Kompozyty epoksydowo-szklane powodują ścieranie krawędzi skrawających, słabo odprowadzają ciepło i podczas toczenia mogą ulegać rozwarstwieniu, odpryskiwać lub wytwarzać duże ilości pyłu. Geometria narzędzia decyduje o zachowaniu podczas skrawania, natomiast materiał narzędzia ma duży wpływ na jego trwałość. W niniejszym przewodniku porównano odpowiednie gatunki węglików spiekanych i diamentów polikrystalicznych ze stalami szybkotnącymi oraz gatunkiem węglików spiekanych z powłoką, które są mniej odpowiednie do wymagających wykończeń. Wyjaśniono w nim również, w jaki sposób odporność na zużycie, twardość, interakcja powłoki z włóknami szklanymi, ostrość, chłodzenie oraz parametry skrawania wpływają na jakość, koszt i wydajność. Przedstawione zalecenia wspierają strategie stabilnego toczenia oraz zastępowania szlifowania w przypadku wymagających elementów z żywicy epoksydowej.
Elementy z kompozytu epoksydowego powstają poprzez połączenie włókna szklanego z żywicą w określonej proporcji, a następnie poddanie ich działaniu ciepła i ciśnienia. Charakteryzują się dobrymi właściwościami mechanicznymi w temperaturze pokojowej oraz stabilną izolacją elektryczną w wysokich temperaturach.
Podobnie jak w przypadku obróbki skrawaniem metali, na trwałość narzędzia wpływają ciepło powstające podczas skrawania oraz tarcie w strefie skrawania. Twarde włókna szklane w kompozycie zachowują się jak ziarna ścierne w ściernicy, ścierając krawędź skrawającą, przyspieszając zużycie oraz powodując rozwarstwianie, wykruszenia i intensywne pylenie. Proces ten zasadniczo różni się od obróbki skrawaniem metali. Znacznie niższa przewodność cieplna powoduje słabe odprowadzanie ciepła, niską wydajność oraz niestabilną jakość podczas toczenia.
Geometria narzędzia decyduje o charakterze skrawania, natomiast materiał, z którego wykonano narzędzie, w znacznym stopniu wpływa na jego trwałość. Skuteczna obróbka wymaga zatem odpornego na zużycie, ostrego narzędzia o dobrym odprowadzaniu ciepła i odpowiedniej geometrii.
| Parametr | Wskazówki |
|---|---|
| Materiał narzędzia | Różne materiały dają różne wyniki. Aby uzyskać lepszą jakość wykończenia, dłuższą żywotność i ekonomiczną obróbkę, należy stosować gatunki węglików spiekanych, takie jak YG8, YG6, YG6X, YG3 i YG3X, lub diament polikrystaliczny (PCD). W przypadku, gdy wymagana jest wysoka dokładność jakości powierzchni, należy unikać stali szybkotnących W18Cr4V i W6Mo5CrV2 oraz węglików powlekanych typu YBC251. Właściwy dobór materiału pozwala spełnić wymagania wymiarowe i techniczne, jednocześnie zwiększając wydajność skrawania i ograniczając zbędne koszty. |
| Zasady bezpieczeństwa dotyczące obróbki skrawaniem |
|
Udostępnij swój rysunek, materiał, docelową tolerancję lub pytanie dotyczące zastosowania. Nasz zespół inżynierów może pomóc w przeanalizowaniu trasy obróbki i zasugerować praktyczny następny krok.
Studia przypadków / Projekty
Wysokowytrzymałe stopy aluminium serii 2xxx i 7xxx łączą w sobie niską gęstość z trudnościami w obróbce skrawaniem: odkształcenia termiczne, przywieranie, osadzanie się wiórów, utwardzanie przez zgniatanie, wydzielanie ciepła podczas skrawania...
Przeczytaj artykułStudia przypadków / Projekty
Planowanie procesu obróbki wału korbowego musi uwzględniać równowagę między jakością obróbki, wydajnością produkcji, kosztami oraz wymaganiami dotyczącymi terminów dostaw. W niniejszym artykule wyjaśniono, jak na wczesnym etapie ustalić precyzyjne punkty odniesienia,...
Przeczytaj artykułStudia przypadków / Projekty
Cienkościenne aluminiowe półkule charakteryzują się niską sztywnością i łatwo ulegają odkształceniom podczas toczenia CNC. Bezpośrednie uchwycenie lub dociśnięcie powoduje, że półkula pozostaje bez podparcia,...
Przeczytaj artykułStudia przypadków / Projekty
W procesie szybkiego prototypowania stosuje się różne metody w przypadku elementów niemetalowych i metalowych, w zależności od geometrii elementu, jego funkcji, materiału oraz wymagań dotyczących walidacji. Niniejszy artykuł...
Przeczytaj artykuł
