Fournisseur de pièces usinées ABS CNC de haute précision
Vue d'ensemble
XCM CNC assure un usinage de précision ABS CNC avec une évaluation des processus axée sur les tolérances critiques, les repères de fixation et le contrôle CMM. Il convient à la validation de la précision des faces de référence de grands boîtiers, des gabarits de perçage de panneaux et des structures d'assemblage d'essai. L'usine est certifiée ISO 9001 et ISO 13485 et utilise une machine de mesure Hexagon CMM, une machine de mesure vidéo WanHao 2,5D et un palpeur de hauteur TRIMOS. Les plans de contrôle de la position, de la planéité et de la coaxialité sont validés caractéristique par caractéristique à partir du plan, tandis que le banc d’échantillonnage permet de vérifier l’impact de la déformation du dispositif de fixation et des contraintes d’usinage sur les caractéristiques critiques.
Capacités clés
- Matériaux : ABS à usage général, ABS pour peinture, ABS ignifuge, versions spécifiques à chaque projet après examen des plans
- Tolérance : ±0,03 mm en standard, ±0,003 mm pour les caractéristiques critiques sélectionnées (après examen du plan)
- Finition de la surface : Fraisage Ra 3,2 µm, fraisage de précision Ra 1,6 µm, tournage Ra 1,6-2,5 µm
- GD&T : Coaxialité : 0,012 mm, faux-rond : 0,01 mm, cylindricité : 0,011 mm (caractéristiques sélectionnées, suite à l'examen des plans)
- Taille maximale : Fraisage : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm / Tournage : diamètre 1 250 x 2 000 mm
- Traitement de surface : Ébavurage, ponçage, préparation à la peinture, préparation au placage ou préparation au collage après examen des plans
- Fil : M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Limite de précision : Tolérance de +/-0,003 mm, circularité de 0,006 mm, position des trous de 0,01 mm (caractéristiques spécifiques, selon l'examen du plan)
Repères de précision ABS – Contrôle GD&T des surfaces de référence critiques
Les repères de précision ABS peuvent être vérifiés par rapport à une tolérance de planéité de 0,02 mm et une tolérance de position de 0,015 mm avant la libération du dispositif de fixation. Le plan de contrôle des faces de référence critiques, des trous de montage et des structures sensibles au degré de liberté utilise le Hexagon CMM avec un seul réglage, ce qui permet de maintenir l'alignement entre les repères du plan et les repères réels du dispositif de fixation et d'éviter les erreurs de repositionnement cumulées.
Précision du gabarit de perçage ABS – Contrôle de position en un seul réglage
Les gabarits de perçage ABS permettent d'atteindre une précision de positionnement des trous de 0,01 mm et une coaxialité de 0,012 mm lorsque les repères de référence sont définis en un seul serrage. Les réseaux de trous multiples sur les grands panneaux et boîtiers sont réalisés dans un seul gabarit et contrôlés trou par trou à l’aide de la machine de mesure vidéo 2,5D WanHao ; les résultats sont consignés dans le rapport CMM. Le plan de fixation évalue le risque de marques de serrage dans le ABS.
ABS Classification de la rugosité de surface – Face fonctionnelle vs face générale
Les caractéristiques d'accouplement ABS peuvent associer des faces usinées avec précision (Ra 1,6 µm) à des surfaces tournées (Ra 1,6-2,5 µm), en fonction des exigences fonctionnelles spécifiées sur le plan. La circularité de 0,006 mm et le faux-rond de 0,01 mm sont contrôlés à l’aide d’un appareil de mesure de circularité Leader, tandis qu’un palpeur de hauteur TRIMOS permet de vérifier le faux-rond des faces ; les résultats sont consignés élément par élément, conformément au plan.
ABS Vérification post-usinage – Méthode de réinspection basée sur des repères
Les zones critiques ABS ne peuvent conserver les tolérances sélectionnées de +/-0,003 mm après le traitement de surface que si la réinspection utilise le même plan de référence que l'usinage initial. Les zones critiques, après préparation à la peinture ou ponçage, sont à nouveau contrôlées pour vérifier la planéité de 0,02 mm et la tolérance de position de 0,015 mm, en comparant les données avant et après traitement afin de s’assurer que le processus secondaire n’a pas modifié les dimensions.
