Usine en Chine de pièces CNC usinées en laiton

XCM CNC est une usine d'usinage CNC du laiton située à Shenzhen, qui fonctionne selon les systèmes de qualité ISO 9001 et IATF 16949 et utilise des équipements tels que les centres d'usinage Brother et les tours automatiques Jingshang pour la production de petites pièces par lots.

L'usine peut organiser des programmes en fonction de qualités telles que C360, C260 et CW617N, ainsi que des exigences en matière d'absence de plomb et de contrôle de la cohérence des lots. La quantité minimale de commande (MOQ) peut commencer à partir d'une pièce et le délai de livraison standard est souvent de l'ordre de 10 à 15 jours. Le nickelage, le traitement anti-ternissement, la réinspection dimensionnelle, les certificats de matériaux et l'emballage de protection peuvent tous être coordonnés sur commande pour la fourniture répétée de connecteurs conducteurs et de pièces d'instrumentation.

Paramètres d'usinage et tolérances

• Matériaux : C360 (laiton de décolletage), C260 (laiton pour cartouches), CW617N (qualité européenne), sélectionnés en fonction de leur conductivité, de leur résistance à l'usure et de leur absence de plomb.
• Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
• Finition de la surface : Ra 0,8 um surfaces tournées, Ra 1,6 um faces de contact fraisées, Ra 3,2 um surfaces usinées générales
• GD&T : Coaxialité 0,012 mm, faux-rond 0,01 mm, cylindricité 0,011 mm, circularité 0,006 mm, position 0,015 mm
• Taille maximale : Fraisage 3 axes 3000 x 1600 x 1400 mm ; tournage diamètre 1250 x longueur 2000 mm
• Traitement de surface : Nickelage (3-20 um), étamage, finition anti-ternissement, passivation sur commande.
• Fil : Interne à partir de M1.4, externe à partir de M2.0, jusqu'à M220 ; filetages NPT / BSP / G / PT ; profondeur jusqu'à 4xD
• Gamme de lots : 1 pièce pour répéter la production ; délai de livraison standard 10-15 jours

Tournage par lots pour les terminaux, les raccords et les douilles

Le tournage par lots de cosses, de raccords et de bagues en laiton peut s'effectuer en continu sur des tours automatiques, avec des surfaces extérieures tournées atteignant Ra 0,8 um et des tolérances d'arbre revues à la hausse pour les classes h6 et h7. Les filetages internes peuvent commencer à partir de M1.4, les filetages de tuyaux peuvent prendre en charge NPT, BSP, G et PT, et la profondeur des filetages peut atteindre 4xD. La cohérence de la taille des lots peut être gérée par l'échantillonnage des lots, tandis que la portée de l'inspection complète des dimensions critiques est définie par commande.

Capacité d'usinage de laiton de grand format et de structure

La course de fraisage à trois axes jusqu'à 3000 x 1600 x 1400 mm et la capacité de tournage jusqu'à un diamètre de 1250 mm et une longueur de 2000 mm couvrent à la fois les microbornes et les blocs d'installation plus grands en laiton. Pour les grandes pièces de plus de 500 mm, la tolérance peut être revue autour de +/-0,05 mm. La largeur de la rainure de clavette peut commencer à partir de 1,0 mm, la largeur de la gorge à partir de 0,5 mm, la planéité peut atteindre 0,02 mm et le parallélisme peut être contrôlé autour de 0,03 mm sur une longueur de référence de 1030 mm lorsque la structure le permet.

Usinage de filets et de rainures de clavettes pour la fourniture répétée

Les raccords filetés et les pièces à rainure de clavette qui font l'objet d'une commande répétée peuvent partager un outillage standard, des références et un flux d'inspection afin de réduire les variations de processus d'un lot à l'autre. Les filetages sont vérifiés à l'aide de jauges de contrôle, les surfaces d'étanchéité peuvent être usinées à Ra 0,8 um et la position du trou peut être contrôlée à environ 0,015 mm. Les rainures de clavette peuvent suivre la norme du dessin à partir d'une largeur minimale de 1,0 mm, avec des surfaces d'ajustement contrôlées autour de +/-0,003 mm pour une fourniture stable de douilles et de pièces de transmission.

Inspection des lots Traçabilité et certification des matériaux

Les lots de pièces en laiton peuvent être fournis avec des certificats de matériaux, des rapports FAI et des rapports sur l'épaisseur du placage en fonction de la commande. L'inspection peut être effectuée à l'aide d'équipements tels qu'une MMT hexagonale et une jauge de hauteur Leader. Les dimensions critiques peuvent faire l'objet d'un échantillonnage ou d'une inspection à 100 %, les filetages sont vérifiés à l'aide de jauges de contrôle et de contrôle, et les surfaces d'ajustement peuvent être revérifiées après le nickelage. Les enregistrements sont archivés par lot pour la traçabilité des commandes répétées et la documentation d'exportation.

Couverture des systèmes et équipements certifiés

L'usine organise le flux de qualité conformément aux normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, tout en utilisant des équipements DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres pour le tournage, le fraisage et l'usinage multi-faces du laiton. Pour les raccords, les terminaux et les petites pièces de précision en laiton, l'examen des dessins permet de confirmer ensemble les faces conductrices, les filetages et les exigences en matière de traitement de surface.

Couverture étendue

La gamme d'usinage couvre à la fois les petites pièces de connexion et les grands blocs structurels. La course à trois axes peut atteindre 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage peut atteindre 1 250 mm, tandis que le parcours réel dépend encore des exigences en matière de fixation, de nuance et de traitement de surface.

Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité

XCM CNC utilise un ensemble d'équipements à plusieurs niveaux provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les travaux à faible tolérance peuvent être réalisés sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux de plus grande précision peuvent être confiés à des machines importées telles que DMG ou Mazak. Cette adéquation permet de contrôler les coûts sans imposer des caractéristiques simples à des équipements dont le nombre d'heures de travail est élevé.

Traçabilité des lots et certificats de matériaux archivés par commande

La qualité des barres de laiton, les informations sur les lots et les exigences en matière d'absence de plomb peuvent être liées à des pièces spécifiques et à des enregistrements d'inspection par commande, ce qui convient aux commandes répétitives de longue durée et aux projets d'exportation. Pour les terminaux, les raccords et les pièces de blindage, l'épreuve du matériau, les exigences de traitement de surface et l'étendue de l'échantillonnage des dimensions critiques peuvent être verrouillées en premier lieu, puis archivées par lot.

Réinspection de la métallisation et emballage protecteur : une solution combinée

Le nickelage, le traitement anti-ternissement, la réinspection après placage et l'emballage isolé peuvent être organisés en un seul flux de livraison pour les pièces en laiton en lots, de sorte que le traitement de surface et le calendrier d'expédition restent alignés. Des cartons séparés par de la mousse ou des caisses en bois peuvent être utilisés pour les expéditions à l'exportation de connecteurs, de raccords de vannes et de petites pièces d'instruments.