Fornecedor OEM de peças CNC torneadas e fresadas de latão
Visão geral
A XCM CNC fornece torneamento e fresamento OEM de latão CNC para peças fabricadas para impressão, com o suporte dos sistemas de qualidade ISO 9001 e IATF 16949 e equipamentos importados de marcas como DMG e Mazak.
Classes como C360, C260 e C510 podem ser analisadas em relação aos requisitos de condutividade, desgaste e peças de pequena precisão antes do início da usinagem. O MOQ pode começar com 1 peça, e o prazo de entrega padrão geralmente é revisado na faixa de 10 a 15 dias. Para conectores de RF, bases de terminais, conexões pneumáticas e conexões de válvulas, o estágio de amostragem é usado para confirmar o revestimento de níquel, as expectativas de antienvelhecimento, as roscas finas, os microfuros e o controle de rebarbas antes da liberação da produção em lote.
Principais recursos
Parâmetros e tolerâncias de usinagem
- Materiais: C360 (latão de corte livre), C260 (latão de cartucho), C510 (bronze fosforoso), selecionados por condutividade, resistência ao desgaste e exigência de ausência de chumbo
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Ra 0,8 um em superfícies torneadas, Ra 1,6 um em faces de contato fresadas, Ra 0,2 um em superfícies polidas, faces de vedação Ra 0,8 um
- GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, excentricidade 0,01 mm, cilindricidade 0,011 mm, circularidade 0,006 mm, posição 0,015 mm
- Tamanho máximo: Fresagem de 3 eixos 3000 x 1600 x 1400 mm; diâmetro de torneamento 1250 x comprimento 2000 mm
- Tratamento de superfície: Niquelagem (3-20 um), acabamento antifungo, passivação, polimento mediante análise do pedido
- Tópico: Interno a partir de M1.4, externo a partir de M2.0, até M220; roscas de tubo NPT / BSP / G / PT; profundidade de até 4xD
- Inspeção: Relatório CMM, relatório FAI, certificado de material por pedido
Tolerância de montagem e controle de ajuste do conector
As dimensões críticas de ajuste em conectores e terminais de latão OEM podem ser controladas em +/-0,003 mm, com ajustes de eixo e furo revisados para as classes h6 e H7. Os invólucros dos conectores de RF podem ser revisados quanto à coaxialidade em torno de 0,012 mm, enquanto a excentricidade do pino do terminal pode ser controlada em torno de 0,01 mm. Durante o estágio de amostra, a inspeção CMM pode confirmar essas dimensões uma a uma, e a permissão de usinagem pode ser reservada para a espessura do revestimento de níquel na faixa de 3 a 20 um para reduzir o risco de interferência pós-revestimento.
Cobertura de torno-fresa para peças pequenas de latão de precisão
A usinagem por torneamento-fresagem ajuda a completar os diâmetros externos, as faces finais, as roscas e os furos em uma única configuração, o que reduz o erro acumulado do posicionamento repetido. O tamanho mínimo do furo pode começar a partir de 0,2 mm, as roscas internas podem começar a partir de M1.4 e os diâmetros externos torneados podem chegar a Ra 0,8 um. Para conectores de RF e bases de terminais, a posição do furo em torno de 0,015 mm pode ser controlada enquanto a rosca e as faces de contato condutivas são usinadas na mesma configuração.
Controle GD&T para conexões roscadas e peças de conexão
As conexões de latão com rosca podem seguir as indicações do GD&T, como circularidade de 0,006 mm, cilindricidade de 0,011 mm e coaxialidade de 0,012 mm. As roscas finas podem ser verificadas item por item com medidores de "go" e "no-go", e as faces de vedação podem ser usinadas com Ra 0,8 um. Os padrões de rosca de tubo, incluindo NPT, BSP, G e PT, podem ser suportados, com profundidade de rosca de até 4xD e profundidade efetiva de furo cego de cerca de 50 mm quando a estrutura permitir.
Relatórios de inspeção e FAI para aprovação de amostras OEM
As amostras de latão OEM podem ser fornecidas com relatórios dimensionais CMM, relatórios FAI e certificados de materiais, usando equipamentos como o Hexagon CMM e um sistema de visão WanHao VMS-3020G. As roscas podem ser verificadas com medidores de "go" e "no-go", os relatórios de espessura de revestimento podem ser adicionados após o acabamento e as dimensões críticas podem ser inspecionadas item por item. O formato do relatório pode seguir o modelo do cliente antes que a rota do lote seja liberada.
