Fornecedor de peças usinadas ABS CNC de alta precisão
Visão geral
A XCM CNC oferece usinagem de precisão ABS CNC com avaliação do processo organizada em torno de tolerâncias críticas, pontos de referência de fixação e inspeção CMM. É adequada para a validação da precisão de faces de referência de carcaças grandes, padrões de furos em painéis e estruturas de montagem experimental. A fábrica possui certificação ISO 9001 e ISO 13485 e utiliza uma máquina de medição Hexagon CMM, uma máquina de medição por vídeo WanHao 2.5D e um medidor de altura TRIMOS. Os planos de inspeção de posição, planicidade e coaxialidade são confirmados característica por característica a partir do desenho, enquanto a plataforma de amostras verifica como a deformação do dispositivo de fixação e a tensão de usinagem afetam as características críticas.
Principais capacidades
- Materiais: ABS para uso geral, ABS para pintura, ABS retardante de chamas, tipos específicos para projetos mediante análise do desenho
- Tolerância: ±0,03 mm (padrão), ±0,003 mm para características críticas selecionadas (mediante análise do desenho)
- Acabamento da superfície: Fresagem com Ra 3,2 um, fresagem de precisão com Ra 1,6 um, torneamento com Ra 1,6-2,5 um
- GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, excentricidade 0,01 mm, cilindricidade 0,011 mm (características selecionadas, com base na análise do desenho)
- Tamanho máximo: Fresagem 3.000 x 1.600 x 1.400 mm / Torneamento: diâmetro 1.250 x 2.000 mm
- Tratamento de superfície: Remoção de rebarbas, lixamento, preparação para pintura, preparação para galvanização ou preparação para colagem mediante análise dos desenhos técnicos
- Tópico: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Limite de precisão: Tolerância de +/-0,003 mm, circularidade de 0,006 mm, posição do furo de 0,01 mm (características específicas, mediante análise do desenho)
Referências de precisão ABS – Controle de GD&T para superfícies de referência críticas
Os pontos de referência de precisão ABS podem ser verificados em relação à tolerância de planicidade de 0,02 mm e à tolerância de posição de 0,015 mm antes da liberação do dispositivo de fixação. O plano de inspeção para faces de referência críticas, furos de montagem e estruturas sensíveis ao grau de liberdade utiliza o Hexagon CMM com uma única configuração, mantendo as referências do desenho alinhadas com as referências reais do dispositivo de fixação e evitando erros acumulados de reposicionamento.
Precisão do padrão de furos ABS – Controle de posição em configuração única
Os padrões de furos ABS podem atingir uma precisão de posicionamento de 0,01 mm e uma coaxialidade de 0,012 mm quando as referências de referência são estabelecidas em uma única configuração. Matrizes com múltiplos furos em painéis e carcaças de grandes dimensões são concluídas em um único dispositivo de fixação e verificadas furo a furo com a máquina de medição por vídeo 2,5D da WanHao; os resultados são registrados no relatório CMM. O plano de fixação avalia o risco de marcas de fixação no ABS.
Classificação de rugosidade superficial ABS – Superfície funcional vs. superfície geral
As características de acoplamento do ABS podem combinar faces fresadas com precisão de Ra 1,6 µm com superfícies torneadas de Ra 1,6–2,5 µm, classificadas de acordo com os requisitos funcionais especificados no desenho. A circularidade de 0,006 mm e o desvio de 0,01 mm são inspecionados em um medidor de circularidade Leader, com um medidor de altura TRIMOS confirmando o desvio da face; os resultados são registrados característica por característica, conforme o desenho.
ABS Verificação pós-processamento – Método de reinspeção baseado em ponto de referência
As áreas críticas do ABS podem manter as características selecionadas de +/-0,003 mm após o tratamento de superfície somente quando a reinspeção utiliza o mesmo plano de referência da usinagem inicial. As áreas críticas, após a preparação para pintura ou lixamento, são verificadas novamente quanto à planicidade de 0,02 mm e à tolerância de posição de 0,015 mm, comparando-se os dados antes e depois do tratamento para confirmar que o processo secundário não alterou as dimensões.
