개요
XCM CNC는 정밀 아연 가공을 중요한 공차 제어, GD&T 관리 및 CMM 기반 검증을 중심으로 구성하여 다이 캐스팅 후 보정이 필요한 표면, 홀 패턴 및 위치 구조에 적합하게 합니다.
ISO 9001 및 IATF 16949에 부합하는 시스템을 통해 DMG 80mono 및 Matsuura MX-520과 같은 장비에서 정밀 작업을 실행할 수 있으며, 검사는 CMM으로 지원됩니다. MOQ는 1개부터 시작하고 샘플 리드 타임은 보통 3~7일이며, 샘플 단계에서 얇은 벽면 고정구 왜곡, 데이텀 전송 및 마감 후 재검사를 모두 확인합니다.
주요 기능
가공 매개변수
- 자료: 자막 3, 자막 5, 자막 8 드로잉 리뷰로 보기
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 도금, 파우더 코팅, 크로메이트 마감, 도장 또는 화장품 준비
- 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- 정밀도 제한: 도면 검토를 통해 선택한 피처에서 +/-0.003mm 공차, 0.006mm 진원도 및 0.01mm 구멍 위치 확인
정밀 데이텀을 위한 평탄도 및 위치 제어
아연 정밀 데이텀은 CMM에서 0.02mm 평탄도 및 0.015mm 위치 공차에 대해 검증할 수 있습니다. 다이캐스트 장착면의 경우 긴 데이텀 길이에 걸쳐 평행도를 0.03mm 이내로 유지할 수 있고 도면에 필요한 경우 직각도를 확인할 수 있으며 공구 경로가 고정되기 전에 인입 주조 변동을 측정할 수 있습니다.
단일 설정 가공의 홀 위치 정확도
단일 설정으로 가공된 아연 홀 패턴은 샤프트 보어 피처에서 0.01mm 홀 위치 및 0.012mm 동축성을 달성할 수 있습니다. H7 맞춤 홀은 +/-0.006mm에 가까운 보어 공차를 유지할 수 있으며, 두께가 0.5mm에 가까운 얇은 벽 구조는 스프링백을 줄이기 위해 고정력 및 절삭 파라미터 제어가 필요합니다.
결합 피처에 대한 표면 거칠기 등급 지정
아연 결합 기능은 Ra 1.6 um 보링된 면과 Ra 0.8 um 회전된 직경을 결합할 수 있으며, 표준 밀링된 면은 Ra 3.2 um으로 유지됩니다. 도금 전 보이는 면은 필요한 공구 마크 방향으로 Ra 1.6 um으로 정밀 밀링할 수 있으며, 거칠기는 육안 검토가 아닌 계측기로 확인합니다.
완료 후 검증을 위한 CMM 재검사
아연 마감 후 재검사는 도금 또는 코팅 후 선택된 +/-0.003mm 피처를 검증하기 위해 가공 중에 사용된 것과 동일한 데이텀 계획을 따를 수 있습니다. CMM은 위치 및 동축 피처를 확인하고, 2.5D 시스템은 더 작은 부품 형상을 지원하며, 높이 게이지를 통해 마감 경로가 맞춤 크기를 변경할 때 높이 단계를 다시 확인할 수 있습니다.
