개요
XCM CNC는 심천에 위치한 황동 CNC 가공 공장으로 ISO 9001 및 IATF 16949 품질 시스템에 따라 운영되며 소량 부품 배치 생산을 위해 브라더 머시닝 센터 및 징상 자동 선반과 같은 장비를 사용합니다.
공장에서는 무연 요구 사항 및 배치 일관성 관리와 함께 C360, C260 및 CW617N과 같은 등급을 중심으로 일정을 구성할 수 있습니다. MOQ는 1개부터 시작할 수 있으며, 표준 리드 타임은 보통 10~15일 범위에서 검토됩니다. 전도성 커넥터 및 기기 부품의 반복 공급을 위해 니켈 도금, 변색 방지 처리, 치수 재검사, 재료 인증서 및 보호 포장을 모두 주문에 따라 조정할 수 있습니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: C360(자유 절단 황동), C260(카트리지 황동), CW617N(유럽 등급), 전도도, 내마모성 및 무연 요건에 따라 선택됨.
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 0.8 um 회전 표면, Ra 1.6 um 밀링 접촉면, Ra 3.2 um 일반 가공 표면
- GD&T: 동축성 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm, 진원도 0.006mm, 위치 0.015mm
- 최대 크기: 3축 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 길이 2000mm
- 표면 처리: 니켈 도금(3-20 um), 주석 도금, 변색 방지 마감, 주문 검토에 의한 부동태화
- 스레드: M1.4부터 내부, M2.0부터 외부, 최대 M220까지; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산; 최대 4xD 깊이
- 배치 범위: 반복 생산 시 1개, 표준 리드 타임 10~15일
단자, 피팅 및 부싱의 일괄 선삭 가공
황동 단자, 피팅 및 부싱의 일괄 선삭은 자동 선반에서 연속으로 실행할 수 있으며, 선삭된 외부 표면은 Ra 0.8um에 달하고 샤프트 공차는 h6 및 h7 등급으로 검토됩니다. 내부 나사산은 M1.4부터 시작할 수 있고, 파이프 나사산은 NPT, BSP, G, PT를 지원할 수 있으며 나사산 깊이는 4xD에 달할 수 있습니다. 로트 샘플링을 통해 배치 크기 일관성을 관리할 수 있으며, 중요 치수에 대한 전체 검사 범위는 주문별로 정의됩니다.
대형 및 구조용 황동 가공 용량
최대 3000 x 1600 x 1400mm의 3축 밀링 이동거리와 최대 직경 1250mm, 길이 2000mm의 선삭 용량은 마이크로 단자 및 황동 소재의 대형 설치 블록을 모두 커버합니다. 500mm 이상의 대형 부품의 경우 공차를 +/-0.05mm 내외로 검토할 수 있습니다. 키홈 폭은 1.0mm부터, 홈 폭은 0.5mm부터, 평탄도는 0.02mm부터, 평행도는 구조가 허용하는 경우 1030mm 데이텀 길이에 대해 0.03mm 내외로 제어할 수 있습니다.
반복 공급을 위한 나사산 및 키홈 가공
반복 주문 나사산 피팅과 키홈 부품은 표준 툴링, 데이텀 및 검사 흐름을 공유하여 배치마다 공정 편차를 줄일 수 있습니다. 나사산은 이동 및 노고 게이지로 검사하고, 씰링 면은 Ra 0.8㎛로 가공할 수 있으며, 구멍 위치는 0.015mm 내외로 제어할 수 있습니다. 키홈은 최소 폭 1.0mm부터 도면 표준을 따를 수 있으며, 부싱과 변속기 부품의 안정적인 공급을 위해 +/-0.003mm 내외에서 맞춤 표면을 검토합니다.
