개요
XCM CNC는 중요 공차, 고정 기준면 및 CMM 검사를 중심으로 구성된 공정 평가를 통해 정밀한 ABS 및 CNC 가공을 제공합니다. 이는 대형 하우징의 기준면, 패널 구멍 배열 및 시험 조립 구조에 대한 정확도 검증에 적합합니다. 이 공장은 ISO 9001 및 ISO 13485 인증을 획득했으며, Hexagon CMM, WanHao 2.5D 영상 측정기, TRIMOS 높이 게이지를 사용합니다. 위치, 평탄도 및 동축도 검사 계획은 도면을 기준으로 각 특징별로 확인되며, 샘플 스테이지를 통해 고정구의 변형과 가공 응력이 중요 특징에 미치는 영향을 점검합니다.
주요 역량
- 자료: 범용 ABS, 도장용 ABS, 난연성 ABS, 도면 검토를 통한 프로젝트용 등급
- 관용: ±0.03 mm (표준), ±0.003 mm (도면 검토를 통해 선정된 중요 치수)
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 가공, Ra 1.6-2.5 um 선반 가공
- GD&T: 동심도 0.012 mm, 편심도 0.01 mm, 원통도 0.011 mm (도면 검토를 통해 선정된 특성)
- 최대 크기: 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 디버링, 샌딩, 도장 전처리, 도금 전처리 또는 접착 전처리
- 스레드: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- 정밀도 제한: +/-0.003 mm 공차, 0.006 mm 원형도, 0.01 mm 구멍 위치 (도면 검토에 따른 특정 사항)
ABS 정밀 기준점 – 중요 기준면에 대한 GD&T 관리
ABS 정밀 기준면은 지그 해제 전에 0.02 mm 평탄도 및 0.015 mm 위치 공차를 기준으로 검토할 수 있습니다. 중요 기준면, 장착 구멍 및 자유도에 민감한 구조물에 대한 검사 계획은 Hexagon CMM를 사용하여 단일 설정으로 수행되며, 이를 통해 도면 기준점을 실제 지그 기준점과 정렬하고 누적된 재위치 오차를 방지합니다.
ABS 구멍 배열 정밀도 – 단일 세팅 위치 제어
ABS 구멍 패턴은 단일 세팅에서 기준점을 설정할 경우 0.01 mm의 구멍 위치 정확도와 0.012 mm의 동축도를 달성할 수 있습니다. 대형 패널 및 하우징의 다중 구멍 배열은 하나의 고정구에서 완료되며, WanHao 2.5D 영상 측정기를 사용하여 구멍별로 검사됩니다. 결과는 CMM 보고서에 기록됩니다. 고정구 설계 계획에서는 ABS에서 클램핑 자국 발생 위험을 평가합니다.
ABS 표면 거칠기 등급 분류 – 기능면 대 일반면
ABS 결합 부위는 도면의 기능적 요구 사항에 따라 Ra 1.6 um 정밀 밀링 가공면과 Ra 1.6~2.5 um 선반 가공면을 조합할 수 있습니다. 0.006 mm의 진원도와 0.01 mm의 편심도는 Leader 진원도 측정기를 사용하여 검사하며, TRIMOS 높이 게이지를 통해 면 편심도를 확인합니다. 검사 결과는 도면의 각 형상별로 기록됩니다.
ABS 후가공 검증 – 기준점 기반 재검사 방법
ABS 중요 부위의 경우, 표면 처리 후에도 재검사에서 초기 가공 시와 동일한 기준면을 사용할 때에만 선택된 ±0.003 mm의 형상을 유지할 수 있습니다. 도장 전 처리 또는 샌딩 후의 중요 부위는 0.02 mm 평탄도와 0.015 mm 위치 공차를 기준으로 재점검하며, 처리 전후의 데이터를 비교하여 2차 공정으로 인해 치수가 변하지 않았는지 확인합니다.