Spécifications
| Nom du produit | Fournisseur de pièces usinées ABS CNC de haute précision |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Usinage CNC |
| Matériau | ABS |
| Qualité des matériaux | ABS à usage général, ABS pour peinture, ABS ignifuge, versions spécifiques à chaque projet après examen des plans |
| Tolérance | +/-0,03 mm tolérance standard d'usinage CNC |
| Tolérance de précision | +/-0,003 mm pour des caractéristiques critiques sélectionnées par examen du dessin |
| Rugosité de surface | Fraisage Ra 3,2 µm, fraisage de précision Ra 1,6 µm, tournage Ra 1,6-2,5 µm |
| Traitement de surface | Ébavurage, ponçage, préparation à la peinture, préparation au placage ou préparation au collage après examen des plans |
| Taille maximale de la pièce | Fraisage : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm / Tournage : diamètre 1 250 x 2 000 mm |
| Contrôle | Hexagon CMM, appareil de mesure de la circularité Leader, machine de mesure vidéo WanHao 2,5D, altimètre TRIMOS, rugosimètre, jauges de filetage |
| Application | Éléments de référence de grande taille pour les boîtiers, schémas de perçage des panneaux, capots d'équipements de contrôle d'ajustement |
| Application typique | Usinage d'un prototype de grande taille ABS avec vérification des repères |
| Caractéristiques principales | Usinage grand format ABS, contrôle GD&T, inspection CMM basée sur des points de référence, analyse du gauchissement |
| Exigences critiques en matière de CQ | Traçabilité des matériaux, contrôle du gauchissement des pièces de grande taille, inspection de l'aspect de surface, vérification des marges de préparation à la peinture, réinspection après traitement |
| Gamme de lots | Du prototype à la commande répétée de précision |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processus secondaire | Ébavurage, ponçage, préparation à la peinture, préparation au placage, préparation au collage et contrôle de qualité après finition |
| Certificat de matériau | Certificat de matériel selon les exigences de la commande |
| Caractéristiques du matériau | Prototype en plastique grand format, support esthétique pouvant être peint, évaluation des tests fonctionnels |
| Contrôle de la tolérance critique | Planéité : 0,02 mm, tolérance de position : 0,015 mm, position des trous : 0,01 mm, circularité : 0,006 mm, d'après l'examen des plans |
Applications
Plans de référence et trous de panneaux sur des boîtiers de prototypes de grande taille
Pièces courantes : Boîtier pour équipement de grande taille, panneau fonctionnel, capot de prototype.
Le modèle ABS est adapté à l'usinage grand format et à la validation de prototypes avant la fabrication des outillages. La planéité des faces de référence du boîtier est contrôlée à 0,02 mm près ; les groupes de trous de fixation sont inspectés trou par trou avec une tolérance de position de 0,01 mm ; et les rapports du modèle CMM consignent l'écart mesuré de chaque caractéristique par rapport à la tolérance indiquée sur le plan.
Modèles d'écrans incurvés et pièces de référence d'assemblage
Pièces courantes : Maquette d'exposition, panneau de démonstration, boîtier de validation de concept.
La machine ABS permet d'usiner facilement de grandes surfaces courbes et de peindre les substrats, ce qui la rend particulièrement adaptée à la validation esthétique des maquettes d'exposition et des boîtiers conceptuels. La planéité des faces d'assemblage est contrôlée à 0,02 mm, et le décalage après assemblage est vérifié par l'alignement des faces de référence, ce qui permet de garantir la cohérence de l'aspect esthétique après peinture.
Équipements de grande taille – Façades de boîtiers et schémas de perçage des protections
Pièces courantes : Boîtier pour dispositif médical, capot pour équipement industriel, panneau de boîtier.
Le ABS est adapté à l'usinage sur grandes machines pour la réalisation de réseaux de trous de précision sur les prototypes de carters d'équipements et de protections. Les groupes de perçages des protections sont contrôlés avec une tolérance de position de 0,015 mm ; la planéité de 0,02 mm sur les grandes faces est vérifiée par balayage CMM par zones, et les zones dépassant les limites de déformation peuvent faire l'objet d'une correction secondaire.
Positionnement des fixations des grands capots de protection et des trous du panneau de commande
Pièces courantes : Boîtier de panneau IHM, support de fixation de capteur, butée de convoyeur.
La personnalisation en petites séries ABS permet l'usinage de précision des panneaux de commande et des protections destinés à l'automatisation. Les surfaces d'accouplement des supports de capteurs sont contrôlées avec une tolérance de +/-0,003 mm ; les positions des trous des panneaux sont vérifiées point par point sur la machine de mesure vidéo WanHao, et les repères d'inspection correspondent aux repères du gabarit afin de réduire les erreurs de mesure.
Pourquoi nous choisir
Couverture complète du système qualité et des équipements
L'usine organise ses processus qualité selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, et utilise des équipements DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres pour le tournage, le fraisage et la fabrication de prototypes de grande taille selon la norme ABS. Pour les pièces cosmétiques, les supports de peinture et les projets de validation fonctionnelle, la révision des plans permet de vérifier simultanément les exigences relatives au bridage, à l’assemblage des pièces, au traitement de surface et au contrôle des révisions.
Couverture étendue
Nous sommes en mesure de répondre à tous les besoins d'usinage, des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles, y compris les pièces de validation fonctionnelle ABS, les panneaux esthétiques, les prototypes de boîtiers d'équipements, les modèles d'affichage de grande taille, les pièces assemblées et les supports de peinture. La course sur trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage atteint 1 250 mm ; le plan définitif reste à confirmer en fonction du bridage, du risque de déformation, de l'usinage segmenté et des exigences de finition.
Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité
XCM CNC utilise des équipements CNC provenant de quatre sources différentes : la Chine continentale, Taïwan, le Japon, ainsi que l'Europe ou les États-Unis. Les opérations nécessitant des tolérances moins strictes peuvent être réalisées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux de haute précision font appel à des équipements importés, tels que DMG et Mazak. L'adaptation des équipements aux exigences réelles de précision permet d'éviter d'utiliser des machines ayant un nombre d'heures de fonctionnement élevé pour des opérations simples et de réduire les coûts d'usinage tout en respectant les spécifications des plans.
Matériel d'inspection et évaluation par notes
La position, la planéité et la coaxialité sont évaluées selon des niveaux de tolérance définis dans les notes du plan. La machine Hexagon CMM prend en charge les cotes critiques et les caractéristiques GD&T, la machine de mesure vidéo WanHao effectue une contre-vérification des réseaux de trous et des petites caractéristiques, tandis que la jauge de hauteur TRIMOS contrôle le faux-rond des faces et la hauteur des épaulements. La planification des contrôles est élaborée en parallèle du plan d’usinage, plutôt que d’être ajoutée une fois l’usinage terminé.
ABS – Contrôle des contraintes d'usinage et du gauchissement
ABS : le gauchissement et les marques de serrage sont maîtrisés grâce à la répartition des surépaisseurs, à la découpe par étapes, à la disposition des supports de fixation et à des contrôles intermédiaires. Lorsque la planéité des grandes faces dépasse la tolérance, l'équipe peut définir un intervalle de détente et un plan de finition secondaire ; les données enregistrées permettent de comparer la déformation après l'ébauche et après la finition.
FAQ
Quel niveau de précision les pièces usinées ABS et CNC peuvent-elles atteindre ?
Certaines caractéristiques de précision du modèle ABS peuvent être contrôlées avec une tolérance de +/-0,003 mm, une circularité de 0,006 mm et un écart de position des alésages de 0,01 mm, lorsque ces valeurs sont spécifiées sur le plan. Les caractéristiques standard sont usinées avec une tolérance de +/-0,03 mm, ce qui permet de contrôler séparément les caractéristiques de précision et les caractéristiques standard sur une même pièce.
Comment procédez-vous pour contrôler les caractéristiques GD&T sur des pièces de grande taille de type ABS ?
Les contrôles GD&T sont effectués à l'aide d'équipements sélectionnés en fonction des exigences du plan : un Hexagon CMM pour la planéité et la position, un appareil de mesure de circularité Leader pour la circularité et le faux-rond, ainsi qu'une machine de mesure vidéo WanHao 2.5D pour les réseaux de trous. Les repères d'inspection correspondent aux repères du dispositif de fixation d'usinage, et le rapport consigne chaque valeur mesurée par rapport à sa zone de tolérance.
Quelles tolérances de planéité et de position pouvez-vous respecter sur les panneaux ABS ?
La planéité des panneaux ABS peut être évaluée à 0,02 mm à l'aide d'une référence de zone d'usinage de 1 030 x 1 030 mm, et la position des groupes de trous peut être contrôlée à 0,015 mm près. Les grands panneaux à parois minces nécessitent une évaluation au cas par cas de l’épaisseur des parois, du support de fixation et du risque de déformation par rapport au plan.
Comment maîtriser la déformation lors de l'usinage en mode ABS et CNC ?
Le gauchissement des pièces de grande taille ABS est maîtrisé grâce à la répartition des surépaisseurs, à une découpe par étapes, à l’ajout de points d’appui sur les gabarits et à des contrôles intermédiaires. Les panneaux et boîtiers à parois minces peuvent faire l'objet d'une mesure de déformation après l'ébauche afin de déterminer si un intervalle de détente est nécessaire avant la finition ; la déformation finale est confirmée sur la machine CMM.
Pouvez-vous garantir le respect des tolérances géométriques et dimensionnelles (GD&T) ainsi que la planéité sur des pièces usinées de grande taille en ABS ?
Oui. La planéité, la position, l'emplacement des trous et les plans des faces d'assemblage peuvent être évalués à partir du dessin. Les tolérances de référence types comprennent une planéité de 0,02 mm, une tolérance de position de 0,015 mm et une tolérance de position des trous de 0,01 mm, sous réserve de la confirmation de l'épaisseur de paroi, du montage et du risque de déformation pour chaque pièce de grande taille en ABS.
Fournissez-vous des rapports CMM pour les pièces de précision ABS ?
Les pièces de précision ABS peuvent être accompagnées de rapports CMM, de rapports FAI et de certificats de matériaux, conformément aux exigences de la commande. Les formats des rapports peuvent suivre le modèle fourni par le client ; pour les caractéristiques GD&T critiques, la valeur mesurée, la zone de tolérance et le résultat sont consignés séparément, les données d'inspection étant classées avec les registres d'usinage.
Demande de devis pour l'usinage CNC de XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
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