개요
XCM CNC는 AZ31B 및 AZ91D 부품을 위한 맞춤형 마그네슘 CNC 선삭 및 밀링을 제공하며, MOQ는 1개부터, 표준 리드 타임은 10~15일, 품질 시스템은 ISO 9001 및 IATF 16949와 일치합니다.
Mazak 및 DMG와 같은 브랜드의 장비를 사용하여 얇은 벽에 대한 화염 안전 가공, 실온으로 돌아온 후 열팽창 효과, DFM 중 올바른 표면 보호 경로를 검토합니다. 이를 통해 휴대용 하우징, 브래킷 및 컨트롤러 박스 프로젝트는 샘플 승인에서 소량 생산으로 전환하여 더 적은 수정 루프로 진행할 수 있습니다.
주요 기능
가공 매개변수
- 자료: AZ31B, AZ91D, 도면 검토를 통한 프로젝트 등급 지정
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 가공, Ra 0.8 um 선삭 또는 보링 가공
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 스프레이 코팅
- 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- 검사: 주문 요건에 따른 CMM 보고서, FAI 보고서 및 자재 인증서
OEM 도면용 마그네슘 DFM 검토
마그네슘 OEM 도면 검토는 샘플 승인 전에 +/-0.003mm 중요 피처와 0.015mm 위치 공차를 잠글 수 있습니다. 프로젝트가 AZ31B와 AZ91D 사이에서 변경되거나 0.5mm 얇은 벽이 포함되거나 0.01mm 홀 위치 제어가 필요한 경우, 첫 번째 샘플을 절단하기 전에 재고 허용치, 고정장치 데이텀 및 검사 지점을 함께 검토합니다.
얇은 벽 부품을 위한 화염 안전 샘플 승인
마그네슘 샘플 승인은 동일한 부품에 Ra 1.6 um 결합면과 Ra 0.8 um 회전 또는 보링된 기능성 표면을 예약할 수 있습니다. 설계에 0.5mm에 가까운 얇은 벽, H7 맞춤 또는 다중 면 가공이 포함된 경우 첫 번째 기사 검토에서는 출시 전에 열 축적, 탄성 회복 및 디버링 범위도 확인합니다.
크리티컬 핏을 위한 열 확장 검토
마그네슘 수정 변경은 샤프트 보어 또는 플랜지 인터페이스에서 0.012mm 동축성 및 0.01mm 런아웃의 재검사를 트리거해야 합니다. 수정이 깊은 캐비티, 긴 슬롯 또는 맞춤이 중요한 면에 영향을 미치는 경우 공구 경로, 재고 여유량, 0.02mm 평탄도 및 +/-0.003mm 정밀 피처에 대한 재검사 순서를 재평가합니다.
표면 보호 후 재검사
마그네슘 부품은 크로메이트 변환 또는 마이크로 아크 산화 검토를 위해 주요 영역을 확보하면서 Ra 3.2 um 표준 밀링 면을 유지할 수 있습니다. 초경량 하우징 및 EMI 차폐 구조의 경우, CMM는 보호 후 0.015mm 홀 위치와 0.012mm 동축성을 재확인할 수 있으며 주문 요건에 따라 FAI 보고서 및 재료 인증서를 발급합니다.