사양
| 제품 이름 | 고정밀 아연 CNC 가공 부품 공급업체 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | 아연 |
| 재료 등급 | 자막 3, 자막 5, 자막 8 드로잉 리뷰로 보기 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 도금, 파우더 코팅, 크로메이트 마감, 도장 또는 화장품 준비 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | CMM, 진원도 측정기, 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 게이지 |
| 애플리케이션 | 데이텀 보정 다이캐스트 부품, 정밀 잠금 피팅 및 EMI 셸 인터페이스 |
| 일반적인 애플리케이션 | 정밀 아연 2차 가공 |
| 주요 기능 | 다이캐스트 후속 가공, 데이텀 전송 검토, GD&T 제어 및 맞춤 표면 검사 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 주조 기준점 검토, 맞춤 표면 검사, 변형 제어, 마감 공차 확인 및 후공정 재검사 |
| 배치 범위 | 프로토타입에서 정밀 반복 주문까지 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 3-7일 샘플, 도면 검토를 통한 정밀 반복 주문 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 태핑, 도장 준비 가공, 도금 준비 및 치수 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 다이캐스트 후속 가공, 맞춤 표면 보정 및 사전 마감 가공 검토 |
| 임계 허용 오차 제어 | 도면 검토를 통한 평탄도 0.02mm, 위치 공차 0.015mm, 구멍 위치 0.01mm |
애플리케이션
다이캐스트 부품의 기준면 및 맞춤 구멍
일반적인 부품: 도어 래치 하우징, 스로틀 페달 브래킷, 내부 조절 손잡이 베이스
자동차 아연 다이캐스트 부품은 최종 조립 전에 마운팅 면과 맞춤 구멍에 대한 CNC 보정이 필요한 경우가 많습니다. 장착 데이텀은 0.02mm 평탄도까지, 홀 그룹은 0.015mm 위치 공차까지 제어할 수 있으며, 하나의 제어 설정으로 데이텀 전송 오류를 줄일 수 있으며 주문에 따라 CMM 보고가 가능합니다.
잠금 보어 및 핸들 데이텀 면
일반적인 부품: 잠금 코어 하우징, 손잡이 베이스, 손잡이 시트
잠금 보어의 진원도와 거칠기는 사용 시 원활한 회전에 직접적인 영향을 미칩니다. 잠금 보어는 0.006mm 진원도 및 Ra 0.8 um으로 마감할 수 있으며, 핸들 데이텀 면은 Ra 1.6 um으로 정밀 밀링하고 도금 시작 전에 평탄도를 검사할 수 있습니다.
얇은 벽 차폐 캔 및 클립 구멍
일반적인 부품: RF 필터 쉴드 캔, SFP 플러스 모듈 하우징, 에지 커넥터 마운팅 브래킷
벽이 얇은 차폐 캔은 고정 왜곡과 클립 홀 드리프트에 가장 민감합니다. 벽 두께가 0.5mm에 가까운 구조물은 더 낮은 고정력과 단계적 절단을 사용할 수 있으며, 더 작은 부품에서는 2.5D 시스템의 지원을 통해 클립 홀 위치를 0.01mm까지 제어하고 접지면 평탄도를 0.02mm까지 확인할 수 있습니다.
소형 커버 및 클립 슬롯 정밀 작업
일반적인 부품: HMI 푸시 버튼 패널, 비하중 센서 마운팅 플랜지, 케이블 관리 클립
작은 커버와 클립 부품은 공차 축적이 민감한 좁은 작업 영역에 인서트 구멍, 클립 슬롯 및 기준면이 배치되는 경우가 많습니다. 도면에 해당 수준의 제어가 필요한 경우 0.3mm 내외의 좁은 슬롯과 H7 등급의 인서트 홀은 관련 위치 피처에 대한 CMM 검증을 통해 마무리할 수 있습니다.
선택해야 하는 이유
적격 시스템 및 장비 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 정렬 품질 시스템에 따라 아연 다이캐스트 이차 가공을 실행하며, 맞춤 표면 보정 및 다면 가공을 위해 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용합니다. Zamak 시리즈 프로젝트의 경우 도면 검토 시 데이텀 선택, 사전 마감 허용치, 재검사 우선순위를 검토합니다.
아연 마감 가공을 위한 광범위한 크기 범위
작은 커넥터 크기의 부품부터 대형 하우징, 커버, 중형 구조 부품까지 아연 마감 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며 최종 경로는 여전히 다이캐스트 데이텀, 사전 마감 허용치 및 고정 방법을 따릅니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국, 대만, 일본, 유럽 또는 미국 본토의 CNC 장비를 계층화된 생산 조합으로 사용합니다. 허용 오차가 적은 작업은 국내 또는 대만 장비에서 실행하고, 정밀도가 높은 중요 작업은 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비로 이동합니다. 이를 통해 단순 작업을 고시간 장비에 배치하지 않고도 비용을 절감할 수 있습니다.
