Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de titânio
Visão geral
O XCM CNC lida com a usinagem de precisão de titânio com ênfase no controle de tolerância crítica e no planejamento de inspeção correspondente, com o apoio de sistemas alinhados às normas ISO 9001 e ISO 13485 e máquinas importadas de marcas como DMG e Mazak para torneamento e fresamento TC4 e TA2.
Antes do início da usinagem, confirmamos o ponto de referência da fixação, a rota de tolerância de posição e o caminho de medição da coaxialidade em relação ao desenho. Em seguida, o estágio de amostra verifica como a baixa condutividade térmica, o acúmulo de calor e a tensão residual afetam os recursos críticos. O MOQ começa a partir de 1 peça e a rota é adequada para padrões de furos, estruturas de paredes finas e faces de vedação que precisam de controle rigoroso de GD&T.
Principais recursos
Parâmetros de usinagem
- Materiais: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titanium, graus de projeto por revisão de desenho
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo e furo de +/-0,01 mm, com h6 e H7 disponíveis
- Acabamento da superfície: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um de precisão, Ra 0,8 um torneado ou furado
- GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, excentricidade 0,01 mm, cilindricidade 0,011 mm
- Tamanho máximo: Fresagem 3000 x 1600 x 1400 mm, diâmetro de torneamento 1250 x 2000 mm
- Tratamento de superfície: Passivação, jateamento de esferas, polimento, marcação a laser por revisão de desenho
- Tópico: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Limite de precisão: Tolerância de +/-0,003 mm, circularidade de 0,006 mm e posição do furo de 0,01 mm em recursos selecionados por meio de revisão de desenho
Controle GD&T para datums de precisão
Os pontos de referência de precisão de titânio podem ser revisados em relação à planicidade de 0,02 mm e à tolerância de posição de 0,015 mm antes da liberação da fixação. Para as principais faces de pontos de referência, furos de montagem e estruturas sensíveis à liberdade, a CMM verifica a geometria após uma configuração controlada em relação à cadeia de pontos de referência do desenho.
Ponto de referência de configuração única para padrões de furo
Os padrões de furos de titânio podem ter como alvo a posição do furo de 0,01 mm e a coaxialidade de 0,012 mm quando a cadeia de pontos de referência permanece dentro de uma configuração. Em peças de paredes finas próximas a 0,5 mm ou em faces de ajuste crítico, os furos H7 e as posições de eixo h6 são programados para usinagem de acabamento somente após a análise dos riscos de entrada de calor e de retorno elástico.
Controle da rugosidade da superfície para recursos de acoplamento
Os recursos de acoplamento de titânio podem combinar faces perfuradas de Ra 1,6 um com diâmetros torneados de Ra 0,8 um para avaliação de ajuste crítico. Para padrões de furos, faces de extremidade e recursos coaxiais, a circularidade de 0,006 mm pode ser verificada no testador de circularidade, enquanto o desalinhamento de 0,01 mm deve seguir o mesmo ponto de referência de medição acordado.
Reinspeção pós-acabamento para áreas críticas
As áreas críticas de titânio podem manter características selecionadas de +/-0,003 mm após o acabamento somente quando a reinspeção segue o mesmo plano de referência. Após a passivação ou o jateamento de esferas, a rota verifica se a planicidade de 0,02 mm e a tolerância de posição de 0,015 mm precisam ser reverificadas antes da liberação.