사양
| 제품 이름 | 고정밀 ABS CNC 가공 부품 공급업체 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | ABS |
| 재료 등급 | 범용 ABS, 도장용 ABS, 난연성 ABS, 도면 검토를 통한 프로젝트용 등급 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 가공, Ra 1.6-2.5 um 선반 가공 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 디버링, 샌딩, 도장 전처리, 도금 전처리 또는 접착 전처리 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm |
| 검사 | Hexagon CMM, Leader 원형도 측정기, WanHao 2.5D 영상 측정기, TRIMOS 높이 측정기, 표면 거칠기 측정기, 나사산 게이지 |
| 용도 | 대형 하우징 기준 요소, 패널 구멍 배열, 맞물림 검사 장비 커버 |
| 일반적인 애플리케이션 | 기준점 검토를 포함한 대형 ABS 시제품 가공 |
| 주요 기능 | 대형 ABS 가공, GD&T 관리, 기준점 기반 CMM 검사, 뒤틀림 검토 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 자재 추적성, 대형 부품 뒤틀림 검토, 외관 검사, 도장 전 처리 여유량 확인, 후공정 재검사 |
| 배치 범위 | 프로토타입에서 정밀 반복 주문까지 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 샌딩, 도장 전 처리, 도금 전 처리, 접착 전 처리 및 마감 후 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 대형 플라스틱 시제품, 도장 가능한 외관용 기판, 기능 테스트 검토 |
| 임계 허용 오차 제어 | 도면 검토 결과, 평탄도 0.02 mm, 위치 공차 0.015 mm, 구멍 위치 0.01 mm, 진원도 0.006 mm |
적용 분야
대형 시제품 하우징의 기준면 및 패널 구멍
대표적인 부품: 대형 장비 하우징, 기능 패널, 시제품 커버.
ABS는 대형 가공 및 금형 제작 전 시제품 검증에 적합합니다. 하우징 기준면의 평탄도는 0.02mm 이내로 제어되며, 장착 구멍 그룹은 구멍별로 0.01mm의 위치 공차 범위 내에서 검사됩니다. 또한 CMM 보고서에는 도면 공차 대비 각 형상의 측정 편차가 기록됩니다.
곡면 디스플레이 모델 및 기준면 부품
대표적인 부품: 전시용 모형 주택, 시연용 패널, 개념 검증용 인클로저.
ABS는 대형 곡면 및 도장 기판을 손쉽게 가공할 수 있어, 전시용 모델 및 컨셉 하우징의 외관 검수에 적합합니다. 접합면의 평탄도는 0.02mm까지 평가되며, 기준면 정렬을 통해 접합 후의 불일치를 확인하므로 도장 후 외관면의 일관성을 효과적으로 관리할 수 있습니다.
대형 장비 - 하우징 면 및 가드 홀 패턴
대표적인 부품: 의료기기 인클로저, 산업용 장비 커버, 하우징 패널.
ABS는 장비 하우징 시제품 및 가드 부품의 정밀 구멍 패턴 가공에 적합한 대형 기계 가공에 사용됩니다. 가드 구멍 그룹은 0.015 mm의 위치 공차 범위 내에서 제어되며, 대형 면의 평탄도는 구역별 CMM 스캐닝을 통해 0.02 mm로 확인되며, 뒤틀림 허용 한도를 초과하는 영역은 2차 보정 대상 여부를 평가할 수 있습니다.
대형 가드 고정 장치 및 제어 패널의 구멍 위치
대표적인 부품: HMI 패널 하우징, 센서 장착 브라켓, 컨베이어 정지 블록.
소량 생산용 ABS 맞춤형 가공은 자동화 제어 패널 및 가드의 정밀 가공을 지원합니다. 센서 브래킷의 결합면은 ±0.003mm 이내로 정밀하게 제어되며, 패널 구멍 위치는 WanHao 영상 측정기를 통해 하나하나 점검되고, 측정 기준점은 고정대 기준점과 일치시켜 측정 오차를 최소화합니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 장비에 대한 포괄적인 지원
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C를 기준으로 품질 프로세스를 운영하며, DMG, Mazak, Matsuura, Brother 등의 장비를 사용하여 ABS 선반 가공, 밀링 가공 및 대형 시제품 제작 작업을 수행합니다. ABS 외장 부품, 도장 기판 및 기능 검증 프로젝트의 경우, 도면 검토를 통해 고정 장치, 부품 접합, 표면 처리 및 개정 관리 요건을 종합적으로 확인할 수 있습니다.