Especificações
| Nome do produto | OEM Latão CNC Peças torneadas e fresadas |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Torneamento CNC, fresamento CNC, usinagem de torno-fresa, perfuração, rosqueamento |
| Material | Latão |
| Grau do material | C360, C260, C510 selecionados por requisitos de condutividade, desgaste e ausência de chumbo |
| Tolerância | Tolerância CNC padrão de +/-0,03 mm, dimensões críticas mediante revisão do desenho |
| Tolerância de precisão | +/-0,003 mm para pequenos recursos de precisão selecionados após revisão |
| Rugosidade da superfície | Superfícies de contato Ra 1,6 um, superfícies usinadas por exigência de desenho |
| Tratamento de superfície | Niquelagem, acabamento antifungo, passivação ou polimento mediante análise do pedido |
| Inspeção | Inspeção dimensional, medidor de rosca, FAI e relatório de revestimento de acordo com a necessidade do pedido |
| Aplicativo | Conexões de RF, bases de terminais, conexões pneumáticas, conexões de válvulas e peças de instrumentos pequenos |
| Principais recursos | Microfuros, roscas finas, faces de contato, controle de rebarbas e verificação do tamanho do revestimento |
| Requisitos críticos de CQ | Controle de rebarbas, inspeção de roscas, nova verificação pós-revestimento e confirmação de requisitos de superfície ou sem chumbo |
| Faixa de lotes | Prototipagem de amostras para repetir a produção por meio de revisão de desenhos |
| MOQ | 1 peça |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicativos
Conectores de RF, bases de terminais e bases de antena personalizados
Peças típicas: Compartimento do conector de RF, bloco de terminais, base da antena
O latão combina condutividade, boa usinabilidade e compatibilidade com a usinagem de roscas finas, por isso é adequado para conectores de RF de construção para impressão e bases pequenas. Durante o estágio de amostra, o torneamento e a fresagem do CNC podem confirmar o ajuste da rosca, o controle de rebarbas de microfuros e o tamanho do conjunto revestido, com a coaxialidade revisada em torno de 0,012 mm.
Conectores elétricos e pequenos terminais condutores
Peças típicas: Terminal condutor, contato de pino, luva de proteção
Terminais pequenos precisam de contato condutor estável e bordas limpas. A usinabilidade do latão ajuda a controlar a condição de rebarba nos furos de 0,2 mm e nos diâmetros externos dos pinos. A revisão do DFM pode se concentrar nos furos mínimos, nos diâmetros dos pinos e na rebarbação do chanfro antes que as alterações no projeto sejam liberadas para o lote.
Válvulas, conexões de encanamento e pneumáticas
Peças típicas: Conexão para encanamento, conexão pneumática, sede de válvula
O latão é adequado para peças de encaixe que dependem de roscas, bordas de vedação e resistência a meios comuns, com suporte a padrões de rosca de tubo como NPT, BSP, G e PT. A revisão da construção para impressão deve confirmar primeiro as roscas internas e externas, os chanfros de vedação e os requisitos de acabamento, enquanto as faces de vedação podem ser usinadas com Ra 0,8 um.
Peças pequenas para relógios e instrumentos de precisão
Peças típicas: Micro engrenagem, botão de ajuste, encaixe do instrumento
As peças de instrumentos pequenos geralmente precisam de furos finos, degraus finos e condição cosmética estável, e a usinabilidade do latão ajuda a controlar as rebarbas e a consistência dimensional. As amostras podem ser revisadas a partir de arquivos STEP ou DWG, com pequenas características de precisão selecionadas que atingem +/-0,003 mm e a permissão de usinagem ajustada posteriormente para requisitos de revestimento ou anti-brilho.
Por que nos escolher
Cobertura de sistemas e equipamentos certificados
A fábrica organiza o fluxo de qualidade de acordo com as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, enquanto utiliza equipamentos DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outros para torneamento, fresamento e usinagem de múltiplas faces em latão. Para conectores, terminais e pequenas peças de precisão de latão, a revisão de desenhos pode confirmar faces condutoras, roscas e requisitos de tratamento de superfície no mesmo processo.
