개요
XCM CNC는 주조 후 맞춤 표면 마감 가공, 홀 위치 수정 및 데이텀 재작업이 필요한 Zamak 3, Zamak 5 및 Zamak 8 다이캐스트 부품을 위한 맞춤형 아연 선삭 및 밀링을 제공합니다.
ISO 9001 및 IATF 16949에 부합하는 DMG, Mazak과 같은 브랜드의 시스템과 기계를 사용하여 샘플링 시작 전에 데이텀 선택, 다이캐스트 허용치, 사전 마감 가공 구역을 검토합니다. MOQ는 1개부터 시작하며, 샘플 리드 타임은 보통 3~7일, 샘플 경로가 승인되면 반복 생산은 보통 10~15일 범위에서 진행됩니다.
주요 기능
가공 매개변수
- 자료: 자막 3, 자막 5, 자막 8 드로잉 리뷰로 보기
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 도금, 파우더 코팅, 크로메이트 마감, 도장 또는 화장품 준비
- 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- 검사: 주문 요건에 따른 CMM 보고서, FAI 보고서 및 자재 인증서
OEM 아연 도면용 DFM 검토
아연 OEM 도면 검토는 샘플 승인 전에 +/-0.003mm 중요 피처와 0.015mm 위치 허용오차를 잠글 수 있습니다. 프로그램이 Zamak 3, 5 또는 8 간에 변경되거나 얇은 벽 다이캐스트 하우징이 포함되거나 0.01mm 홀 위치 제어가 필요한 경우, 샘플 검토 중에 재고 허용치, 고정 데이터 및 검사 범위를 확인합니다.
얇은 벽 아연 부품에 대한 샘플 승인
아연 샘플 승인은 기능 영역에서 Ra 1.6 um 결합면과 Ra 0.8 um 회전 또는 보링된 기능 표면을 예약할 수 있습니다. 지오메트리가 0.5mm 벽, H7 맞춤 또는 다중 면 설정에 가까워지면 첫 번째 기사에서는 열 축적, 스프링백 및 디버링 범위도 확인합니다.
크리티컬 핏에 대한 수정 관리
아연 수정 변경은 샤프트 보어 및 플랜지 인터페이스에서 0.012mm 동축성 및 0.01mm 런아웃을 재점검해야 합니다. 수정이 깊은 캐비티, 긴 슬롯 또는 맞춤이 중요한 면에 영향을 미치는 경우 공구 경로, 스톡 여유량 및 재검사 순서는 0.02mm 평탄도 및 +/-0.003mm 정밀도 피처를 중심으로 다시 검토됩니다.
표면 준비 후 재검사
아연 보호 부품은 도금 또는 외관 표면 처리를 위한 주요 영역을 확보하면서 Ra 3.2 um 표준 밀링 면을 유지할 수 있습니다. 다이캐스팅 후 잠금 하드웨어 맞춤, 전자 차폐 하우징 및 정밀 인터페이스의 경우 샘플 경로를 통해 0.015mm 홀 위치와 0.012mm 동축성을 CMM 및 증빙 주문 문서로 재확인할 수 있습니다.
