Fábrica na China de peças CNC usinadas de latão

A XCM CNC é uma fábrica de usinagem de latão CNC em Shenzhen, operando sob os sistemas de qualidade ISO 9001 e IATF 16949 e usando equipamentos como centros de usinagem Brother e tornos automáticos Jingshang para a produção de lotes de peças pequenas.

A fábrica pode organizar cronogramas em torno de graus como C360, C260 e CW617N, juntamente com requisitos sem chumbo e controle de consistência de lotes. O MOQ pode começar a partir de 1 peça, com o prazo de entrega padrão geralmente revisado na faixa de 10 a 15 dias. O revestimento de níquel, o tratamento antifungo, a reinspeção dimensional, os certificados de material e a embalagem protetora podem ser coordenados por pedido para o fornecimento repetido de conectores condutores e peças de instrumentos.

Parâmetros e tolerâncias de usinagem

• Materiais: C360 (latão de corte livre), C260 (latão de cartucho), CW617N (grau europeu), selecionados por condutividade, resistência ao desgaste e exigência de ausência de chumbo
• Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
• Acabamento da superfície: Ra 0,8 um em superfícies torneadas, Ra 1,6 um em faces de contato fresadas, Ra 3,2 um em superfícies usinadas em geral
• GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, excentricidade 0,01 mm, cilindricidade 0,011 mm, circularidade 0,006 mm, posição 0,015 mm
• Tamanho máximo: Fresagem de 3 eixos 3000 x 1600 x 1400 mm; diâmetro de torneamento 1250 x comprimento 2000 mm
• Tratamento de superfície: Niquelagem (3-20 um), estanhagem, acabamento antimancha, passivação por revisão de pedido
• Tópico: Interno a partir de M1.4, externo a partir de M2.0, até M220; roscas de tubo NPT / BSP / G / PT; profundidade de até 4xD
• Faixa de lotes: 1 peça para repetir a produção; prazo de entrega padrão de 10 a 15 dias

Torneamento de lotes para terminais, conexões e buchas

O torneamento em lote de terminais, conexões e buchas de latão pode ser executado continuamente em tornos automáticos, com superfícies externas torneadas que atingem Ra 0,8 um e tolerâncias de eixo revisadas para as classes h6 e h7. As roscas internas podem começar em M1.4, as roscas de tubos podem suportar NPT, BSP, G e PT, e a profundidade da rosca pode chegar a 4xD. A consistência do tamanho do lote pode ser gerenciada por meio de amostragem de lote, enquanto o escopo da inspeção completa das dimensões críticas é definido por pedido.

Capacidade de usinagem de latão estrutural e de grandes formatos

O curso de fresagem de três eixos de até 3000 x 1600 x 1400 mm e a capacidade de torneamento de até 1250 mm de diâmetro e 2000 mm de comprimento abrangem microterminais e blocos de instalação maiores em latão. Para peças maiores, acima de 500 mm, a tolerância pode ser revisada em torno de +/-0,05 mm. A largura do rasgo de chaveta pode começar a partir de 1,0 mm, a largura da ranhura a partir de 0,5 mm, a planicidade pode chegar a 0,02 mm e o paralelismo pode ser controlado em torno de 0,03 mm em um comprimento de referência de 1030 mm quando a estrutura permitir.

Usinagem de roscas e rasgos de chaveta para fornecimento repetido

As conexões roscadas e as peças com rasgos de chaveta de pedidos repetidos podem compartilhar ferramentas padrão, pontos de referência e fluxo de inspeção para reduzir a variação do processo de lote para lote. As roscas são verificadas por medidores de "go" e "no-go", as faces de vedação podem ser usinadas com Ra 0,8 um e a posição do furo pode ser controlada em torno de 0,015 mm. Os rasgos de chaveta podem seguir o padrão de desenho a partir de uma largura mínima de 1,0 mm, com superfícies de encaixe revisadas em torno de +/-0,003 mm para o fornecimento estável de buchas e peças de transmissão.

Rastreabilidade da inspeção de lotes e certificação de materiais

As peças de latão em lote podem ser fornecidas com certificados de material, relatórios FAI e relatórios de espessura de revestimento de acordo com o pedido. A inspeção pode usar equipamentos como o Hexagon CMM e um medidor de altura Leader. As dimensões críticas podem seguir a amostragem ou a inspeção de 100%, as roscas são verificadas por medidores de "go and no-go" e as superfícies de ajuste podem ser verificadas novamente após a niquelagem. Os registros são arquivados por lote para rastreabilidade de pedidos repetidos e documentação de exportação.

Cobertura de sistemas e equipamentos certificados

A fábrica organiza o fluxo de qualidade de acordo com as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, enquanto utiliza equipamentos DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outros para torneamento, fresamento e usinagem de múltiplas faces de latão. Para conexões de latão, terminais e pequenas peças de precisão, a revisão de desenhos pode confirmar as faces condutoras, as roscas e os requisitos de tratamento de superfície em conjunto.

Ampla cobertura de tamanho

A faixa de usinagem abrange tanto peças pequenas em escala de conectores quanto blocos estruturais maiores. O deslocamento de três eixos pode chegar a 3000 x 1600 x 1400 mm e o diâmetro de torneamento pode chegar a 1250 mm, enquanto a rota real ainda depende dos requisitos de fixação, grau e tratamento de superfície.

Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade

O XCM CNC usa uma combinação de equipamentos em camadas da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA. Os trabalhos de tolerância mais baixa podem ser organizados em máquinas nacionais ou de Taiwan, enquanto os trabalhos de precisão mais rígida podem ser transferidos para máquinas importadas, como a DMG ou a Mazak. Essa combinação ajuda a controlar os custos sem colocar recursos simples em equipamentos com alta taxa de horas.

Rastreabilidade de lotes e certificados de materiais arquivados por pedido

O grau da barra de latão, as informações do lote e os requisitos sem chumbo podem ser vinculados a peças específicas e registros de inspeção por pedido, o que é adequado para pedidos repetidos de longa duração e projetos de exportação. Para terminais, conexões e peças de blindagem, a prova de material, os requisitos de tratamento de superfície e o escopo de amostragem de dimensões críticas podem ser bloqueados primeiro e depois arquivados por lote.

Reinspeção de chapas e embalagem protetora fornecidas juntas

A niquelação, o tratamento antirrespingo, a reinspeção pós-revestimento e a embalagem isolada podem ser organizados como um fluxo de entrega para peças de latão em lote, de modo que o tratamento da superfície e o prazo de remessa permaneçam alinhados. Caixas de papelão separadas por espuma ou caixas de madeira podem ser usadas para remessas de exportação de conectores, conexões de válvulas e peças de instrumentos pequenos.