배치 검사 추적성 및 자재 인증
배치 황동 부품은 주문에 따라 재료 인증서, FAI 보고서 및 도금 두께 보고서와 함께 제공될 수 있습니다. 검사는 헥사곤 CMM 및 리더 높이 게이지와 같은 장비를 사용할 수 있습니다. 중요 치수는 샘플링 또는 100% 검사, 나사산은 고 및 노고 게이지로 검사하고 니켈 도금 후 적합 표면을 다시 검사할 수 있습니다. 기록은 반복 주문 추적 및 내보내기 문서를 위해 배치별로 보관됩니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 황동 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 터닝, CNC 밀링, 드릴링, 태핑, 디버링 |
| 재료 | 황동 |
| 재료 등급 | 주문별 등급 및 무연 요구 사항이 확인된 C360, C260, CW617N |
| 허용 오차 | 도면 검토를 통한 +/-0.03mm 표준 CNC 공차, 임계 치수 |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따른 Ra 3.2 um 일반 가공 표면, Ra 1.6 um 맞춤 표면 |
| 표면 처리 | 니켈 도금, 주석 도금, 변색 방지 마감 또는 주문 검토를 통한 광택 처리 |
| 검사 | 주문 요구 사항에 따른 치수 검사, FAI, 재료 인증서 및 표면 처리 보고서 |
| 애플리케이션 | 단자, 피팅, 인서트, 부싱 및 일반 전도성 연결 부품 |
| 주요 기능 | 소량 배치 일관성, 나사산 피팅, 도금 재확인, 보호 포장 및 변색 방지 관리 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 재료 인증서, 표면 처리 보고서, 주요 치수 샘플링 또는 전체 검사 범위 및 포장 보호 |
| 배치 범위 | 일정 검토를 통해 생산 배치를 반복하는 1장 MOQ |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
애플리케이션
전기 커넥터, 단자 및 차폐 부품의 일괄 공급
일반적인 부품: 배선 단자, 실드 슬리브, 핀 홀더
황동은 전도성 단자 및 차폐 부품의 반복 주문 공급을 통해 소량 로트에 적합하며, 외부 표면은 Ra 0.8 um, 최소 드릴 구멍 크기는 0.2mm부터 시작됩니다. 공장은 주문에 따라 재료 인증서, 치수 검사 및 표면 처리 보고서를 조정할 수 있으며 로트 샘플링을 통해 배치 크기의 일관성을 관리합니다.
밸브, 배관 및 공압 피팅
일반적인 부품: 밸브 피팅, 나사산 배관 피팅, 공압 커넥터
황동 피팅은 나사산과 씰링 챔퍼를 가공하기 쉬우며 NPT, BSP, G, PT와 같은 파이프 표준이 지원되고 씰링 면이 Ra 0.8 um 내외로 가공됩니다. 생산 전에 등급, 도금 범위 및 나사산 검사 요구 사항을 확인하고 포장은 나사산과 씰링 면을 모두 보호해야 합니다.
자동차 지지 부품용 센서 피팅 및 유체 커넥터
일반적인 부품: 센서 피팅, 오일 라인 피팅, 전도성 시트
자동차에 인접한 황동 피팅은 종종 안정적인 나사산, 전도성 접촉 또는 유체 연결면이 필요하며, 황동은 가공 효율과 일반적인 내식성 기대치의 균형을 맞출 수 있습니다. 최종 적용 요구 사항은 여전히 고객 도면과 업계 규칙을 따르며, 납품 관리는 로트 추적성과 재검사 기록에 중점을 둡니다.
자동화를 위한 가이드 부싱, 플레인 베어링 및 조정 피팅
일반적인 부품: 가이드 부싱, 플레인 베어링, 조정 피팅
자동화 장비의 가이드 부싱과 조정 부품은 종종 신뢰할 수 있는 가공 표면과 안정적인 맞춤이 필요하며, 샤프트 치수는 h6 및 h7 등급으로 검토되고 맞춤 표면은 +/-0.003mm 정도입니다. 반복 주문은 바 크기, 보어 크기, 외경을 표준화하는 동시에 피팅면을 보호하기 위해 분리된 포장을 사용할 수 있습니다.
선택해야 하는 이유
인증된 시스템 및 장비 범위
이 공장은 황동 선삭, 밀링 및 다면 가공을 위해 DMG, Mazak, Matsuura, Brother 및 기타 장비를 사용하면서 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C에 따라 품질 흐름을 구성하고 있습니다. 황동 피팅, 단자 및 소형 정밀 부품의 경우 도면 검토를 통해 전도성 면, 나사산 및 표면 처리 요구 사항을 함께 확인할 수 있습니다.