사양
| 제품 이름 | OEM 아연 CNC 선삭 및 밀링 부품 공급업체 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 터닝, CNC 밀링 |
| 재료 | 아연 |
| 재료 등급 | 자막 3, 자막 5, 자막 8 드로잉 리뷰로 보기 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 도금, 파우더 코팅, 크로메이트 마감, 도장 또는 화장품 준비 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | CMM, 진원도 측정기, 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 게이지 |
| 애플리케이션 | 다이캐스트 트림 부품, 잠금 하드웨어 핏 및 EMI 커버 마감 가공 |
| 일반적인 애플리케이션 | 도면 기반 아연 다이캐스트 2차 가공 |
| 주요 기능 | 다이캐스트 후속 가공, 맞춤 표면 보정, DFM 검토 및 샘플 승인 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 주조 기준점 검토, 맞춤 표면 검사, 변형 제어, 마감 공차 확인 및 후공정 재검사 |
| 배치 범위 | 1개에서 소량 반복 생산까지 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 3~7일 샘플 제작, 도면 검토를 통해 10~15일 반복 제작 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 태핑, 도장 준비 가공, 도금 준비 및 치수 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 다이캐스트 후속 가공, 맞춤 표면 보정 및 사전 마감 가공 검토 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 다이캐스트 결합면, 나사 인서트, 잠금 기능 및 EMI 커버 인터페이스 |
애플리케이션
자동차 아연 다이캐스트 맞춤 표면 가공
일반적인 부품: 도어 래치 하우징, 연료 캡 내부 브래킷, 시트 조절 손잡이 베이스
다이캐스팅 후 CNC 마감 가공을 통해 자동차 아연 부품의 홀 위치와 실장면 평탄도를 수정할 수 있습니다. 도면 검토 시 다이캐스트 허용치와 조립 데이터를 먼저 확인한 다음, 필요한 경우 홀을 H7 등급으로 기계 가공하고 위치 공차를 0.015mm로 제어하며, 주문에 따라 CMM 및 FAI 보고가 가능합니다.
잠금 코어 및 핸들 결합 표면
일반적인 부품: 잠금 코어 하우징, 손잡이 베이스, 손잡이 시트
아연 잠금 및 핸들 부품은 도금 또는 코팅 전에 중요 맞춤 표면에 2차 가공이 필요한 경우가 많습니다. 잠금 보어는 Ra 0.8 um으로, 핸들 데이텀 면은 Ra 1.6 um으로 정밀 밀링할 수 있으며, 샘플 단계에서 마감 허용치와 외관 표준이 고정됩니다.
EMI 차폐 하우징 및 커넥터 셸
일반적인 부품: 5G 기지국 필터 쉴드 캔, 파이버 모듈 고정 쉘, 비구조적 EMI 차폐 프레임
얇은 벽 차폐 캐비티와 커넥터 셸의 마감 가공은 픽스처 왜곡과 벽 두께 안정성을 제어해야 합니다. 0.5mm 두께에 가까운 구조물은 도금 또는 외관 작업을 시작하기 전에 접지면과 클립 홀 위치는 도면을 따르면서 단계적 고정 및 낮은 절단 매개 변수를 사용할 수 있습니다.
장난감 모형 장식 조각 및 작은 액세서리
일반적인 부품: 모델 장식 부품, 클립 액세서리, 소형 하우징
소형 아연 부품의 외관 보정 및 크기 일관성은 최종 조립 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 소형 하우징과 클립 부품은 보이는 표면을 Ra 1.6 um으로 유지할 수 있으며, 버 방향과 공구 마크는 샘플 단계에서 확인되고 이후 배치에서는 주요 치수에 대해 동일한 첫 번째 기사 표준을 따릅니다.
선택해야 하는 이유
적격 시스템 및 장비 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 정렬 품질 시스템에 따라 아연 다이캐스트 이차 가공을 실행하며, 맞춤 표면 보정 및 다면 가공을 위해 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용합니다. Zamak 시리즈 프로젝트의 경우 도면 검토 시 데이텀 선택, 사전 마감 허용치, 재검사 우선순위를 검토합니다.
아연 마감 가공을 위한 광범위한 크기 범위
작은 커넥터 크기의 부품부터 대형 하우징, 커버, 중형 구조 부품까지 아연 마감 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며 최종 경로는 여전히 다이캐스트 데이텀, 사전 마감 허용치 및 고정 방법을 따릅니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국, 대만, 일본, 유럽 또는 미국 본토의 CNC 장비를 계층화된 생산 조합으로 사용합니다. 허용 오차가 적은 작업은 국내 또는 대만 장비에서 실행하고, 정밀도가 높은 중요 작업은 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비로 이동합니다. 이를 통해 단순 작업을 고시간 장비에 배치하지 않고도 비용을 절감할 수 있습니다.