광범위한 사이즈 커버리지
당사는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양한 가공 요구 사항을 충족할 수 있으며, 여기에는 ABS 기능 검증 부품, 외장 패널, 장비 하우징 시제품, 대형 디스플레이 모델, 접합 부품 및 도장용 기판 등이 포함됩니다. 3축 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm이며, 선반 가공 직경은 1250 mm에 달합니다. 실제 가공 계획은 고정 장치, 뒤틀림 위험, 분할 가공 및 마무리 가공 요구 사항에 따라 최종 확정됩니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국 등 4개 지역의 CNC 장비를 사용합니다. 공차 요구 사항이 낮은 작업은 국내산 또는 대만산 기계로 수행할 수 있으며, 고정밀 작업에는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비를 사용합니다. 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 장비를 선정함으로써, 단순한 작업에 가동 시간이 많은 기계를 사용하는 것을 피하고, 도면 요구 사항을 충족하면서도 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
검사 장비 및 등급별 평가
위치, 평탄도 및 동축도는 도면 주기에 따라 등급별로 평가됩니다. Hexagon CMM는 중요 치수 및 GD&T 특징을 처리하고, WanHao 비디오 측정기는 구멍 배열 및 미세 특징을 재검토하며, TRIMOS 높이 게이지는 면의 편심도와 단차 높이를 검사합니다. 검사 계획은 가공 완료 후 추가되는 것이 아니라 가공 계획과 함께 수립됩니다.
ABS 가공 응력 및 뒤틀림 제어
ABS의 뒤틀림 및 클램핑 자국은 여유량 분배, 단계별 절삭, 고정구 지지 배치 및 공정 중 재검사를 통해 관리됩니다. 대면 평탄도가 허용 오차를 초과할 경우, 팀은 응력 제거 주기와 2차 정삭 계획을 수립할 수 있으며, 기록을 통해 황삭 후와 정삭 후의 변형 상태를 비교 분석합니다.
자주 묻는 질문
ABS 및 CNC 가공 부품은 어느 정도의 정밀도를 달성할 수 있습니까?
도면에 명시된 경우, ABS의 특정 정밀도 특성은 공차 ±0.003 mm, 원형도 0.006 mm, 구멍 위치 0.01 mm로 평가될 수 있습니다. 표준 형상은 ±0.03 mm 공차로 가공되므로, 동일한 부품에서 정밀 형상과 일반 형상을 별도로 제어할 수 있습니다.
대형 ABS 부품의 GD&T 형상·공차 특성을 어떻게 검사합니까?
GD&T 검사에는 도면 요구 사항에 따라 선정된 장비가 사용됩니다. 평탄도와 위치 측정을 위한 Hexagon CMM, 진원도와 편심도를 측정하기 위한 Leader 진원도 측정기, 그리고 구멍 배열 측정을 위한 WanHao 2.5D 영상 측정기가 사용됩니다. 검사 기준점은 가공 지그의 기준점과 일치하며, 보고서는 각 측정값을 해당 허용 오차 구역과 대조하여 기록합니다.
ABS 패널에 대해 어떤 평탄도 및 위치 공차를 충족시킬 수 있습니까?
ABS 패널의 평탄도는 1030 x 1030 mm 가공 영역 기준판을 사용하여 0.02 mm까지 평가할 수 있으며, 구멍 그룹의 위치는 0.015 mm까지 제어할 수 있습니다. 대형 박벽 패널의 경우, 도면을 바탕으로 벽 두께, 고정 장치 지지력 및 뒤틀림 위험을 개별적으로 평가해야 합니다.
ABS 및 CNC 가공 시 뒤틀림을 어떻게 제어합니까?
대형 ABS 부품의 뒤틀림은 여유량 배분, 단계별 절삭, 고정 장치 지지점 추가 및 중간 재검사를 통해 제어됩니다. 얇은 벽면의 패널 및 하우징은 황삭 가공 후 변형량을 측정하여 정삭 가공 전에 응력 완화 기간이 필요한지 평가할 수 있으며, 최종 변형량은 CMM에서 확인됩니다.
대형 ABS 가공 부품의 GD&T 및 평탄도를 제어할 수 있습니까?
네. 도면을 통해 평탄도, 위치, 구멍 위치 및 조립면 도면을 확인할 수 있습니다. 일반적인 기준 능력으로는 0.02 mm의 평탄도, 0.015 mm의 위치 공차, 0.01 mm의 구멍 위치가 포함되며, 이는 각 대형 ABS 부품에 대한 벽 두께, 고정 장치, 뒤틀림 위험 확인에 따라 달라집니다.
ABS 정밀 부품에 대한 CMM 보고서를 제공해 주십니까?
정밀 ABS 부품에는 주문 요건에 따라 CMM 보고서, FAI 보고서 및 자재 인증서가 포함될 수 있습니다. 보고서 형식은 고객사가 제공한 템플릿을 따를 수 있으며, 중요한 GD&T 특성에 대해서는 측정값, 공차 범위 및 결과를 개별적으로 기록하고, 검사 데이터는 가공 기록과 함께 보관됩니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청하기
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
이메일: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