사양
| 제품 이름 | OEM 마그네슘 CNC 선삭 및 밀링 부품 공급업체 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 터닝, CNC 밀링 |
| 재료 | 마그네슘 |
| 재료 등급 | AZ31B, AZ91D, 도면 검토를 통한 프로젝트 등급 지정 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 스프레이 코팅 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | 헥사곤 CMM, 완하오 VMS-3020G 2.5D 비디오 측정, TRIMOS 600L 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 측정기 |
| 애플리케이션 | 휴대용 하우징, 카메라 짐벌 브래킷, 경량 컨트롤러 박스 |
| 일반적인 애플리케이션 | 도면 기반 마그네슘 하우징 및 브래킷 |
| 주요 기능 | 초경량 구조, EMI 차폐, DFM 검토, 샘플 승인 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 화염 안전 가공 제어, 왜곡 검토, 상온 재검사, 코팅 검토, 습기 보호 |
| 배치 범위 | 1개에서 소량 반복 생산까지 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 습기 보호 포장 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 초경량 구조, 댐핑 거동, EMI 차폐, 화염 안전 가공 검토 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 얇은 벽 하우징, 접지면, 위치 지정 구멍, 저관성 구조물 |
애플리케이션
경량 가전제품 하우징 및 실드 커버
일반적인 부품: 5G 기지국 방열 인클로저, RF 차폐 캔, 휴대용 테스트 장비 섀시
마그네슘은 경량 구조와 EMI 차폐가 중요한 휴대용 하우징, 차폐 커버, 테스트 장비 인클로저에 더 적합합니다. XCM CNC는 0.5mm 얇은 벽의 하우징과 접지면을 가공할 수 있으며, 크롬산염 변환 또는 마이크로 아크 산화는 출시 전에 도면과 비교하여 검토합니다.
드론 짐벌 브래킷 및 퀵 릴리스 구조물
일반적인 부품: 저관성 브래킷, 퀵 릴리스 프레임, 짐벌 마운트
댐핑 거동과 함께 낮은 관성으로 인해 마그네슘은 드론 및 액션 카메라 짐벌 부품에 적합합니다. AZ31B의 연성은 무게 감소 포켓과 퀵 릴리스 데이텀에 유용하며, 낮은 절삭력 파라미터와 단계적 황삭은 얇은 벽의 왜곡을 제어하는 데 도움이 됩니다.
로봇 브래킷 및 휴대용 컨트롤 박스 구성 요소
일반적인 부품: 협동 로봇 조인트 마운트, 비전 시스템 정밀 마운팅 플레이트, AGV 온보드 컨트롤 박스 인클로저
초경량 마그네슘은 로봇 엔드 이펙터, 휴대용 장치, 소형 기기의 구조적 하중을 줄이면서 조립 강성을 유지할 수 있습니다. 인서트 홀 위치를 0.015mm까지 제어할 수 있으며, 방염 가공 제어 및 습기 방지 포장으로 얇은 두께의 판재를 배송할 수 있습니다.
광학 렌즈 브래킷 및 스태빌라이저 구조 부품
일반적인 부품: 렌즈 브래킷, 필터 홀더, 스태빌라이저 구조
마그네슘 브래킷은 렌즈 및 스태빌라이저 어셈블리의 관성을 줄이고 작은 진동에 대한 반응을 개선하는 데 도움이 됩니다. 정밀한 정렬이 필요한 광학 구조를 위해 동심 구멍을 0.012mm 동축으로, 마운팅 데이텀을 0.02mm 평탄도로 제어할 수 있습니다.
선택해야 하는 이유
적격 시스템 및 장비 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C에 부합하는 품질 시스템에 따라 마그네슘 프로젝트를 조직하고 DMG, Mazak, Matsuura, Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용하여 하우징, 브래킷 및 경량 구조 부품을 다룹니다. AZ31B 및 AZ91D 프로그램의 경우 도면 검토 단계에서 화염 안전 가공, 얇은 벽 고정 및 표면 보호 요구 사항을 검토합니다.
경량 마그네슘 부품을 위한 광범위한 크기 범위
당사는 작은 커넥터 규모의 부품부터 얇은 벽의 하우징, 브래킷, 차폐 커버, 대형 컨트롤 박스, 경량 플레이트 등 대형 구조 부품에 이르기까지 마그네슘 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며 최종 공정 계획은 고정, 방염 가공 및 표면 보호 요구 사항을 준수합니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국에 걸쳐 계층화된 장비 조합을 사용합니다. 공차가 낮은 마그네슘 작업은 국내 또는 대만 장비에서 실행할 수 있으며, 벽이 얇은 정밀 영역은 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비로 이동합니다. 이렇게 하면 중요한 공차와 총 부품 비용을 보호하면서 작업 시간이 긴 기계에서 단순 가공을 유지할 수 있습니다.