광범위한 사이즈 커버리지
가공 범위는 소형 커넥터 크기의 부품과 대형 구조 블록을 모두 포함합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경은 1250mm에 이르지만 실제 경로는 고정 장치, 등급 및 표면 처리 요구 사항에 따라 달라집니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국산 장비를 계층화된 장비 조합으로 사용합니다. 허용 오차가 적은 작업은 국내 또는 대만 장비로 배치하고, 정밀도가 높은 작업은 DMG 또는 Mazak과 같은 수입 장비로 전환할 수 있습니다. 이러한 매칭을 통해 시간당 사용량이 많은 장비에 단순한 기능을 추가하지 않고도 비용을 관리할 수 있습니다.
주문별 배치 추적성 및 자재 인증서 보관
황동 바 등급, 로트 정보 및 무연 요구 사항을 주문별로 특정 부품 및 검사 기록에 연결할 수 있어 장기적인 반복 주문 및 수출 프로젝트에 적합합니다. 단자, 피팅 및 차폐 부품의 경우 재료 증명, 표면 처리 요구 사항 및 임계 치수 샘플링 범위를 먼저 잠근 다음 배치별로 보관할 수 있습니다.
도금 재검사 및 보호 포장 함께 제공
니켈 도금, 변색 방지 처리, 도금 후 재검사, 분리 포장 등을 일괄 황동 부품에 대해 하나의 배송 흐름으로 조정할 수 있으므로 표면 처리와 배송 시기를 일치시킬 수 있습니다. 커넥터, 밸브 피팅 및 소형 기기 부품의 수출 배송에는 폼 분리 상자 또는 목재 케이스를 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
황동 부품 배치에 C360, C260 또는 CW617N을 어떻게 선택하나요?
일반적으로 전도성, 마모, 자체 윤활, 성형 수요 및 무연 요건 적용 여부에서 선택이 시작됩니다. 최종 등급 선택은 여전히 도면, 접촉면, 후처리 및 실제 사용 조건에 따라 달라지므로 한 재료 이름을 다른 재료 이름으로 자동 대체해서는 안 됩니다.
소형 황동 선반 부품의 배치 일관성을 어떻게 관리합니까?
표준화된 봉재, 고정 툴링 파라미터, 로트 기반 치수 샘플링을 통해 소형 부품의 일관성을 관리합니다. 주요 치수에 대한 전체 검사 또는 샘플 검사 범위는 주문별로 정의되고, 나사산은 이동 및 노고 게이지를 사용하여 배치별로 검사되며, 관련 기록은 추적성을 위해 보관됩니다.
황동 부품 반복 주문의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
표준 리드 타임은 부품의 복잡성과 주문 수량에 따라 10~15일 범위에서 검토되는 경우가 많습니다. 샘플 리드 타임은 일반적으로 3~7일이며, 샘플 승인 후 반복 주문은 이미 외부 도금 및 포장 시간이 포함된 고정된 일정 리듬을 따를 수 있습니다.
맞춤형 CNC 부품의 황동과 청동의 차이점은 무엇인가요?
황동은 전도성 피팅, 밸브 커넥터 및 가공하기 쉬운 소형 부품에 더 일반적으로 검토되는 반면, 청동은 마모 또는 슬라이딩 접촉 애플리케이션에 더 자주 고려됩니다. 최종 선택은 여전히 등급, 하중, 전도도 및 표면 처리 조건에 따라 달라지므로 이 두 가지를 완전히 호환되는 것으로 취급해서는 안 됩니다.
공장에서 주문별로 황동 바 재고 및 무연 요구 사항을 추적할 수 있습니까?
예. 황동 등급, 입고 로트 및 무연 요구 사항은 주문별로 특정 부품 및 검사 기록에 연결할 수 있습니다. 프로젝트에 수출, 환경 또는 고객이 지정한 등급 제한이 포함된 경우 주문이 출시되기 전에 인증서 및 대체 제한을 정의해야 합니다.
황동 배치 배송에는 어떤 포장 방법을 사용하나요?
작은 황동 부품은 폼으로 분리된 상자를 사용할 수 있으며, 실과 맞닿는 면을 별도로 보호할 수 있습니다. 수출 배송은 강화 목재 케이스도 사용할 수 있습니다. DHL, FedEx, UPS, 해상 운송을 모두 지원할 수 있지만 정확한 포장 방법은 부품 크기와 주문 수량에 따라 달라집니다.
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