Ampla cobertura de tamanho
A faixa de usinagem abrange tanto peças pequenas em escala de conectores quanto blocos estruturais maiores. O deslocamento de três eixos pode chegar a 3000 x 1600 x 1400 mm e o diâmetro de torneamento pode chegar a 1250 mm, enquanto a rota real ainda depende dos requisitos de fixação, grau e tratamento de superfície.
Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade
O XCM CNC usa uma combinação de equipamentos em camadas da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA. Os trabalhos de tolerância mais baixa podem ser organizados em máquinas nacionais ou de Taiwan, enquanto os trabalhos de precisão mais rígida podem ser transferidos para máquinas importadas, como a DMG ou a Mazak. Essa combinação ajuda a controlar os custos sem colocar recursos simples em equipamentos com alta taxa de horas.
Revisão da rosca fina e da face de vedação antes da produção
Roscas finas, bordas de vedação e entradas de furos sensíveis a rebarbas em conexões de latão podem ser revisadas no DFM antes do início da usinagem. Quando um projeto é alterado, a classe da rosca, os chanfros e as dimensões do encaixe revestido são verificados primeiro para que o retrabalho da amostra possa ser reduzido.
Requisitos de galvanização e antimanchas bloqueados por meio de amostras
Os requisitos de niquelagem, passivação ou antimancha podem ser confirmados durante a aprovação da amostra, juntamente com os padrões de espessura e o escopo da reinspeção. Para peças de latão que precisam tanto de condutividade quanto de aparência, os requisitos de tratamento de superfície e embalagem protetora podem ser incluídos no pedido antes da liberação do lote.
PERGUNTAS FREQUENTES
Como você escolhe C360, C260 ou C510 para uma peça CNC de latão?
A seleção geralmente começa com a condutividade, o desgaste, a autolubrificação, a demanda de formação e a aplicação de um requisito sem chumbo. A escolha da classe final ainda depende do desenho, das faces de contato, do pós-tratamento e da condição real de uso, portanto, um nome de material não deve ser substituído automaticamente por outro.
Como evitar a descoloração em peças de latão usinadas?
A primeira etapa é confirmar se é necessário o uso de niquelagem, passivação, tratamento antimancha ou embalagem isolada e, em seguida, organizar a reinspeção relacionada. A rota do processo, o padrão de espessura e os requisitos de mascaramento para faces condutoras são confirmados por ordem, em vez de serem aplicados como uma solução padrão.
Como você controla as rebarbas em pequenos terminais de latão ou conexões rosqueadas?
O controle de rebarbas em peças pequenas de latão geralmente combina o ajuste do caminho da ferramenta, chanfros, operações de rebarbação e verificações de medidores de funcionamento e não funcionamento. Para roscas finas, entradas de furos e bordas de vedação, a sequência de usinagem ainda precisa ser confirmada em relação ao tamanho da peça, ao tamanho do lote e ao escopo da inspeção.
Qual é o processo de aprovação de amostras para peças de latão OEM?
Depois de receber o desenho, a revisão do DFM e a confirmação do grau são concluídas primeiro e, em seguida, a amostra é usinada. O prazo de entrega da amostra geralmente é revisado na faixa de 3 a 7 dias. Após a conclusão da amostra, os relatórios CMM e FAI podem ser fornecidos, e a produção em lote é liberada somente após a aprovação do tamanho e da condição da superfície.
Quais arquivos de desenho são necessários para peças torneadas e fresadas de latão personalizadas?
A cotação e a revisão de DFM geralmente precisam de arquivos 2D ou 3D, grau de material, tolerância, quantidade e notas de aplicação. STEP, IGES, STP, DWG e PDF podem ser usados. Se houver chapeamento, tratamento antimancha, fios finos ou faces condutoras, essas prioridades de amostra também devem ser marcadas claramente.
Você pode confirmar os requisitos de galvanização ou antirrespingo antes da aprovação da amostra de latão?
Sim. Os requisitos de niquelagem, antitanque e de proteção de superfície relacionados podem ser incluídos na revisão da amostra de latão. Os relatórios de espessura, o mascaramento de faces condutoras e a reinspeção pós-revestimento são confirmados item por item, de acordo com o pedido e o desenho.
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