Especificações
| Nome do produto | Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de titânio |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Usinagem CNC |
| Material | Titânio |
| Grau do material | TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titanium, graus de projeto por revisão de desenho |
| Tolerância | +/-0,03 mm de tolerância padrão de usinagem CNC |
| Tolerância de precisão | +/-0,003 mm para características críticas selecionadas por meio de revisão de desenho |
| Rugosidade da superfície | Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um de precisão, Ra 0,8 um torneado ou furado |
| Tratamento de superfície | Passivação, jateamento de esferas, polimento, marcação a laser por revisão de desenho |
| Tamanho máximo da peça | Fresagem 3000 x 1600 x 1400 mm / Diâmetro de torneamento 1250 x 2000 mm |
| Inspeção | CMM hexagonal, testador de circularidade, medidor de altura TRIMOS 600L, WanHao VMS-3020G 2.5D, testador de rugosidade, medidores de rosca |
| Aplicativo | Alojamentos de precisão para dispositivos médicos, flanges para módulos de automação, encaixes para vedação química e blocos de conectores de alto desempenho |
| Aplicação típica | Usinagem de titânio de ajuste crítico com controle GD&T |
| Principais recursos | Alta relação resistência-peso, revisão de baixa condutividade térmica, controle GD&T e inspeção baseada em dados |
| Requisitos críticos de CQ | Rastreabilidade de material, controle de acúmulo térmico, revisão de retorno elástico de parede fina, reinspeção CMM e proteção de superfície |
| Faixa de lotes | Protótipo para pedidos repetidos de precisão |
| MOQ | 1 peça |
| Prazo de entrega típico | Pedidos repetidos de precisão por meio de revisão de desenhos |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processo secundário | Rebarbação, passivação, jateamento de esferas, polimento e marcação a laser por meio de revisão de desenhos |
| Certificado de material | Certificado de material por requisitos do pedido |
| Característica do material | Alta relação resistência/peso, resistência à corrosão na água do mar e análise de baixa condutividade térmica |
| Controle de tolerância crítica | Tolerância de posição de 0,015 mm, coaxialidade de 0,012 mm e posição do furo de 0,01 mm, mediante revisão do desenho |
Aplicativos
Alojamentos de dispositivos médicos com recursos de vedação
Peças típicas: Alojamento da articulação do robô cirúrgico, corpo da alça do endoscópio, suporte de montagem do equipamento de imagem
O titânio oferece uma forte combinação de relação força/peso, resistência à esterilização e biocompatibilidade para estruturas leves sem implantes. Para alojamentos de paredes finas e ranhuras de vedação, a rota confirma um ponto de referência de controle posicional de 0,015 mm e um caminho de fixação estável para paredes próximas a 0,5 mm, enquanto a profundidade da ranhura de vedação pode ser controlada para 0,01 mm onde o desenho exigir.
Bases de módulos lineares e encaixes de interface a vácuo
Peças típicas: Segmento de braço robótico colaborativo, tampa da extremidade do servomotor de alta rigidez, flange do efetor a vácuo
O titânio equilibra alta resistência específica com resistência à corrosão para conectores de alta resistência e interfaces de vácuo em serviços especializados. Nas faces do flange e nos furos coaxiais, a rota se concentra na coaxialidade de 0,012 mm e na planicidade de 0,02 mm, enquanto as superfícies de vedação a vácuo podem ser perfuradas ou fresadas com precisão até Ra 0,8 um, quando necessário.
Interfaces de vedação química e encaixes de válvulas
Peças típicas: Sede de válvula de precisão, flange de vedação resistente à corrosão, conexão de saída do reator
O titânio é adequado para assentos de válvulas de pequeno lote e alto valor e conexões de vedação em serviços com meios corrosivos. A rugosidade da face de vedação pode ser controlada para Ra 0,8 um, o ajuste da rosca pode ser verificado por medidores de "go and no-go" e a verificação da posição do furo de 0,01 mm ajuda a reduzir o risco de vazamento após a montagem.
Suportes esportivos de alto desempenho e conectores essenciais para o ajuste
Peças típicas: Eixo de pino de localização de precisão, bloco de conectores aparafusados de alta resistência, pivô de junta articulada
O baixo peso e a alta resistência tornam o titânio adequado para estruturas esportivas sensíveis ao peso e montadas repetidamente. A posição do grupo de furos pode ser controlada em 0,01 mm, a excentricidade do eixo em 0,01 mm e os diâmetros externos h6, além dos furos de localização H7, podem ser acabados com Ra 0,8 um onde o desenho exigir.
Por que nos escolher
Cobertura de sistemas e equipamentos qualificados
A XCM CNC organiza projetos de titânio de acordo com os sistemas de qualidade alinhados com as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utiliza equipamentos de marcas como DMG, Mazak, Matsuura e Brother para torneamento, fresamento e usinagem multiface. Para os programas TC4 e TA2, analisamos os certificados de material, o risco de paredes finas e os requisitos de proteção de superfície durante a análise do desenho.
Ampla faixa de tamanho para peças de titânio
Oferecemos suporte à usinagem de peças pequenas de titânio em escala de conector a interfaces de vácuo maiores, estruturas resistentes à corrosão, flanges, fixadores e componentes de precisão de parede fina. O deslocamento de três eixos chega a 3000 x 1600 x 1400 mm e a capacidade de torneamento atinge o diâmetro de 1250 x 2000 mm, enquanto a rota final ainda segue a análise de risco de fixação, grau de liga e acúmulo de calor.
Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade
O XCM CNC utiliza equipamentos CNC nacionais, taiwaneses, japoneses e de origem europeia ou norte-americana, de modo que as faces de titânio padrão não ocupem desnecessariamente as horas de máquinas importadas. Recursos como coaxialidade de 0,012 mm e furos de encaixe H7 são transferidos para máquinas da classe DMG ou Mazak somente quando o desenho exige esse nível de precisão.
Deriva de calor analisada antecipadamente
As peças de titânio de baixa condutividade podem levar o acúmulo de calor à planicidade, à posição do furo e à variação da face de ajuste, por isso dividimos o processo por ponto de referência, estágio de operação e caminho de medição antes do início do corte. Para flanges de alta precisão, interfaces de vácuo e estruturas de paredes finas, a rota confirma o risco de desvio de calor e os nós de reinspeção antes de a amostra ser liberada.
Pontos de referência e inspeção definidos antes do corte
A tolerância de posição, a coaxialidade e a rugosidade da face de ajuste são definidas juntamente com o ponto de referência de configuração e o método de reinspeção antes do início da usinagem. Para grupos de furos de chaveta e faces de vedação, o primeiro artigo pode ser alinhado à CMM, à rugosidade e às verificações de medidor de "ir" ou "não ir", em vez de depender de um caminho de inspeção genérico.
PERGUNTAS FREQUENTES
Quais recursos de GD&T podem ser controlados em peças de titânio de precisão?
As metas comuns de GD&T para titânio incluem planicidade até 0,02 mm, tolerância de posição até 0,015 mm, coaxialidade até 0,012 mm, excentricidade circular até 0,01 mm e arredondamento até 0,006 mm. A adequação final ainda depende do tamanho da peça, da espessura da parede e da rota de fixação revisada em relação ao desenho.
Como você inspeciona as tolerâncias críticas em peças CNC de titânio?
As dimensões críticas e os recursos de GD&T são normalmente verificados na CMM, enquanto o arredondamento pode ser verificado no testador de arredondamento e os recursos menores podem ser suportados pelo sistema de medição por vídeo 2,5D. O ponto de referência da medição e o formato do relatório são alinhados ao desenho antes do início do corte, e os relatórios de amostra e lote podem ser separados quando necessário.
É possível obter um arredondamento e uma cilindricidade apertados em peças torneadas de titânio?
O arredondamento de 0,006 mm e a cilindricidade de 0,011 mm podem ser alcançados em recursos torneados de titânio selecionados usados em encaixes de rolamentos, vedações e peças rotativas. Em peças com grandes proporções entre comprimento e diâmetro ou baixa rigidez de parede, o risco de vibração e distorção ainda precisa ser revisado em etapas antes que esses limites sejam assumidos.
Quão fina pode ser uma parede CNC de titânio em peças personalizadas?
Um limite de referência de parede fina em torno de 0,5 mm é possível em algumas peças de titânio, mas a viabilidade final depende do comprimento, da proporção, da tensão residual e do caminho de fixação. Cavidades profundas, bordas longas e estruturas leves de alta resistência geralmente precisam de corte em camadas e reinspeção planejados em conjunto.
É possível controlar a planicidade, a posição e a coaxialidade em peças de titânio de precisão?
Sim. As peças de titânio podem ser revisadas quanto à planicidade, tolerância de posição e coaxialidade com valores de referência comuns, como 0,02 mm de planicidade, 0,015 mm de tolerância de posição e 0,012 mm de coaxialidade. A rota final ainda depende do tamanho da peça, da espessura da parede, do acúmulo de calor e do método de inspeção acordado.
Como você reduz o desvio do acúmulo de calor em peças de titânio de baixa condutividade?
As peças de titânio de baixa condutividade geralmente dependem do corte em camadas, da reinspeção em etapas e do gerenciamento de pontos de referência para reduzir o desvio de dimensão causado pelo acúmulo de calor. Paredes finas, cavidades profundas e faces de ajuste crítico também precisam que o caminho de fixação e qualquer etapa de controle de tensão sejam revisados antes que a rota final seja aprovada.
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