 허용 오차 및 표준 허용 오차 치수가 분리되어 있습니다.
실내 온도 및 단계별 재검사
고CTE 마그네슘 부품은 기계 측 판독값에만 의존하지 않고 실온으로 돌아온 후 다시 측정합니다. 중요 피처 근처에 표면 보호가 적용된 경우, 최종 승인 릴리스 전에 단계별 재검사 시퀀스를 추가하고 치수 변화를 기록합니다.
자주 묻는 질문
마그네슘 부품을 가공할 때 어떤 안전 조치가 사용되나요?
마그네슘 부품은 표준 알루미늄 작업과 동일한 공정 리듬을 사용하는 대신 화염 안전 가공, 칩 제어 및 필요한 표면 보호 경로를 중심으로 계획됩니다. 건식 절삭 또는 최소량 윤활과 같은 정확한 방법은 검토 중에 재종, 형상 및 프로젝트 환경에 따라 선택됩니다.
마그네슘 정밀 부품에서 어떤 GD&T 기능을 확인할 수 있나요?
CMM 검사를 통해 평탄도 0.02mm, 위치 공차 0.015mm, 동축성 0.012mm, 진원도 0.006mm, 런아웃 0.01mm를 확인할 수 있습니다. 정확한 검사 목록은 도면 GD&T 콜아웃을 따르며, 허용 오차 치수는 표준 치수와 별도로 보고됩니다.
마그네슘 내마모성 기능을 위해 어떤 검사 장비를 사용하시나요?
중요한 기하학적 공차는 Hexagon CMM으로 확인하고, 작은 피처와 구멍 위치는 WanHao VMS-3020G 2.5D 비디오 측정 시스템으로 확인하며, 높이 치수는 TRIMOS 600L 높이 게이지로 확인하고, 표면 마감은 거칠기 테스터로 확인합니다. 나사산은 이동 및 노고 게이지로 확인합니다.
마그네슘을 엄격한 공차로 가공할 때 얇은 벽의 왜곡을 어떻게 관리합니까?
얇은 벽의 마그네슘 부품은 단계적 황삭, 낮은 절삭력 파라미터 및 제어된 고정 시퀀스를 사용하여 왜곡을 줄일 수 있습니다. 필요한 경우 가공 전에 응력 완화 준비를 추가할 수 있으며, 부품이 실온으로 돌아온 후와 표면 처리 전후에 주요 치수를 다시 확인할 수 있습니다.
마그네슘 부품의 평탄도, 위치 및 얇은 벽의 정확도를 제어할 수 있습니까?
일반적인 기능 목표에는 0.02mm 평탄도, 0.015mm 위치 허용 오차, 0.01mm 구멍 위치, 약 0.5mm의 얇은 벽 등이 포함됩니다. 최종 실현 가능성은 여전히 벽 두께, 실내 온도 조건, 도면과 비교하여 검토한 검사 계획에 따라 달라집니다.
마그네슘 부품이 실온으로 돌아온 후 치수 드리프트를 어떻게 제어합니까?
고CTE 마그네슘 부품은 기계 내 측정에만 의존하지 않고 공정 계획에 실온 재검사를 포함합니다. 안정화 후 얇은 벽 하우징, 접지면, 맞춤에 중요한 구멍을 CMM으로 다시 검사하고, 필요한 경우 표면 보호 후 중요 부위를 다시 검사합니다.
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