Dostawca wysoko precyzyjnych części CNC obrabianych z tytanu

XCM CNC zajmuje się precyzyjną obróbką tytanu z naciskiem na krytyczną kontrolę tolerancji i dopasowane planowanie inspekcji, wspierane przez systemy ISO 9001 i ISO 13485 oraz importowane maszyny takich marek jak DMG i Mazak do toczenia i frezowania TC4 i TA2.

Przed rozpoczęciem obróbki potwierdzamy punkt odniesienia oprzyrządowania, ścieżkę tolerancji położenia i ścieżkę pomiaru współosiowości zgodnie z rysunkiem. Następnie na etapie próbkowania sprawdzamy, jak niska przewodność cieplna, nagromadzenie ciepła i naprężenia szczątkowe wpływają na krytyczne cechy. MOQ zaczyna się od 1 sztuki, a trasa jest odpowiednia dla wzorów otworów, struktur cienkościennych i powierzchni uszczelniających, które wymagają ścisłej kontroli GD&T.

Parametry obróbki

• Materiały: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titanium, klasy projektowe na podstawie przeglądu rysunku
• Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału i otworu +/-0,01 mm, dostępne z h6 i H7
• Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane, Ra 1,6 um precyzyjne, Ra 0,8 um toczone lub nawiercane
• GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, cylindryczność 0,011 mm
• Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm, średnica toczenia 1250 x 2000 mm
• Obróbka powierzchni: Pasywacja, piaskowanie, polerowanie, znakowanie laserowe poprzez przegląd rysunku
• Wątek: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Limit precyzji: Tolerancja +/-0,003 mm, okrągłość 0,006 mm i położenie otworu 0,01 mm dla wybranych elementów na podstawie przeglądu rysunku.

Kontrola GD&T dla precyzyjnych punktów odniesienia

Tytanowe precyzyjne punkty odniesienia mogą być sprawdzane pod kątem płaskości 0,02 mm i tolerancji położenia 0,015 mm przed zwolnieniem oprzyrządowania. W przypadku kluczowych powierzchni odniesienia, otworów montażowych i struktur wrażliwych na swobodę, CMM sprawdza geometrię po kontrolowanym ustawieniu względem łańcucha punktów odniesienia rysunku.

Pojedyncza konfiguracja układu odniesienia dla wzorów otworów

Wzory otworów tytanowych mogą mieć pozycję otworu 0,01 mm i współosiowość 0,012 mm, gdy łańcuch odniesienia pozostaje w jednym ustawieniu. W przypadku cienkościennych części o grubości bliskiej 0,5 mm lub powierzchni krytycznych pod względem dopasowania, otwory H7 i pozycje wału h6 są planowane do obróbki wykańczającej dopiero po sprawdzeniu ryzyka wpływu ciepła i sprężynowania.

Kontrola chropowatości powierzchni dla elementów współpracujących

Tytanowe elementy współpracujące mogą łączyć powierzchnie nawiercone Ra 1,6 um z toczonymi średnicami Ra 0,8 um w celu oceny dopasowania krytycznego. W przypadku wzorów otworów, powierzchni czołowych i elementów współosiowych, okrągłość do 0,006 mm może być sprawdzana na testerze okrągłości, podczas gdy bicie do 0,01 mm musi być zgodne z tym samym uzgodnionym punktem odniesienia pomiaru.

Ponowna inspekcja po zakończeniu dla obszarów krytycznych

Tytanowe obszary krytyczne mogą utrzymywać wybrane cechy +/-0,003 mm po wykończeniu tylko wtedy, gdy ponowna kontrola odbywa się zgodnie z tym samym planem odniesienia. Po pasywacji lub obróbce strumieniowo-ściernej trasa sprawdza, czy płaskość 0,02 mm i tolerancja położenia 0,015 mm wymagają ponownej weryfikacji przed zwolnieniem.

Ochrona kwalifikowanych systemów i urządzeń

XCM CNC organizuje projekty tytanowe zgodnie z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, wykorzystując sprzęt takich marek jak DMG, Mazak, Matsuura i Brother do toczenia, frezowania i obróbki wielopłaszczyznowej. W przypadku programów TC4 i TA2 sprawdzamy certyfikaty materiałowe, ryzyko cienkich ścianek i wymagania dotyczące ochrony powierzchni podczas przeglądu rysunku.

Szeroki zakres rozmiarów części tytanowych

Obsługujemy obróbkę od małych części tytanowych w skali złącza do większych interfejsów próżniowych, struktur odpornych na korozję, kołnierzy, elementów złącznych i cienkościennych elementów precyzyjnych. Skok w trzech osiach sięga 3000 x 1600 x 1400 mm, a zdolność toczenia osiąga średnicę 1250 x 2000 mm, podczas gdy ostateczna trasa nadal podlega kontroli mocowania, gatunku stopu i ryzyka nagrzewania.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje krajowy, tajwański, japoński i europejski lub amerykański sprzęt CNC, dzięki czemu standardowe tytanowe powierzchnie czołowe nie zajmują niepotrzebnie godzin pracy importowanych maszyn. Funkcje takie jak współosiowość 0,012 mm i otwory pasowane H7 są przenoszone na maszyny klasy DMG lub Mazak tylko wtedy, gdy rysunek wymaga takiego poziomu precyzji.

Wczesny przegląd Heat Drift

Części tytanowe o niskiej przewodności mogą przenosić nagromadzone ciepło na płaskość, położenie otworu i zmienność powierzchni pasowania, dlatego przed rozpoczęciem cięcia dzielimy proces według punktu odniesienia, etapu operacji i ścieżki pomiarowej. W przypadku kołnierzy o wysokiej precyzji, interfejsów próżniowych i struktur cienkościennych, trasa potwierdza ryzyko znoszenia ciepła i węzły ponownej kontroli przed zwolnieniem próbki.

Punkty odniesienia i kontrola zdefiniowane przed cięciem

Tolerancja położenia, współosiowość i chropowatość powierzchni pasowanej są definiowane wraz z punktem ustawienia i metodą ponownej kontroli przed rozpoczęciem obróbki. W przypadku grup otworów kluczowych i powierzchni uszczelniających, pierwszy artykuł może być dostosowany do CMM, chropowatości i kontroli miernika go lub no-go, zamiast polegać na ogólnej ścieżce kontroli.