Especificações
| Nome do produto | Fornecedor de peças usinadas ABS CNC de alta precisão |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Usinagem CNC |
| Material | ABS |
| Grau do material | ABS para uso geral, ABS para pintura, ABS retardante de chamas, tipos específicos para projetos mediante análise do desenho |
| Tolerância | +/-0,03 mm de tolerância padrão de usinagem CNC |
| Tolerância de precisão | +/-0,003 mm para características críticas selecionadas por meio de revisão de desenho |
| Rugosidade da superfície | Fresagem com Ra 3,2 um, fresagem de precisão com Ra 1,6 um, torneamento com Ra 1,6-2,5 um |
| Tratamento de superfície | Remoção de rebarbas, lixamento, preparação para pintura, preparação para galvanização ou preparação para colagem mediante análise dos desenhos técnicos |
| Tamanho máximo da peça | Fresagem 3.000 x 1.600 x 1.400 mm / Torneamento: diâmetro 1.250 x 2.000 mm |
| Inspeção | Hexagon CMM, medidor de circularidade Leader, máquina de medição por vídeo WanHao 2.5D, medidor de altura TRIMOS, medidor de rugosidade, calibradores de rosca |
| Aplicação | Grandes elementos de referência da carcaça, padrões de furos nos painéis, tampas para equipamentos de verificação de ajuste |
| Aplicação típica | Usinagem de um protótipo de grandes dimensões ABS com revisão do ponto de referência |
| Principais recursos | Usinagem de grande formato ABS, controle de GD&T, inspeção CMM com base em pontos de referência, análise de empenamento |
| Requisitos críticos de CQ | Rastreabilidade de materiais, análise de empenamento de peças grandes, inspeção da aparência da superfície, verificação da margem de tolerância para preparação de pintura, reinspeção pós-processo |
| Faixa de lotes | Protótipo para pedidos repetidos de precisão |
| MOQ | 1 peça |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processo secundário | Remoção de rebarbas, lixamento, preparação para pintura, preparação para galvanização, preparação para colagem e reinspeção pós-acabamento |
| Certificado de material | Certificado de material por requisitos do pedido |
| Característica do material | Protótipo de plástico em grande formato, substrato cosmético pintável, análise de testes funcionais |
| Controle de tolerância crítica | Planicidade de 0,02 mm, tolerância de posição de 0,015 mm, posição do furo de 0,01 mm, circularidade de 0,006 mm, conforme análise do desenho |
Aplicações
Superfícies de referência e furos nos painéis de grandes caixas de protótipos
Peças típicas: Caixa para equipamentos de grande porte, painel funcional, tampa de protótipo.
O ABS é adequado para usinagem de grande formato e validação de protótipos antes da fabricação de matrizes. As faces de referência da carcaça são controladas com planicidade de 0,02 mm; os grupos de furos de montagem são inspecionados furo a furo com tolerância de posicionamento de 0,01 mm; e os relatórios do CMM registram o desvio medido de cada característica em relação à tolerância do desenho.
Modelos de tela curva e peças de referência de junção
Peças típicas: Modelo de exposição para habitação, painel de demonstração, compartimento para validação de conceito.
A máquina ABS usina grandes superfícies curvas e pinta substratos com facilidade, tornando-a adequada para a validação estética de modelos de exposição e carcaças conceituais. A planicidade da face de junção é avaliada com precisão de 0,02 mm, e o desalinhamento após a junção é verificado por meio do alinhamento da face de referência, de modo que a consistência da superfície estética após a pintura permaneça controlável.
Equipamentos de grande porte — Superfícies da carcaça e padrões dos orifícios de proteção
Peças típicas: Caixa para dispositivos médicos, tampa para equipamentos industriais, painel de carcaça.
O ABS é compatível com usinagem em máquinas de grande porte para padrões de furos de precisão em protótipos de carcaças de equipamentos e proteções. Os grupos de furos das proteções são controlados com tolerância de posicionamento de 0,015 mm; a planicidade de 0,02 mm em faces grandes é confirmada pela digitalização por zonas com o CMM, e as áreas que excedem os limites de empenamento podem ser avaliadas para correção secundária.
Posicionamento dos orifícios para fixação da proteção grande e do painel de controle
Peças típicas: Caixa do painel HMI, suporte de montagem do sensor, bloco de parada da esteira transportadora.
A personalização do ABS para pequenos volumes permite a usinagem de precisão de painéis de controle de automação e proteções. As faces de encaixe nos suportes dos sensores são controladas com uma tolerância de +/-0,003 mm; as posições dos furos nos painéis são verificadas ponto a ponto na máquina de medição por vídeo da WanHao; e os pontos de referência de inspeção correspondem aos pontos de referência do dispositivo de fixação, a fim de reduzir o erro de medição.
Por que nos escolher
Cobertura completa do sistema de qualidade e dos equipamentos
A fábrica organiza seus processos de qualidade com base nas normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, e utiliza equipamentos DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outros para torneamento, fresagem e trabalhos com protótipos de grandes dimensões. Para peças cosméticas ABS, substratos de pintura e projetos de validação funcional, a revisão dos desenhos técnicos permite confirmar, de forma integrada, os requisitos relativos a fixação, união de peças, tratamento de superfícies e controle de revisões.
