개요
XCM CNC는 자막 3, 자막 5, 자막 8 후속 가공을 위해 국산 머시닝 센터와 함께 DMG, 마작 등의 수입 기계를 사용하는 ISO 9001 및 IATF 16949에 부합하는 시스템을 갖춘 심천 아연 가공 공장입니다.
이 공장에서는 다이캐스트 부품에 코팅하기 전에 맞춤 표면 마감 가공, 구멍 수정 및 사전 마감 가공을 처리하며, MOQ는 1개, 샘플 리드 타임은 3~7일, 일반적인 배치 배송은 10~15일 범위에서 이루어집니다. 반복 주문의 경우 공정 팀은 배치 일정을 잡기 전에 입고 로트 상태, 기계 매칭 및 재검사 계획을 검토합니다.
주요 기능
가공 매개변수
- 자료: 자막 3, 자막 5, 자막 8 드로잉 리뷰로 보기
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 도금, 파우더 코팅, 크로메이트 마감, 도장 또는 화장품 준비
- 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- 배치 범위: 1장 반복 생산, 표준 리드 타임 10~15일
다이캐스트 마감 가공을 위한 장비 용량
XCM CNC는 3000 x 1600 x 1400mm 3축 밀링 이동거리에서 직경 1250 x 2000mm CNC 선삭까지 아연 다이캐스트 마감 가공을 처리할 수 있습니다. 더 큰 주조 하우징과 커버는 대형 장비에서 먼저 황삭 가공할 수 있으며, 정밀한 제어가 필요한 경우 정밀 밀링 센터로 이동하여 맞춤이 중요한 면을 가공할 수 있습니다.
나사산 및 구조 피처 가공
아연 CNC 가공은 M1.4의 내부 나사산과 최대 M220의 외부 나사산과 함께 NPT, BSP, G 및 PT 표준을 지원합니다. 다이캐스트 부품은 주조 후 키홈, 스냅링 홈, 장착 구멍 및 나사산 피처에 2차 가공이 필요한 경우가 많으며, 도면에 필요한 곳에 H7 맞춤 구멍을 고정할 수 있습니다.
반복 주문에 대한 로트 검사 및 추적성
아연 반복 주문 검사는 각 로트에 대해 0.015mm 위치 공차 및 0.012mm 동축성에 대한 CMM 검증을 사용할 수 있습니다. 1차 기사 보고서, 재료 파일 및 로트 태그를 주문별로 특정 부품에 연결할 수 있으며, 2.5D 시스템은 소형 아연 부품의 홀 패턴 및 윤곽선 검사를 지원할 수 있습니다.
수출 부품의 표면 보호 조정
아연 수출 부품은 도금 또는 코팅 전에 Ra 1.6 um 결합면과 Ra 3.2 um 표준 표면을 준비할 수 있습니다. 도금 두께는 핏 크기에 영향을 미칠 수 있으므로 정밀 보어와 장착면은 코팅 전에 계획된 허용치를 적용하고, 수출 포장에는 눈에 보이는 표면에 폼과 판지 또는 나무 케이스 보호재를 사용할 수 있습니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 아연 CNC 가공 부품 공장 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | 아연 |
| 재료 등급 | 자막 3, 자막 5, 자막 8 드로잉 리뷰로 보기 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 도금, 파우더 코팅, 크로메이트 마감, 도장 또는 화장품 준비 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | CMM, 진원도 측정기, 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 게이지 |
| 애플리케이션 | 자동차 다이캐스트 마감 가공, 잠금 하드웨어 디테일 및 전자 쉘 구성 요소 |
| 일반적인 애플리케이션 | 아연 마감 가공을 위한 중국 공급 프로젝트 |
| 주요 기능 | 다이캐스트 후속 가공, 로트 라우팅, 마감 준비 검토 및 반복 주문 안정화 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 주조 기준점 검토, 맞춤 표면 검사, 변형 제어, 마감 공차 확인 및 후공정 재검사 |
| 배치 범위 | 반복 생산 로트 1개 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 3~7일 샘플 제작, 도면 검토를 통해 10~15일 반복 제작 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 태핑, 도장 준비 가공, 도금 준비 및 치수 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 다이캐스트 후속 가공, 맞춤 표면 보정 및 사전 마감 가공 검토 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 다이캐스트 결합면, 나사 인서트, 잠금 기능 및 EMI 커버 인터페이스 |
애플리케이션
자동차 다이캐스트 하우징 및 핏 홀
일반적인 부품: 도어 래치 하우징, 연료 캡 고정 베이스, 내부 조절 브래킷
자동차 아연 다이캐스트 부품은 조립 전에 핏홀과 장착면에 CNC 2차 가공이 필요한 경우가 많습니다. 이 공장은 자동차 스타일의 품질 경로에 따라 로트 추적성을 관리하고, H7 핏 보어, 정밀 밀링 마운팅 면을 Ra 1.6 um으로 유지하며, 필요한 경우 배치 보고서를 관련 부품에 연결할 수 있습니다.
잠금 하드웨어 하우징 및 손잡이 시트
일반적인 부품: 잠금 코어 하우징, 손잡이 베이스, 손잡이 시트
잠금 코어 및 핸들 부품의 배치 작업은 도금 전에 가시면 상태와 임계 맞춤 치수를 제어해야 합니다. 잠금 보어는 Ra 0.8 um으로, 데이텀 면은 Ra 1.6 um으로 정밀 밀링할 수 있으며, 반복 로트가 진행되기 전에 첫 번째 기사 검토 중에 사전 도금 허용치를 고정할 수 있습니다.