화염 안전 검토 및 샘플 확인
마그네슘 프로그램은 가공을 시작하기 전에 2D 및 3D 도면, 얇은 벽 영역, 표면 보호 구역을 DFM에 입력하는 이점이 있습니다. 샘플 단계에서 중요한 치수와 함께 화염에 안전한 공정 제어를 확인하여 첫 번째 빌드 후 공정 경로를 재작업하지 않도록 합니다. 기밀 프로젝트의 경우 NDA 지원이 가능합니다.
샘플 승인 전 등급 선택
AZ31B와 AZ91D는 샘플 승인 전에 비교하여 소재 등급, 견적 및 후처리 경로를 일치시킬 수 있습니다. 이는 마그네슘을 표준 알루미늄 작업처럼 처리한 후 나중에 소재 선택을 조정하는 것보다 초경량 및 EMI 차폐 프로젝트에 더 효과적입니다.
자주 묻는 질문
마그네슘 부품을 가공할 때 어떤 안전 조치가 사용되나요?
마그네슘 부품은 표준 알루미늄 작업과 동일한 공정 리듬을 사용하는 대신 화염 안전 가공, 칩 제어 및 필요한 표면 보호 경로를 중심으로 계획됩니다. 건식 절삭 또는 최소량 윤활과 같은 정확한 방법은 검토 중에 재종, 형상 및 프로젝트 환경에 따라 선택됩니다.
가공된 마그네슘 부품을 부식으로부터 어떻게 보호할 수 있을까요?
일반적인 보호 경로에는 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 스프레이 코팅 등이 있습니다. 선택한 옵션은 서비스 환경, 외관 대상 및 운송 조건에 맞게 DFM 중에 조정된 후 배송 전에 관련 재검사 및 포장 단계가 준비됩니다.
마그네슘 CNC 부품에 AZ31B 또는 AZ91D를 선택하려면 어떻게 해야 하나요?
AZ31B는 연성이 우수하여 성형 또는 경량화 기능이 필요한 얇은 벽면 부품에 더 적합합니다. AZ91D는 더 두꺼운 섹션의 하우징과 브래킷에 더 높은 강도와 더 강력한 내식성을 제공합니다. 최종 등급은 검토 과정에서 부품 형상, 서비스 환경 및 마감 경로를 고려하여 선택됩니다.
마그네슘이 알루미늄보다 더 가벼운 옵션인 경우는 언제인가요?
마그네슘 밀도는 알루미늄의 약 3분의 2이므로 적극적인 중량 감소, EMI 차폐, 낮은 관성 응답이 중요한 경우 매력적입니다. 단, 알루미늄보다 방염 가공 비용, 보호 단계 및 서비스 환경을 모두 평가한 후 선택해야 한다는 단점이 있습니다.
맞춤형 마그네슘 부품에는 어떤 도면과 환경 세부 정보가 필요합니까?
견적 및 DFM에는 일반적으로 2D 및 3D 도면, AZ31B 또는 AZ91D 등급, 허용 오차 목표, 수량 및 서비스 환경 세부 정보가 필요합니다. 부품에 얇은 벽, 화염 안전 가공 문제 또는 정의된 보호 경로가 포함된 경우 샘플링을 시작하기 전에 이러한 우선순위를 표시해야 합니다.
마그네슘 샘플 승인 후 AZ31B 또는 코팅 변경은 어떻게 처리합니까?
샘플 승인 후 등급 또는 코팅 경로가 변경되면 얇은 벽 영역, 접지면, 임계 치수를 다시 확인하여 검사 범위 또는 샘플 상태를 업데이트해야 하는지 확인합니다. 재료 또는 코팅 변경으로 인해 화염 안전 공정 계획도 변경되는 경우 일반적으로 출시 전에 추가 샘플 검토가 권장됩니다.
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