Ampla cobertura de tamanho
Podemos atender às necessidades de usinagem, desde pequenos conectores até grandes peças estruturais, incluindo peças de validação funcional ABS, painéis estéticos, protótipos de caixas de equipamentos, modelos de telas maiores, peças montadas e substratos para pintura. O curso em três eixos chega a 3.000 x 1.600 x 1.400 mm e o diâmetro de torneamento chega a 1.250 mm; o plano real ainda está sendo confirmado em relação à fixação, ao risco de empenamento, à usinagem segmentada e aos requisitos de acabamento.
Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade
A XCM CNC utiliza equipamentos CNC provenientes de quatro regiões: China continental, Taiwan, Japão e Europa ou Estados Unidos. As operações com requisitos de tolerância mais baixos podem ser realizadas em máquinas nacionais ou de Taiwan, enquanto os trabalhos de alta precisão utilizam equipamentos importados, como DMG e Mazak. A adequação do equipamento aos requisitos reais de precisão evita o uso de máquinas com muitas horas de operação para operações simples e reduz o custo de usinagem, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos dos desenhos técnicos.
Equipamentos de inspeção e avaliação por notas
A posição, a planicidade e a coaxialidade são avaliadas em níveis, de acordo com as notas do desenho. A Hexagon CMM lida com dimensões críticas e características de GD&T, a máquina de medição por vídeo WanHao verifica novamente os arranjos de furos e pequenas características, e o medidor de altura TRIMOS verifica o desvio da face e a altura do degrau. O planejamento da inspeção é desenvolvido em conjunto com o plano de usinagem, em vez de ser adicionado após a conclusão da usinagem.
ABS – Controle de tensões de usinagem e empenamento
A deformação e as marcas de fixação do ABS são controladas por meio da distribuição da margem de tolerância, do corte em etapas, do layout dos suportes de fixação e da reinspeção durante o processo. Quando a planicidade de faces grandes excede a tolerância, a equipe pode avaliar um intervalo para alívio de tensões e um plano de acabamento secundário; os registros comparam a deformação após o desbaste e após o acabamento.
Perguntas frequentes
Qual nível de precisão as peças usinadas ABS e CNC podem atingir?
As características de precisão selecionadas do ABS podem ser avaliadas com tolerância de +/-0,003 mm, circularidade de 0,006 mm e posição do furo de 0,01 mm, quando especificadas no desenho. As características padrão são usinadas com tolerância de +/-0,03 mm, de modo que as características de precisão e as características padrão podem ser controladas separadamente na mesma peça.
Como você inspeciona as características de GD&T em peças grandes do tipo ABS?
Os recursos de GD&T utilizam equipamentos selecionados de acordo com os requisitos do desenho: um Hexagon CMM para planicidade e posição, um testador de circularidade Leader para circularidade e excentricidade e uma máquina de medição por vídeo WanHao 2.5D para matrizes de furos. Os pontos de referência da inspeção correspondem aos pontos de referência do dispositivo de fixação para usinagem, e o relatório registra cada valor medido em relação à sua zona de tolerância.
Quais tolerâncias de planicidade e posição vocês conseguem manter nos painéis ABS?
A planicidade do painel ABS pode ser avaliada com uma precisão de 0,02 mm utilizando uma referência de área de usinagem de 1.030 x 1.030 mm, e a posição do grupo de furos pode ser controlada com uma precisão de 0,015 mm. Painéis grandes de parede fina exigem uma avaliação individual da espessura da parede, do suporte de fixação e do risco de empenamento com base no desenho.
Como se controla a deformação durante a usinagem nos ciclos ABS e CNC?
A deformação em peças grandes do modelo ABS é controlada por meio da distribuição das tolerâncias, do corte em etapas, da adição de pontos de apoio na fixação e de reinspeções intermediárias. Painéis e carcaças de parede fina podem ser medidos quanto à deformação após o desbaste para avaliar se é necessário um intervalo de alívio de tensão antes do acabamento; a deformação final é confirmada na CMM.
É possível controlar o GD&T e a planicidade em peças usinadas grandes do tipo ABS?
Sim. A planicidade, a posição, a localização dos furos e os planos das faces de montagem podem ser avaliados a partir do desenho. A capacidade de referência típica inclui planicidade de 0,02 mm, tolerância de posição de 0,015 mm e posição dos furos de 0,01 mm, sujeita à espessura da parede, à fixação e à confirmação do risco de empenamento para cada peça grande do modelo ABS.
Vocês fornecem relatórios CMM para peças de precisão ABS?
As peças de precisão ABS podem incluir relatórios CMM, relatórios FAI e certificados de material, de acordo com os requisitos do pedido. Os formatos dos relatórios podem seguir o modelo fornecido pelo cliente; as características críticas de GD&T registram individualmente o valor medido, a zona de tolerância e o resultado, com os dados de inspeção arquivados juntamente com os registros de usinagem.
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