Поставщик высокоточных деталей из ABS с ЧПУ

XCM CNC обеспечивает высокоточную обработку ABS и CNC с оценкой технологического процесса, ориентированной на критические допуски, базовые точки закрепления и контроль CMM. Данная технология подходит для проверки точности базовых поверхностей крупных корпусов, схем расположения отверстий в панелях и конструкций для пробной сборки. Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001 и ISO 13485 и использует измерительную систему Hexagon CMM, видеоизмерительную машину WanHao 2.5D и высотомер TRIMOS. Планы контроля положения, плоскостности и соосности утверждаются для каждой отдельной детали в соответствии с чертежом, а на этапе проверки образцов оценивается влияние деформации зажимного приспособления и напряжений, возникающих при механической обработке, на критические элементы.

ABS Точные базовые точки — контроль геометрических размеров и допусков (GD&T) для критически важных опорных поверхностей

Перед снятием приспособления можно проверить точность опорных поверхностей ABS на соответствие допускам по плоскостности 0,02 мм и по положению 0,015 мм. В плане контроля критических опорных поверхностей, монтажных отверстий и конструкций, чувствительных к степени свободы, используется система Hexagon CMM с единой настройкой, что позволяет обеспечить совпадение опорных точек чертежа с фактическими опорными точками приспособления и избежать накопления погрешности перемещения.

ABS Точность расположения отверстий — управление положением при одной настройке

При установке ориентиров в рамках одной настройки система ABS позволяет обеспечить точность позиционирования отверстий 0,01 мм и соосность 0,012 мм. Многоотверстные массивы на крупных панелях и корпусах обрабатываются в одном зажимном приспособлении и проверяются отверстие за отверстием с помощью видеоизмерительной машины WanHao 2.5D; результаты фиксируются в отчете CMM. В плане зажимного приспособления оценивается риск появления следов зажима в ABS.

ABS Классификация шероховатости поверхности — функциональная поверхность и общая поверхность

Сопрягаемые поверхности детали ABS могут сочетать в себе прецизионно фрезерованные поверхности с шероховатостью Ra 1,6 мкм и токарные поверхности с шероховатостью Ra 1,6–2,5 мкм, в зависимости от функциональных требований, указанных в чертеже. Округлость 0,006 мм и биение 0,01 мм проверяются на приборе для измерения округлости Leader, а биение торцевой поверхности подтверждается с помощью высотомера TRIMOS; результаты фиксируются для каждого элемента в соответствии с чертежом.

ABS Проверка после обработки — метод повторного контроля с использованием базовых точек

В критических зонах детали ABS можно сохранить заданные характеристики в пределах +/-0,003 мм после обработки поверхности только в том случае, если при повторном контроле используется тот же эталонный план, что и при первоначальной механической обработке. Критические зоны после подготовки к окраске или шлифования повторно проверяются на плоскостность 0,02 мм и допуск по положению 0,015 мм путем сравнения данных до и после обработки, чтобы убедиться, что вторичный процесс не привёл к смещению размеров.

Полный охват системы качества и оборудования

Завод организует свои процессы обеспечения качества в соответствии со стандартами ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, а также использует оборудование DMG, Mazak, Matsuura, Brother и других производителей для токарной и фрезерной обработки, а также изготовления крупных прототипов. В случае изготовления косметических деталей, оснований для окраски и проектов по функциональной валидации проверка чертежей позволяет одновременно подтвердить соответствие требованиям к зажимным приспособлениям, соединению деталей, обработке поверхностей и контролю версий.

Широкий размерный охват

Мы можем удовлетворить потребности в механической обработке — от небольших соединительных элементов до крупных конструкционных деталей, включая детали для функциональной проверки ABS, декоративные панели, прототипы корпусов оборудования, крупногабаритные демонстрационные модели, сварные узлы и заготовки для окраски. Рабочая зона по трем осям составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, а диаметр токарной обработки — 1250 мм; конкретный план ещё согласовывается с учётом требований к закреплению деталей, риска коробления, поэтапной обработки и финишной обработки.

Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества

Компания XCM CNC использует оборудование CNC из четырёх регионов: материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы или США. Операции с менее строгими требованиями к точности могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, тогда как для высокоточных работ используется импортное оборудование, такое как DMG и Mazak. Подбор оборудования в соответствии с фактическими требованиями к точности позволяет избежать использования станков с большим наработком для простых операций и снизить затраты на обработку, при этом обеспечивая соответствие требованиям чертежей.

Контрольно-измерительное оборудование и ступенчатая оценка

Положение, плоскостность и соосность оцениваются по баллам в соответствии с примечаниями к чертежу. Шестигранник CMM используется для контроля критических размеров и элементов GD&T, видеоизмерительная машина WanHao проводит повторную проверку массивов отверстий и мелких элементов, а высотомер TRIMOS проверяет биение торцевой поверхности и высоту ступени. План контроля разрабатывается одновременно с планом обработки, а не добавляется после завершения обработки.

ABS Контроль напряжений и коробления при механической обработке

В случае деформации и следов зажима на детали ABS контроль осуществляется за счет правильного распределения припусков, поэтапной обработки, расположения опорных элементов приспособления и повторных проверок в процессе обработки. Если плоскостность больших поверхностей выходит за пределы допуска, команда может определить интервал для снятия напряжений и составить план вторичной чистовой обработки; при этом сравниваются данные о деформации после черновой и чистовой обработки.