차폐 쉘 및 클립 프레임
일반적인 부품: 필터 차폐 캔, SFP 플러스 메탈 하우징, 방열판 장착 브래킷
얇은 두께의 차폐 쉘과 클립 프레임은 후속 가공 시 안정적인 고정과 변형 제어가 필요합니다. 벽 두께가 0.5mm에 가까운 구조물은 단계적 고정과 낮은 절단 파라미터를 사용할 수 있으며, 접지 면과 클립 구멍은 도면을 따르고 내보내기 패킹은 가공 후 보이는 면과 전도성 면을 보호합니다.
자동화 커버 및 소형 하우징 세부 정보
일반적인 부품: HMI 베젤, 서보 드라이브 트림 링, 비하중 센서 장착 플랜지
소형 하우징과 커버는 로트마다 일관된 치수가 필요합니다. 첫 번째 물품이 승인되면 픽스처 경로와 공구 경로를 고정하고 이후 배치에서 주요 치수를 샘플링하는 동시에 각 로트 변경 시 삽입 구멍과 클립 슬롯을 재확인할 수 있습니다.
선택해야 하는 이유
적격 시스템 및 장비 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 정렬 품질 시스템에 따라 아연 다이캐스트 이차 가공을 실행하며, 맞춤 표면 보정 및 다면 가공을 위해 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용합니다. Zamak 시리즈 프로젝트의 경우 도면 검토 시 데이텀 선택, 사전 마감 허용치, 재검사 우선순위를 검토합니다.
아연 마감 가공을 위한 광범위한 크기 범위
작은 커넥터 크기의 부품부터 대형 하우징, 커버, 중형 구조 부품까지 아연 마감 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며 최종 경로는 여전히 다이캐스트 데이텀, 사전 마감 허용치 및 고정 방법을 따릅니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국, 대만, 일본, 유럽 또는 미국 본토의 CNC 장비를 계층화된 생산 조합으로 사용합니다. 허용 오차가 적은 작업은 국내 또는 대만 장비에서 실행하고, 정밀도가 높은 중요 작업은 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비로 이동합니다. 이를 통해 단순 작업을 고시간 장비에 배치하지 않고도 비용을 절감할 수 있습니다.
아연 부품의 조정된 일정 및 마감 처리
아연 다이캐스트 부품은 데이터 확인, 마감 가공, 사전 마감 준비, 재검사를 하나의 계획된 경로로 진행하여 혼합 로트 위험과 재작업을 줄일 수 있습니다. 도금 또는 도장 지원은 재검사 및 포장과 함께 조정되어 잠금 하드웨어, 하우징 및 차폐 부품의 일괄 배송에 적합합니다.
추적 가능한 배치 및 내보내기 지원
들어오는 다이캐스트 로트, 가공 수정 데이터, 마감 요구 사항을 주문별로 특정 부품 및 검사 파일에 연결할 수 있어 반복 및 내보내기 프로그램에 도움이 됩니다. 도면이 민감한 경우 프로젝트 검토가 시작되기 전에 NDA 지원도 가능합니다.
자주 묻는 질문
아연 다이캐스트 부품에 여전히 CNC 마감 가공이 필요한 이유는 무엇입니까?
다이캐스트 구멍 공차 및 장착 표면 거칠기는 일반적으로 최종 조립에 충분하지 않으므로 이러한 특징을 수정하기 위해 CNC 마감 가공을 사용합니다. 일반적인 후속 작업에는 도면에서 정확한 범위를 검토하여 맞춤 보링, 장착면 밀링 및 나사산 태핑이 포함됩니다.
공장에서 아연 CNC 마감 가공된 부품의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
샘플 리드 타임은 일반적으로 3~7일이며, 배치 리드 타임은 형상의 복잡성과 수량에 따라 10~15일인 경우가 많습니다. 경로에 도금, 크로메이트 마감 또는 도장 지원도 포함되는 경우 해당 시기가 출시 전 생산 일정에 추가됩니다.
공장에서 아연 가공 부품에 대해 어떤 검사 보고서를 제공할 수 있습니까?
주문에 따라 공장에서 CMM 치수 보고서, FAI 보고서 및 재료 파일을 제공할 수 있습니다. 검사는 관련 기능에 대해 CMM 지원 및 2.5D 측정을 사용할 수 있으며, 필요한 경우 보고서 형식은 고객 템플릿을 따를 수 있습니다.
아연 CNC 부품에 대해 공장에서 제공하는 결제 조건 및 배송 옵션은 무엇입니까?
결제는 T/T, PayPal 또는 Western Union으로 가능합니다. 배송은 DHL, FedEx, UPS 또는 해상 운송을 이용할 수 있으며, 포장 방법은 부품 크기와 외관 요건에 따라 폼 플러스 카톤 또는 나무 케이스를 사용할 수 있습니다. 기밀 프로젝트의 경우 NDA 지원이 가능합니다.
아연 마감 가공, 표면 처리 및 수출 포장을 주문별로 어떻게 구성합니까?
아연 주문은 하나의 배송 경로 내에서 후속 가공, 표면 처리, 재검사 및 외관 보호를 유지할 수 있습니다. 포장 수준은 부품 크기, 배송 방법 및 외관 요구 사항에 따라 선택되며, 전도성 또는 적합성이 중요한 면은 수출 전에 별도로 분리할 수 있습니다.
공장에서 아연 다이캐스트 로트를 가공 및 도금 단계 전반에서 일관되게 유지할 수 있습니까?
예. 아연 부품은 로트, 수정 및 표면 처리 계획별로 일정을 잡을 수 있으므로 혼합 조건 배치로 인해 재작업이 발생할 가능성이 적습니다. 입고되는 각 로트는 먼저 중요한 표면과 치수를 확인할 수 있으며, 샘플링 범위와 외관 표준은 1차 물품 승인 중에 고정됩니다.
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