Dostawca wysoko precyzyjnych części CNC obrabianych z miedzi

Precyzyjna obróbka miedzi jest trudna, ponieważ duże płaskie powierzchnie łatwo się odkształcają, chropowatość powierzchni styku musi być stopniowana według funkcji, a czysta miedź ma tendencję do rozmazywania się pod naciskiem cięcia.

XCM CNC działa zgodnie z systemami ISO 9001 i IATF 16949 i wykorzystuje sprzęt taki jak DMG 80mono i Matsuura MX-520 do kontroli płaskości około 0,02 mm i wybranych wymiarów krytycznych około +/-0,003 mm. MOQ może zaczynać się od 1 sztuki, a standardowy czas realizacji jest zwykle weryfikowany w zakresie 10-15 dni. W przypadku miedzianych płyt bazowych, radiatorów, elektrod i struktur falowodowych, przed rozpoczęciem obróbki definiowane są punkty odniesienia GD&T, stopnie chropowatości oraz ponowna kontrola przed i po obróbce powierzchni.

Parametry obróbki i tolerancje

Limity płaskości i równoległości dla dużych powierzchni radiatora

Duże miedziane płyty bazowe są ograniczone powierzchnią, grubością i strategią mocowania. XCM CNC może sprawdzić płaskość około 0,02 mm i równoległość około 0,03 mm na długości odniesienia 1030 mm dla części o wymiarach do około 1030 x 1030 mm, gdy konstrukcja to obsługuje. Cienkościenne sekcje rozpraszaczy ciepła o grubości około 0,5 mm nadal wymagają sprawdzenia odkształcenia, a rzeczywiste okno tolerancji jest potwierdzane część po części w odniesieniu do obszaru i stanu ściany.

Pełna kontrola GD&T dla zacisków, wałków i elektrod

Precyzyjne części miedziane mogą być sprawdzane pod kątem współosiowości około 0,012 mm, bicia kołowego około 0,01 mm, położenia otworów grupowych około 0,015 mm i okrągłości około 0,006 mm. Pasowanie wału może być zgodne z H6 około +/-0,005 mm, a otwory mogą być zgodne z H7 około +/-0,006 mm. Ponieważ czysta miedź jest podatna na rozmazywanie, trasa wykończenia i stan narzędzia są ściśle kontrolowane, aby powierzchnie styku nie uległy uszkodzeniu przed inspekcją GD&T.

Klasyfikacja chropowatości powierzchni dla powierzchni kontaktowych, bazowych i ogólnych obrabianych powierzchni

Chropowatość musi być przypisana do funkcji, a nie do jednego poziomu dla całej części. Ogólne powierzchnie frezowane mogą pozostać na poziomie Ra 3,2 um, powierzchnie kontaktowe i montażowe mogą przejść do Ra 1,6 um, szlifowane powierzchnie odniesienia mogą osiągnąć Ra 0,4 um, a toczone średnice zewnętrzne mogą osiągnąć Ra 0,8 um. Wnęki RF i precyzyjne powierzchnie styku są określane oddzielnie, dzięki czemu unika się niepotrzebnego czasu wykończenia w obszarach niekrytycznych.

Precyzyjna kontrola za pomocą CMM, systemów wizyjnych i testów chropowatości

Kontrola może obejmować rozmiar, GD&T i stan powierzchni przy użyciu Hexagon CMM, systemu wizyjnego WanHao VMS, wysokościomierza TRIMOS i testera chropowatości. Płaskość i położenie są sprawdzane na CMM, otwory można zweryfikować za pomocą mierników, a chropowatość jest mierzona instrumentalnie zamiast przez porównanie wizualne. Kluczowe wymiary są sprawdzane zarówno przed, jak i po obróbce przeciwutleniającej lub powlekaniu, gdy jest to wymagane.

Certyfikowana ochrona systemów i sprzętu

Fabryka pracuje zgodnie z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C i wykorzystuje maszyny DMG, Mazak, Matsuura, Brother i inne do obróbki czystej miedzi, miedzi beztlenowej i przewodzących części konstrukcyjnych. Przegląd rysunków może potwierdzić powierzchnie styku, płaskość i wymagania dotyczące ochrony przed utlenianiem w jednym strumieniu.

Szeroki zakres rozmiarów

Zakres obróbki obejmuje zarówno części w skali złącza, jak i większe miedziane płyty bazowe lub struktury. Skok w trzech osiach osiąga 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia dochodzi do 1250 mm, podczas gdy ostateczna trasa nadal zależy od mocowania, poziomu czystości i wymagań dotyczących stanu powierzchni.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje mieszankę maszyn CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii i Europy lub USA. Operacje miedziane o niższej tolerancji mogą być wykonywane na sprzęcie krajowym lub tajwańskim, podczas gdy ściślejsze powierzchnie styku i cechy dopasowania mogą być przenoszone na maszyny importowane, takie jak DMG lub Mazak.

Metody kontroli skonfigurowane przed rozpoczęciem cięcia

Powierzchnie styku, otwory H7 lub H8 i inne kluczowe elementy miedziane wymagają zdefiniowania metody kontroli przed rozpoczęciem obróbki. Płaskość i położenie są przypisywane do CMM, mniejsze kontury do systemu wizyjnego 2.5D, a wymiary wysokości do miernika TRIMOS, a następnie ta trasa jest zapisywana w pliku procesu, a nie ustalana po obróbce.

Dwustopniowa ponowna inspekcja przed i po obróbce powierzchni

Ochrona przed utlenianiem i powlekanie zmieniają stan miedzianych powierzchni styku i wymiary pasowania, więc XCM CNC sprawdza krytyczną geometrię raz po precyzyjnej obróbce i ponownie po obróbce powierzchni. Porównanie tych dwóch kontroli potwierdza, czy trasa obróbki przesunęła część poza tolerancję.