프론트로드 도면 검토 및 프로세스 계획
아연 다이캐스트 프로젝트는 2D 및 3D 도면, 데이텀 선택, 맞춤 면, 사전 마감 허용치를 첫 번째 제작 후가 아닌 샘플 경로 전에 검토할 때 더욱 강력해집니다. 잠크 3, 5, 8의 차이는 가공 파라미터와 이후 마감 경로에도 영향을 미칠 수 있으며, 검토 시작 전에 NDA 지원을 받을 수 있습니다.
일괄 작업으로 전환하는 샘플 승인
아연 샘플은 일반적으로 배치 스케줄을 시작하기 전에 주조 오프셋, 맞춤 표면 보정 및 얇은 벽 고정 방법을 확인해야 합니다. 디자인이 변경되면 먼저 구멍, 외관면, 사전 마감 상태를 검토한 다음 반복 생산을 시작하기 전에 재검사 목록을 업데이트합니다.
자주 묻는 질문
아연 다이캐스트 부품에 여전히 CNC 마감 가공이 필요한 이유는 무엇입니까?
아연 다이캐스트 부품은 다이캐스팅만으로는 일반적으로 필요한 조립 공차를 유지할 수 없기 때문에 중요한 구멍, 맞춤면 및 조립 기준점에 대한 CNC 보정이 필요한 경우가 많습니다. 최종 가공 범위는 여전히 부품 구조, 공차 수준 및 추후 표면 처리 경로에 따라 달라집니다.
아연 CNC 부품에 Zamak 3 또는 Zamak 5를 어떻게 선택합니까?
Zamak 3은 강도와 흐름이 균형 잡힌 표준 다이캐스트 부품에 자주 사용되는 반면, Zamak 5는 더 강력한 크리프 저항성을 제공하며 더 높은 강도 또는 도금 품질이 중요한 경우에 더 적합할 수 있습니다. 최종 등급은 여전히 서비스 조건과 계획된 마감 경로를 따라야 합니다.
가공된 아연 합금 부품에는 어떤 표면 처리가 일반적입니까?
일반적인 아연 마감 경로에는 니켈 도금, 크롬 도금, 크로메이트 마감, 파우더 코팅 및 도장 등이 있습니다. 최종 공정과 코팅 대상은 부품 기능과 필요한 외관 표준을 따라야 합니다.
가공 부품에 알루미늄 대신 아연 합금을 선택해야 하는 경우는 언제인가요?
아연은 다이캐스트 후속 가공, 복잡한 외관 부품 또는 주조 후 표면 맞춤 보정이 필요한 중간 크기의 배치가 중심이 되는 프로젝트에 더 적합한 경우가 많습니다. 주요 조건은 부품 강도, 무게 및 사용 온도가 아연 합금 한도 내에서 유지되어야 한다는 것입니다.
맞춤형 아연 마감 가공 부품에는 어떤 도면 파일과 주조 세부 정보가 필요합니까?
견적 및 DFM 검토에는 일반적으로 등급, 공차 요구 사항, 수량, 프리캐스트 상태에 대한 참고 사항과 함께 STEP, IGES, STP, DWG 또는 치수화된 PDF와 같은 2D 및 3D 도면이 필요합니다. 부품에 키 핏 페이스, 외관 페이스 또는 추후 마감이 포함된 경우 처음부터 이러한 샘플 검토 우선순위를 표시해야 하며, NDA 지원을 받을 수 있습니다.
샘플 승인 후 아연 다이캐스트 수정 변경을 어떻게 처리합니까?
샘플 승인 후 아연 부품이 변경되면 먼저 기준점 선택, 보정 허용치 및 임계면 상태를 검토합니다. 새 샘플 또는 업데이트된 재검사 계획이 필요한지 여부는 수정 사항에서 변경된 내용에 따라 다릅니다.
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