단계별 GD&T 검증
아연 다이캐스트 평탄도, 위치 공차 및 맞춤 기능은 기본적으로 모든 표면에 최대 공차를 적용하는 대신 단계적으로 검증됩니다. 입고되는 다이캐스트 상태를 먼저 측정한 다음, 도면 기준점과 비교하여 정밀 가공한 후 중요한 형상을 다시 확인합니다. 도면이 민감한 경우 검토가 시작되기 전에 NDA를 지원할 수 있습니다.
얇은 벽 고정 및 변형 제어
벽이 얇은 아연 부품과 외관에 민감한 부품은 첫 번째 공작물 단계에서 고정 계획, 절단 파라미터 및 표면 보호 방법을 확인해야 이후 로트에서 치수가 변동되거나 클램프 자국이 남지 않습니다. 그런 다음 이러한 설정은 공정 시트를 통해 반복 주문으로 이월할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
아연 다이캐스트 부품에 여전히 CNC 마감 가공이 필요한 이유는 무엇입니까?
다이캐스트 홀, 기준면, 맞춤 표면 거칠기는 일반적으로 그 자체로는 최종 조립 공차를 충족할 수 없습니다. CNC 후속 가공은 도면에서 해당 수준의 제어가 필요한 경우 홀 위치를 0.01mm로, 평탄도를 0.02mm로, 관련 맞춤 피처를 필요한 조립 범위로 가져올 수 있습니다.
아연 마감 가공 부품에 어떤 GD&T 공차를 허용할 수 있습니까?
일반적인 제어 대상에는 0.012mm 동축성, 0.01mm 런아웃, 0.011mm 원통도, 0.02mm 평탄도 및 0.015mm 위치 공차가 포함됩니다. 최종 실현 가능성은 여전히 부품 크기, 벽 두께, 도면과 비교하여 검토한 픽스처 경로에 따라 달라집니다.
아연 정밀 부품에는 어떤 검사 장비를 사용하시나요?
임계 치수 및 GD&T는 일반적으로 CMM에서, 진원도는 진원도 테스터에서, 소형 부품 구멍 거리 및 윤곽은 2.5D 측정 시스템에서, 표면 거칠기는 표면 테스터에서, 나사산 특징은 이동 및 노고 게이지를 통해 확인합니다. 정확한 경로는 도면과 필요한 공차 등급을 따릅니다.
데이텀 선택이 아연 다이캐스트 마감 가공 정확도에 어떤 영향을 미칩니까?
들어오는 다이캐스트 데이텀은 일반적으로 최종 가공된 데이텀보다 더 많은 변동을 가져오므로 이를 직접 사용하면 구멍 위치와 맞물림 면이 공차를 벗어날 수 있습니다. 입고되는 부품을 먼저 측정한 다음 실제 가공 데이텀을 정의하면 특히 하나의 제어된 설정에서 부품을 가공할 수 있는 경우 데이텀 전송 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
아연 마감 가공된 부품의 평탄도, 위치 및 결합 기능을 제어할 수 있습니까?
예. 아연 부품은 평탄도, 위치 공차 및 맞춤 표면 정밀도를 검토할 수 있으며, 평탄도 0.02mm, 위치 공차 0.015mm 및 구멍 위치 0.01mm와 같은 일반적인 기준값을 사용합니다. 최종 경로는 여전히 다이캐스트 상태와 부품 벽 두께에 따라 달라집니다.
얇은 벽의 아연 합금 부품에서 변형 위험을 어떻게 제어할 수 있을까요?
얇은 벽의 아연 부품은 제어된 클램프 힘, 낮은 이송 및 단계적 가공을 사용하여 변형 위험을 줄입니다. 0.5mm에 가까운 벽의 경우 첫 번째 공작물에서 고정 경로를 확인한 다음 CMM이 가공 후 중요 피처 이동을 측정하여 이후 로트에서 동일한 입증된 설정을 유지할 수 있습니다.
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